化工的实习报告3篇

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1、化工的实习报告3篇化工的实习报告篇1一、石油化工简介。1、石油化工的含义。石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部 分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品 懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油 煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等2、石油化工的发展。石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化 工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油 炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产； 40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工 艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料； 二战

2、后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨 石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优 化等的综合利用成为必然趋势。3、石油化工的重大意义。石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地 位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料 有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取 塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的 作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通 业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺 织工业等领域。石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关 键设备的选型选用制造等一

3、系列技术，都要求由专有或独特的技 术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子 化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加 强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配 合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。二、武汉石化厂简介。中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16 亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置， 为全国500家规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、 石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工 产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和 国家优质产品称号。（

4、一）主要装置及流程。原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用 价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油 化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有 非常重要的地位。目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。 双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常 压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致 可分为三类：(1) 燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及 重质燃料油为主。(2) 燃料一润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏 分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离

5、精度要求较高， 减压塔侧线馏分的馏程相对较窄。(3) 化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及 重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其 分离精度要求较低。上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同，下面以燃料型来介 绍原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三 部分(1) 原油初馏原油经过换热，温度达到80120C左右进 行脱盐、脱水(一般要求含盐小于10mg/L，含水小于0.5wt%), 再经换热至210250C，此时较轻的组分已经气化，气液混 合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油(2) 常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360370C, 油

6、气混合物一同进入常压塔(塔顶压力约为130170KPa)进 行精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻 柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350C的常压渣油。常压蒸 馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350C的轻质馏分油(3) 减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390400C后进 入减压塔，塔顶压力一般为15KPa。减压塔顶一般不出产品或 者出少量产品(减顶油)，各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常 压沸点高于500C的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和 沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于 500C的重质馏分油和减压渣油(二)主要炼油工艺简介。联合车间：(1)常

7、压蒸馏和减压蒸馏。常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基 本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同 的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形 式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸 馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水； 常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往 往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导 致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工 前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油 中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使

8、形成的较大 水滴顺利除去。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提 高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料 范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 540C馏分的重 质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再 生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、 柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。 催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸 馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以 80180C馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60 165C馏分为原料油，

9、产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重 整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条 件是：反应温度为490525C，反应压力为12兆帕。重整 的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化是在高 压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤 油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少， 可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求 调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化是在较长反应时 间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时 获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。 延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约

10、500C，焦炭塔 在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、 裂化原料油、焦炭的比例。原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称 为炼厂气。就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的 乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组 成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石 油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对 炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如 分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。(2)催化裂化装置。催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技 术和经济上有许多优越性，是用于

11、二次加工生产高质量燃料油的 主要手段。催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、 大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从 经济效益看，它占总公司利税的30%左右，从加工能力看，占总 公司原油加工能力的1/3。催化裂化装置包括三大反应过程:反应再生过程、分馏过程、 吸收稳定过程。 反应再生过程。催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件 下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小 分子烃类（但同时也生成焦炭）的化学反应。包括重油催化与常 规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预 热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。 分馏过程。催化

12、裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进 入分馏塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环 油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使 反应油气进行部分冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的 油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液 为回炼油。再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝 的是汽油、蒸气及富气。此时，在分馏塔底得到的是沸点馏分（油 浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气 分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。 吸收稳定过程。吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到 分离的目的，而分馏是利用液

13、体混合物中各组分挥发度不同来进 行分离的催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分 离是在板式塔内进行。在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行， 与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多 次气、液逆向接触，完成吸收过程。通过吸收和解吸操作，使吸 收塔顶得到基本不含C3组分的气体（再吸收塔顶为干气）；在 解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。从而按C2、C3这两种 关键组分将其分离开来。 稳定塔。将液化气（C3、C4）从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是 在稳定塔中进行的。稳定塔操作是在压力下精馏分离液态烃和汽 油的过程。化工的实习报告篇2（一）、实习简述这次能有机会去工厂实习，

14、我感到非常荣幸。虽然只有一个 礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指 导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪 浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院 的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位 工人师傅的的悉心指导。（二）、实习工作说明：我们这次实习，主要在的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳 化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实 习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每 个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指 标，对工厂的（！）管理制度也进行了简单的了解，在实习的最 后一天，我们

15、还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、 漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技 术的出口业务的华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸 的制作流程和车间的情况。（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：（1）、集团化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年 产吨合成氨的小氮肥厂之一，年改制后更名为化工有限 公司，年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为 坚实的基础。40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和 市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文 明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、 省优。98年以来公司不断进行技术改

16、造，先后采用四套先进的进 口和国产des计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成 本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨 复合肥的化肥生产能力。在质量影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工 1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债 累累。化肥厂已走到了破产的边沿！化工的实习报告篇3第一天理论实习实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观察学习，但是心情 是很激动的，毕竟是我的第一次实习，呵，今天的任务相对来说是 比较轻的，现就把今天实习内容罗列如下.早上是我们的实习动 员，首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容：1. 了解化工单元的 操作2. 了解炼厂的生产.这两点是我们主要的实习目的.紧接着 向我们说明了实习的几