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1、神户制钢挤压造粒机方案22020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录一、编制说明2二、编制依据2三、工程综述23.1 设备简述23.2 工作特点3四、准备工作34.1 施工现场准备34.2 施工技术准备44.3 挤压造粒机布置示意图44.4 施工流程5五、机组设备运输65.1 运输吊装总述65.2 设备运输65.3混炼机电机运输115.4 混炼机机组设备运输125.5齿轮泵与换网器、切粒小车运输145.6 特别注意事项15六、施工方法156.1 施工程序、方法及技术要求15七、混炼机单元安装167.1 地面标记167.2 混炼机单元临时定位177.3 临时对中17八、齿轮泵、换
2、网器和切粒机安装278.1 地面标记278.2 临时安装和临时对中278.3 最终对中34九、其他设备的安装389.1基础验收389.2放线就位和找正调平399.3垫铁、灌浆40十、质量控制4110.1 质量控制依据4110.2 关键部位和关键工序质量控制措施41十一、HSE安全体系211.1 安全技术措施211.2 风险分析1十二、资源需求计划112.1 施工机具需求计划111.2 人力资源需求计划3一、编制说明XXXXXXXXXXXXX项目，XX装置各有一套挤压造粒机装置，挤压系统由日本神户制钢（KOBE STEEL，LTD.）制造，分体装箱运到XXXX装置现场，在施工现场组装过程中，外商
3、机械工程师在现场指导安装。由于此机组是整个XXXX装置的核心组成部分，特编制此方案来确保施工质量和进度。本方案是依据现有的资料编制而成，随着机组资料的逐步到齐，方案有待进一步完善，并以技术交底的形式下发给作业班组。二、编制依据1、装置设备平面布置图2、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231- ）3、外商随机资料；4、重型设备吊装手册冶金工业出版社5、石油化工设备基础施工及验收规范 (SH3510- )6、石油化工施工安全技术规程 SH3505-19997、化工机器设备安装施工标准及验收规范HG20203- 8、大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515 9、安全技术操作规范（Q/
4、J121、1100492）10、GB8918- 重要用途钢丝绳三、工程综述3.1 设备简述布置：挤压造粒厂房L型布置挤压机是高密度聚乙烯装置的核心设备，该挤压造粒系统由挤压机组、配套系统及辅助系统组成，主要包括以下设备：挤压机组：混炼机及其配套电机、减速箱和启动电机、齿轮泵、及其配套电机和减速箱、自动换网器。水下切粒机主润滑油单元、电机润滑油单元液压油单元（包括混炼机液压油、换网器液压油、水下造粒机液压油）热油单元筒体冷却水单元颗粒冷却水循环系统：颗粒水泵、颗粒水冷却器、颗粒水箱蒸汽疏水站阀站颗粒干燥及筛分系统：脱块器、颗粒干燥器、干燥器排风扇、振动筛。3.2 工作特点1设备比较密集，安装时，
5、需整体考虑安装顺序，防止个别设备安装后，影响后续作业。2.设备安装精度要求高，需严格执行技术交底和总包专业工程师及外商的指导、检验程序，保证安装质量。3.挤压机组各个部分的安装环环相扣，要合理安排施工力量，保证作业的衔接性。4.挤压造粒系统的安装直接影响后续配管工作的进行，工期紧张。为了避免安装失误的发生，保证安装工作的顺利进行，厂家日本神户制钢公司将派遣工程师进行指导工作，神户制钢主要负责以下几个阶段的指导工作：第1阶段：挤出造粒机组临时中心对正和地脚螺栓第2阶段：最终中心对正和灌浆第3阶段：最终安装检查和线路/联锁检查第4阶段：试车四、准备工作4.1 施工现场准备4.1.1 基础验收土建给
6、出所有设备基础的中心线，并经监理验收经过。L型挤压造粒机组是以混练机为整个机组安装的安装基准，混炼机进料料斗中心线是混练机轴向定位的主要依据。在安装基准设备基础上设置中心标板和标高基准点。基准线测量定位后,在基础侧面做永久标记，机组纵横中心线和基准线用墨线标记清楚并用木板覆盖保护，防止机组运输和人员走动时破坏。基础中心线及它们的平行度、垂直度等关联尺寸根据现场实际条件和设备坐落位置，在挤压造粒厂房东侧，南侧，北侧地面铺设山坯石，并夯实，上面使用钢板铺垫与基础表面平行高度，将轨道、滚杠、排子放置好；机组底座安装前彻底清除防锈油（可使用供应商提供的清洗剂清洗）；地脚螺栓彻底清除防锈油，在设备就位前
7、按图纸给出的规格放置在预留地脚螺栓孔内。4.2 施工技术准备方案编制完，并经业主代表、监理工程师批准；方案应得到外商机械工程师的认可；施工人员应全部熟悉设备图纸和安装手册要求；施工前，项目部专业技术人员应根据方案对二级施工单位进行详细的技术交底；制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。4.3 挤压造粒机布置示意图齿轮泵电机齿轮泵减速机换网器切粒小车齿轮泵主减速机主电机挤压造粒机组平面布置示意图进料料斗中心线混炼机4.4 施工流程施工准备技术资料准备开箱验收基础验收作业人员培训机组单机就位齿轮泵减速机及电机就位齿轮泵换网器就位混炼机就位主减速机就位主电机就位切粒小车
8、就位齿轮减速机与电机对中找正主电机与主减速机对中找正齿轮泵与减速机对中找正混炼机水平度找正齿轮泵与换网器找正主减速机与混炼机对中找正机组一次找正切粒小车与模板对中找正盘车器与主减速机对中找正切粒小车轨道安装机组所有各单机同时进行地脚螺栓孔灌浆工作机组一次灌浆机组二次找正按一次找正工作的程序进行二次找正工作机组所有各单机同时进行二次灌浆工作机组二次灌浆二次灌浆达到强度后对机组安装精度复查机组工艺配管安装阶段机组工艺管道无应力配管机组整体安装水平度、联轴器对中精度复查及调整五、机组设备运输5.1 运输吊装总述根据挤压造粒设备规格、现场布置与现场实情况，设备运输将从厂房的东门、南门和北门分别进行。部
9、件重量在起重量范围内时，直接用电动葫芦进行水平运输。部件重量超出起重量范围时，采用滚杠卷扬机的方法进行水平运输。在厂房内用手动葫芦、电动葫芦或卷扬机进行吊装。注：因挤压造粒厂房内作业空间狭小，且现场周围空间有限，为了尽量不占用现场周围有限的空间，挤压机部件需要时才能运到现场，不允许在现场堆放。5.2 设备运输5.2.1 吊装索具等选择挤压造粒机组最重设备为混炼机，设备重75t，吊着根据现场实际选用，计算钢丝绳，索具的选择。混炼机计算荷载=75+3=78t预计采用双股绳扣，按600夹角计算，则每根绳索受力为:sin60=78/40.866=22.51103kg计算需用破断力为=22.511036
10、=135.06103 kgk为钢丝绳安全系数,吊装重量大于50t小于100t，k=6根据计算，选择637，=1670N/mm2类纤维芯钢丝绳，选用56，=173103kg, =173103kg0.82=141.86103kg（0.82为折减系数），因此，选用的钢丝绳满足施工要求5.2.2 运输方法首先使用铲车将山壁石运到现场，堆砌成通道，夯实后，上面使用钢板铺垫与基础表面平行高度，将轨道、滚杠、排子放置好，将设备直接吊装到厂房外侧预留孔洞位置并放置到排子上，运用卷扬机进行设备的室内运输，如下所示：卷扬机设置示意图1、滚杠选择混炼机为挤压造粒机组最重设备，重量75t，混炼机自带运输底盘，底盘（底
11、盘）按3t计算，计算重量为78t，滚杠长度为4.6m，滚杠最大接触应力计算：最大接触应力（）P: 正压力（）E: 弹性模量（）L: 钢管长度（）R: 钢管外圆半径（），R为外圆半径,为安全起见，选择规格钢管。滚杠数量，,现场实际设置28根滚杠，满足现场施工要求。-计算荷载，78t-容许载荷，后壁无缝钢管取35倍钢管直径kg/cmL-每根滚杠上有效承压长度，取100cm2、排子制作由于设备未开箱，设备详细资料不全，根据现场实际制作排子。排子用H300*150*6.5*9 H型钢制作的，尺寸：长9.1米，宽4米。计算如下：土质容许承载力R=15t/ m2，排子承压面积S0=9.1*4=36.4m2
12、计算载荷Q计=GK1K2K3,G代表设备重量；K1=1.1动载系数；K2=1.15弹性支撑不均匀系数；K3=1.3滚杠受力不均匀系数。Q计=78*1.1*1.15*1.3=127.28t/m2，Q计/ S0=127.28/36.4=3.53 t/m2R,符合现场需要。 排子示意图如下所示：排子示意图吊耳计算和牵引设备选择牵引力计算Q-滚杠承受的正压力，设备最重为混炼机75吨，排子重量取3吨，垂直压力共计78吨。查的滚杠与排子和道木的综合摩擦系数取=0.2，最大静摩擦力f=Q=78*0.2=15.6t选用1台10t慢速卷扬机和1套2x2的10吨滑轮组（单抽绳），完全满足要求。因此，每个吊耳承受的
13、拉力为F=f/2=15.6/2=7.8t吊耳计算吊耳采用Q235，20mm厚钢板制作a、拉应力的最不利位置在A-A断面=/S1 = 67MP 查机械手册Q235钢板的最小抗拉强度为375MP拉应力载荷取40吨S1A-A断面面积b、剪应力的最不利位置在B-B断面= /S2=167MP 查机械手册Q235钢板的最小抗剪强度为263MP剪应力载荷取40吨S2B-B断面面积因此吊耳选用下图形式满足施工要求AABB300mm20mm60mm120mm吊耳板角缝应力计算：角焊缝面积为（保守计算），取20：A=2（Ltan+R）S =2（3000.364+150）20=10368角焊缝的拉应力： =40109.81/10368 =37.85Mpa角焊缝的剪应力： =40109.81/10368 =37.85Mpa角焊缝的经向弯矩： =40109.81140 =54936000Nmm角焊缝的弯曲应力： =654936000/202（3000.364+
