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1、质量奖惩管理规定一 目的为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证出货质量。公司将围绕产品质量目标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量要求相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。二 适用范围公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。三 职责1.对生产员工的质量奖惩，由质检部或生产部提出，经生产部门签核，质检部主管批准后实施；2.对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施；3.对部门领导的奖惩由厂领导提出；4.厂长负责监督本办法的执行。四 主要内容1. 质量奖惩原则1.1公司设立年度质量奖和季度质量奖
2、用于奖励生产一线的员工。季度奖为50元/人，年度奖为200元/人。1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。2. 车
3、间员工质量考核办法2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予10100元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚。2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚；第二次给予全厂通报批评并处罚。2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不
4、合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚。2.6因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格，在首检、自检时发现，不记入对应生产员工的不合格数；但是该员工必须停机，通知相关领导安排人员进行调试、维修，以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。2.7客户处发现的不合格品，上述条款同
5、样适用，处罚不底于质量奖惩规定的2倍。2.8批量生产时，对来料批次不合格，奖励首先发现人10-30元。产品质量处罚分级标准 产品处置报废可返工(不包括后加工遗漏)无需返工处罚金额质量损失x1%-5%质量损失x0.5%-1%5-50元2.9员工质量意识淡薄，要求整改纠正时质量态度恶劣，视情节严重，扣除10200元，并视情况可以给予行政处罚。如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚。3车间管理人员考核办法3.1各车间管理人员对质量情况负全责，如出现批量事故和员工质量意识产生的处罚，班长或车间主任承担监督管理失职责任，处罚按照直接责任人处罚数额的 1/31倍。3.2.当出现以下任一项时，扣除该班组长
6、和主管该季度的一切补助并追加质量处罚。A.损失202X元以上的质量事故；B.因加工质量问题造成的客户退货、索赔或产品推迟出货造成客户退单。3.3违反以上各项规定的责任人质量处罚最高限额为：管理人员1000元，普通员工500元；如造成损失严重、或在操作中态度恶劣的将按照相关的行政处分进行处罚。3.4及时发现质量事故的隐患， 向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，给予一次性奖励。一次性奖励的计算方法是：发现总数单件损失/10=奖金。每发现一批批量不合格，奖金下限为10元、上限为1000元，如按上述公式计算出的奖金低于或高于规定的奖金上下限额，则要按上下限额处理。如果批量不合格由多人发现，则均分或根据实际协调分享奖金。五.奖惩程序1.生产线发现的不合格奖惩 ，车间检验员负责每日统计各工序的不合格品数量并确定责任人（班组），同时让本人或班长及以上所属领导签字确认。每日将前一日的不合格数据汇总报技术质量部统计，由厂领导审批后归档。2.对于批量事故或客户反馈，由质检部门组织编制质量问题的分析处理报告，并跟踪落实情况。3.质检部在每季度公布质量报告时，将该季度的质量奖惩情况一并公布。 沈奇
