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1、高低压稀油润滑站使 用 说 明 书TE342JSM洛阳精海仪机电设备有限公司JHY Machinery & Electronic Co.Ltd地址：洛阳市涧西区太原路南1号通元大厦4楼电话：03794810099传真：03794820099洛阳精海仪机电设备有限公司高低压稀油润滑站代 号TE342JSM使用说明书共8页 第1页目 录1、概述第2页2、产品规格及性能参数第2页3、工作原理第3页4、结构特点第3页5、主要控制功能第3页6、操作规格第4页7、维护与保养第6页8、吊装与安装第7页9、储存条件与储存期限第7页洛阳精海仪机电设备有限公司高低压稀油润滑站代 号TE342JSM使用说明书共8页
2、 第2页1、 概述本高低压润滑站主要用于磨机主轴承的稀油润滑，对于延长设备使用寿命，降低磨损、减少功率消耗起到良好的效果。包括两个高压供油系统和一个低压供油系系统，本站一台磨机配一台。1.1 高压供油系统：磨机启动前或停止的同时向主轴承底部油腔输入高压油，使主轴与轴瓦间形成具有一定厚度、一定强度的油膜，以减少启动力矩、降低启动电流，避免轴和轴瓦的直接接触，延长轴瓦寿命，起静压润滑作用。1.2 低压供油系统：磨机正常运转时，润滑和冷却主轴承，起动压润滑作用。润滑站的使用环境在室内，通风良好，气候干燥，不潮湿，海拔不超过1500米，周围环境温度（540）；且洁净，无有害气体，没有导电尘埃，无破坏金
3、属绝缘的腐蚀性气体，无爆炸性气体。2、 产品规格及性能参数性能参数表：序号名称项目单位参数附注1高压油系统额定油压MPa31.5公称流量l/min2.52电机功率KW2.222低压油系统额定油压MPa0.6公称油量l/min40电机功率KW1.523冷 却 器冷却水量l/min60冷却面积m25进出水口通径mm324滤 油 器过滤精度m805电 加 热器功率KW56油 品粘度范围N22-N1207油 箱容积m318重 量kg930洛阳精海仪机电设备有限公司高低压稀油润滑站代 号TE342JSM使用说明书共8页 第3页润滑站工作介质粘度等级根据主机工况决定，一般使用N90N100机械油，具体参见
4、主机使用说明书，其它参数见附表。3、 工作原理磨机启动前或停止时启动高压油泵，油液经高压泵从油箱吸出，经高压单向阀，中间配管进入主轴承底部油腔；磨机启动前，启动低压泵，油液从油箱吸出，经单向阀、滤油器、冷却器、中间配管到主轴承（见原理图）。系统的工作压力由外负载决定，系统的额定压力由安全阀调定，当工作压力超过额定压力，安全阀打开，实现过载保护。3.1 高压供油系统实际的工作压力值取决于磨机规格、装球量及物料重量等因素；3.2 低压供油系统实际的工作压力值取决于润滑点喷嘴的开口量，润滑站出口与润滑点之间的标高差，管路长度、弯头数量、阀门开度等因素。4、 结构特点4.1 高压供油系统：设有两台电机
5、油泵装置，同时工作。 低压供油系统：设有两台电机油泵装置，其中一台工作，一台备用。4.2 滤油器安装在列管式冷却器之前，起到先过滤后冷却的效果，避免先冷却后过滤，使油液粘度增高，过滤效果差等缺点。4.3 采用双筒滤油器，在工作状态下，一组滤芯工作，一组备用。当工作滤芯堵塞发讯报警时，可将转换阀转到备用滤芯工作，然后取出原工作滤芯清洗或更换，而不需长期停机。4.4 采用GLC型冷却器，体积小，冷却效果好，重量轻，阻力损失小。4.5 回油口设磁性过滤器，可将回油中的细小钢铁末吸附过滤。4.6 仪表直接安装在管道上，易于观察。5、 主要控制功能5.1 压力控制5.1.1 高压供油系统：两个高压供油系
6、统各设有一只电接点压力表，参与系统油压的显示和控制。洛阳精海仪机电设备有限公司高低压稀油润滑站代 号TE342JSM使用说明书共8页 第4页工作时，当油压低于其下限设定值时（该值由现场调试时根据实际顶起压力确定）不允许主机启动；当出口油压达到该设定值时，指示灯显示，系统进入正常工作状态，磨机可以启动。当出口油压达到其上限设定值时，发声光报警信号。磨机启动工作后，经过一段时间（延时015分钟可调），高压油泵停止。磨机停止工作的同时，高压供油系统自动启动，当主轴承的温度降低至室温或操作人员认为合适时（一般30分钟后），人工停止高压供油系统的工作。在磨机处于慢传动工作方式时，高压供油系统应一直处于正
7、常工作状态，直到操作人员认为合适时，人工停止高压供油系统的工作。5.1.2 低压供油系统：润滑站低压出油口设有一只电接点压力表，参与系统油压的显示和控制。工作时，当出口油压低于其下限设定值（根据现场经验，推荐设定值0.080.15MPa）时，发出报警信号，同时备用油泵启动，主工作油泵停止，延时继电器计时。延时1015秒，出口油压恢复正常时，报警信号取消；若压力仍低于设定值，则停主机，应检查低压供油系统，排除故障。当出口油压达到其上限设定值（推荐值0.6MPa）时，发出高压报警信号。5.2 油温控制在油箱上设有一只电接点温度计，显示油箱油温、控制电加热器和高油温报警。当油温低于其下限设定值（推荐
8、值1525）时，电加热器呈自动投入工作状态；高于该设定值时，电加热器自动停止。当油温升高达到其上限设定值（推荐值6065）时，发出高油温报警信号。5.3 液位控制在油箱上设有一只液位控制器，液面在液位控制器下限位置时，发出油箱缺油报警信号。5.4 滤油器压差显示在低压系统滤油器进油管道上设有一只压力表，当该表显示值与系统出口的压力表显示值之差达到0.3MPa时，手动转换滤油器到备用滤筒，同时清洗或更换已污染的滤芯。6、 安装调试操作规程润滑系统应平稳的安放在地面上，无须地脚紧固。整体搬运润滑站时在油箱洛阳精海仪机电设备有限公司高低压稀油润滑站代 号TE342JSM使用说明书共8页 第5页的四个
9、吊环处挂绳起吊。整体式润滑站已在制造厂经过性能实验，故在现场安放平稳，即可连接出油管、回油管、水管、电控箱，经试车合格，便可投入使用。接管前，先将管子酸洗除锈，再用石灰水中和，然后用净水冲干净，最后用压缩空气吹干，润滑站的回油口比润滑设备的出油口低800mm以上。润滑站的电控箱由用户自行决定安放位置和固定方式。润滑系统的调试应在相应的土建、机械、电气、热工仪表及安全防护等工程部门确认具备试车条件后进行，并核对保证：电气及热工仪表的接线正确无误，冷却水系统循环工作正常，主机与油站之间的配管冲洗结束。润滑站调试应按下列步骤，依次进行：6.1 加润滑油：从滤油车将过滤后的润滑油加入油箱至液位上限，并
10、经滤油车反复过滤，过滤精度应不低于系统的过滤精度，连续过滤1小时后，再检查油液的清洁度，滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。6.2 压力调定：6.2.1 低压系统电接点压力表：下限设定于0.080.15MPa（该值根据现场工况确定，一般比正常工作压力略低）；上限设定于0.6MPa。6.2.2 高压系统电接点压力表：下限设定于3.012.0MPa（该值根据现场工况确定，一般比实际顶起压力略低）；上限设定于28.0MPa。6.3 温度调定（油箱上）：电接点温度计：下限设定于1525上限设定于60656.4 将排污口阀门18关闭，打开低压系统出口阀门19及压力表开关，用手盘动每个电机，应无卡阻感觉；点
11、动电机检查转向，运转10分钟，应无异常噪音。6.5 低压系统启动一台低压泵电机，再缓慢关闭阀门19，压力表14和15的值随之缓慢上升，阀门19完全关闭后，压力应稳定在0.6MPa（即安全阀调定压力，出厂时已调洛阳精海仪机电设备有限公司高低压稀油润滑站代 号TE342JSM使用说明书共8页 第6页好），运转10分钟，各焊缝及接口处应无漏油及其它现象。打开阀门19，压力表14和15的值应随之下降，最后稳定在一个值（即正常工作压力，一般在0.00.4MPa之间），低压供油系统进入正常工作状态。6.6 高压系统6.6.1 磨机空负荷运转启动高压油泵电机，高压系统出口压力表稳定在一个值时，用仪表测量磨机
12、的浮起量（应符合主机的要求），可以确定空载时压力表下限设定值，高压供油系统进入正常工作状态。6.6.2 磨机满负荷运转启动高压油泵电机，高压系统出口压力表稳定在一个值时，用仪表测量磨机的浮起量（应符合主机的要求），可以确定重载时压力表下限设定值，高压供油系统进入正常工作状态。满负荷时的顶起压力值比空负荷时略高；满负荷时的浮起量比空负荷时略低。6.7 高、低压供油系统均进入正常工作状态后，电气和热工仪表人员可以进行模拟锁试验。7、 日常操作维护本润滑站在日常使用中，应安排专门的操作和维护人员，每班次进行巡视和检查。7.1 调试完毕后，各个阀门不得随便旋动。7.2 润滑站所用的油液应定期化验，并及
13、时更换。换油时，关闭阀门19，打开阀18，启动电机可进行排污。加油时，应重复6.1的操作。7.3 润滑站工作中，当油压、油温或油位不正常时均有相应的信号灯亮，某些还有音响报警。应先解除音响后再按信号灯显示部位采取措施，排除故障。7.4 齿轮油泵轴端密封圈要经常检查，如有泄漏现象或损坏时，应立即更换。7.5 列管式冷却器必须根据水质情况（一般应使用软化水），每612个月进行一次内部检查与清洗，必要时更换内部密封圈。7.6 滤油器每三个月拆洗一次，去除内部淤存的污垢，清洗时，可将双筒滤油器上面的手柄转到另一工作位置，轮换清洗。洛阳精海仪机电设备有限公司高低压稀油润滑站代 号TE342JSM使用说明
14、书共8页 第7页7.7 回油过滤器视脏污情况定期清洗，一般每一个月清洗一次，可将油箱上的加油盖板打开，将滤油器拿出清洗。7.8 注意检视油箱内最低液位处，如发现水，则应打开油箱下部的放油阀17将水放出；若积水较多，且润滑油有乳化现象，则必须拆开冷却器检查其内部是否有油水互渗现象，找出原因，排除故障。7.9 油箱上面的污物、污油应及时清理，油箱盖板上的螺钉随时拧紧，防止污物、污油进入油箱。7.10 各元件的使用维护方法见有关说明书。润滑元件的清洗应使用煤油。8、 吊运与安装油站直接平稳地安放在地面，不用紧固地脚，起吊油站时，应用油箱侧壁的四个焊接吊钩挂绳起吊。润滑站与主机之间的管路应先进行预装，然后拆下管件进行酸洗、磷化的各个工序处理，管件经酸洗、磷化处理后才能进行正式装配。润滑系统的回油管
