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1、普通胶管的胶料配方设计 1内层胶 : f% 4 v+ t6 x/ N1)胶种的选择：以天然或丁笨橡胶为主，或以天然与丁笨橡胶、顺丁橡胶等并用或橡塑并用，可适当加再生胶，其含胶率以2530%为好。 3 ?6 H/ Z1 i6 A$ Z2 6 _2)硫化体系：通常采用硫磺、促进剂进行配合，硫磺一般用量1.5-2.5份，促进剂以噻唑类及次磺酰胺效果为好，在天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶的并用体系中，随着丁苯橡胶与顺丁橡胶配比的增加，硫磺用量要相应的减少，促进剂用量要适当的增加。配用再生胶时，硫磺和促进剂的用量要适当增加，一般，再生胶的用量每增加20份，硫磺可增加0.1-0.15份。 9 j- J3 y;
2、v/ l7 W4 D) A3) 补强剂： 主要常用高耐磨炉黑（HAF）、半补强炉黑（SRF）和通用炉黑（GPF），通常以并用综合性能好 ，一般用量为40-50%份。填充剂大部分采用无机填料，如碳酸钙、陶土粉、； % f( O! r6 C- s* v( . I, W4)软化剂：在使用天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶时；以石油系软化剂中液体或固体并用，液体软化剂一般用重油、机油、松胶油；固体软化剂如沥青、石油树脂等。对于采用无芯法成型或要求挺性较好的胶管内层胶，应尽量陪用固体软化剂。 m8 v hZ9 f) |0 c, U; E2擦布胶： U6 3 Q! u% d; 1）胶种选择：以天然为主，并以适量
3、的丁笨橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶并用，也可加一些颗粒细的塑性较好的再生胶，其含胶率一般为35-40%。 + n4 Z% H! l9 U0 g2)硫化体系： 通常可以采用硫磺和普通促进剂配合，硫磺用量为1-2份，促进剂以噻唑类为主，并配以少量的秋兰姆类促进剂。例：ZnO MgO 配用少量的噻唑类促进剂便可获得较好的硫化效果。 & k A5 I: u8 3)补强剂和填充剂： 用半补强炉黑和通用炉黑或高耐磨炉黑，其中并用效果较好，用量可略低于内层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。 / Z. f: A$ wc! $ k! C4)软化剂：可使用具有一定助粘剂作用的软化剂，如松焦油、重油等，并配用适量的松香（或
4、氢化松香）等增粘剂。在氯丁橡胶用量较多的配方中，应配以适量的酯类增塑剂。 * p2 , # I. Q2 D$ M3.填充胶：（中胶） 3 9 t+ TP; O) T(1)胶种选择：以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶并用，也可加再生胶，其含胶率一般为25%。 9 D! H: 8 k. 0 F. Z& E, (2)硫化体系：根据天然橡胶等通用橡胶的特性，使胶料具有良好的流动性、缓冲性以及与金属材料的结合性，通常采用硫磺和促进剂配合，硫磺的用量可略高于内层胶和擦布胶，促进剂以噻唑类与次磺酰胺并用效果为好，配以少量的秋兰姆类可提高机械性能。 - F6 z7 f: N) h(3)补强剂和填充剂：半
5、补强炉黑和通用炉黑和高耐磨炉黑并用效果较好，也可配适量的通用炉黑，用量可略低于内层胶和外层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。 * t T6 Y$ P& _& ?. S0 c2 Z4.外层胶 ! k8 H) 9 O4 d2 j7 D! v(1)胶种的选择：为了有助于提高胶管的耐老化性能，通常可选用氯丁橡胶为主，并与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶并用，根据工艺条件的可能，也可使用适量的再生胶，其含胶率可控制在35左右。 $ v% x7 n( Z6 (2)硫化体系：一般可采用硫磺和促进剂进行配合，促进剂可选用雌黄酰胺类为主，若氯丁橡胶用量较多时，则以氯丁橡胶的体系配合。 ; D8 j5 r; d; q(3
6、)补强及填充剂： 补强剂一般可用半补强炉黑，或与通用炉黑并用，其用量略少于内层胶；填充剂品种可与内层胶相适应。 3 d( o3 Z9 S) (4)软化剂：以酯类及石油系软化剂并用效果较好，并配以适量的固体软化剂。. R: O1 G1 K. Q3 v t燃油胶管配方-配方如下(执行英国标准BLS22RU49.3和4B类的标准)中国橡胶网1 内层胶 NBR/PVC 共混胶 100 氧化锌 5 硬脂酸 1 防老剂 MBZ 2 防老剂 ODA 2 炭黑 N550 40 炭黑 N907 60 白炭黑 20 磷酸二甲苯酯 10 促进剂 NOBS 1.5 促进剂 TMTD 1 硫化剂 DTDM 1.5 MC
7、 硫黄 0.5 合计 244.5 Perbunan NT/VC 4370 ， NBR/PVC=70/30 ，基础丁腈橡胶的丙烯腈含量（ 43 1 ） % ，门尼黏度 ML （ 3 4 ） 100 为 45 ，德国拜尔（ Bayer ）公司生产。见配方 1-589 注 。硫化胶物性（ 165 *15min ）硬度（邵尔 A 型） 82 （ 6075 ， 6080 ）度；拉伸强度 13.8 （ 8 ， 10 ） MPa ； 100% 定伸应力 11.1MPa ；扯断伸长率 230 （ 200 ， 250 ） % ； 100 *24h 压缩永久变新 27 （ 50 ， 50 ） % ；撕裂强度 66
8、 （ 65 ， 65 ） kN m -1 ； 120 *70h 老化后性能变化：硬度 1 （ 1 15 ）度，拉伸强度变化率（ -20 ， -20 ） % ，扯断伸长率 -85 （ -50 ， -50 ） % ； 120 *70h 浸 ASTM1 号油后性能变化：硬度 13 （一， -5 30 ）度，拉伸强度 24 （一， -20 ） % ，扯断伸长率 -38 （一， -50 ） % ，体积 -2 （一， -15 5 ） % ； 120 *70h 浸 ASTM3 号油后性能变化：硬度 3 （一， 0 10 ）度，拉伸强度 17 （一， -20 ） % ；扯断伸长率 -30 （一， -50 ）
9、% ，体积（一， -15 15 ） % ； 60 *70h 浸 ASTM 燃油 C 后性能变化：硬度 -17 （ -25 ， -25 ）度，拉伸强度 -30 （ -40 ， -40 ） % ，扯断伸长率 -13 （ -30 ， -30 ） % ，体积 15 （ 30 ， 30 ） % ； 60 *70h 浸含 15% 甲醇的燃油 C 后性能变化：硬度 -16 （ -25 ， -25 ）度，拉伸强度 -18 （ -50 ， -50 ） % ，扯断伸长率 -26 （ -40 ， -40 ） % ，体积 10 （ 45 ， 45 ） % 。2 外层胶配方之一 NBR/PVC 共混胶 100 活性氧化
10、锌 5 硬脂酸 1 防老剂 TNP 1 白炭黑（ 233 ） 55 古马隆树脂 10 聚乙二醇（ 4000 ） 2.5 邻苯二甲酸二辛酯 15 促进剂 DM 1.8 促进剂 PZ 0.15 MC 硫黄 1.5 合计 192.95 Perbunan NT/VC 3470 ， NVR/PVC=70/30 ，基础丁腈橡胶的丙烯腈含量（ 34 1 ） % ，门尼黏度 ML （ 3 4 ） 100 为 47 5 ，德国拜尔（ Bayer ）公司生产。Hi-Sil233 ，见配方 1-64 注。见配方 1-589 注。混炼胶加维（ Garver ）挤出试验（试验条件： 12.7mm ， 104 ， 70r
11、 min -1 ）挤出速度 157 （127 ）cm min -1 ；挤出膨胀率 5（18） % ；外观A10（B4）。硫化胶物性（ 165 *6min ）硬度（邵尔 A 型） 84 （ 70 ）度；拉伸强度 17.6 （ 13.8 ） MPA ； 100% 定伸应力 3 （ 1.2 ） MPa ； 200% 定伸应力 5.7 （ 2.6 ） MPa ；扯断伸长率 680 （ 830 ） % ；新月形撕裂强度 56.8 （ 32.3 ） kN m -1 ； NBC 磨耗指数 54 （ 51 ）；低温刚性 吉门（ Gehman ）试验 ： T 10 -11.5 （ -29.8 ）， T 100
12、-26.8 （ -31.5 ）；臭氧老化 0.55L L -1 （ 55pphm ） *20%* 40 后龟裂等级： 48h 为 0 （ 2 ）， 72h 为 0 （ 3 ）， 100h 为 0 （ 4 ）， 120h 为 0 （ 5 ）， 168h 为 0 （断）； 100 *70h 老化后性能变化：硬度 7 （ 12 ）度，拉伸强度 7 （ 2 ） % ，扯断伸长率 -20 （ -19 ） % ， 120 *168h 老化后性能变化：硬度 0 （ 6 ）度，拉伸强度 10 （ 0 ） % ，扯断伸长率 -61 （ -41 ） % ； 121 *18h 浸 ASTM2 号油后性能变化：硬度
13、10 （ 11 ）度，拉伸强度 7 （ 6 ） MPa ，扯断伸长率 -25 （ -10 ） % ，体积 3 （ -10.6 ） % 。配方之二 羧基丁腈橡胶 /PVC 共混胶 100 活性氧化锌 5 硬脂酸 1 防老剂 TNP 1 白炭黑（ 233 ） 55 古马隆树脂 10 聚乙二醇（ 4000 ） 2.5 邻苯二甲酸二辛酯 15 促进剂 DM 1.8 促进剂 PZ 0.15 MC 硫黄 1.5 合计 192.95 Krynac XC 773 ， XNBR/PVC=70/30 ，见配方 2-228 注。Hi-Sil 233 ，见配方 1-64 注。见配方 1-589 注。混炼胶加维（ Ga
14、rver ）挤出试验（试验条件： 12.7mm ， 104 ， 70r/min ）挤出速度 160cm min -1 ； 挤出膨胀率 14% ；外观 A 10 。硫化胶物性（ 165 *6min ）硬度（邵尔 A 型） 89 度；拉伸强度 18.9MPa ； 100% 定伸应力 5.4MPa ； 200% 定伸应力 11.4MPa ；扯断伸长率 480% ；新月形撕裂强度 59.8kN m -1 ； NBC 磨耗指数 71 ；低温刚性 吉门（ Gehman ）试验 ： T 10 -10.3 ， T 100 -34 ；臭氧老化 0.55L L -1 （ 55pphm ） *20%* 40 龟裂等级：经 48h 、 72h 、 100h 、 120h 和 168h 试验均无龟裂。注：与上列外层胶中的数据可以对比出使用 XNBR/PVC 与 NBR/PVC 和 NBR 的优缺点。
