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1、安装、使用产品前请阅读使用说明书 HDI-1875型 布洛维硬度计使用说明书 粤制 01000106号广州市广材试验仪器有限公司目 录一、金属的硬度试验（一） 布氏法硬度试验（二） 维氏法硬度试验（三） 洛氏法硬度试验二、硬度计的构造三、硬度计的安装四、硬度计的使用（一） 对试样的要求（二） 硬度计的操作（三） 试验时的注意事项五、硬度计的维护六、附加说明4一、金 属 的 硬 度 试 验 金属的硬度试验，一般可分为动载和静载的试验。动载试验常用的为弹性回跳法和用冲击力把淬火钢球压入试样的试验方法；静载试验法为以一定形状的压头，平稳和逐渐地施加载荷，将压头压入试样，以所得压痕的几何形状或压痕形状
2、与载荷的相互关系来表示金属的硬度。本硬度计是以静载法中最常用的布氏法、维氏法和洛氏法测定金属的硬度。(一) 布氏硬度试验 布氏硬度试验是把一定直径的钢球，在规定的载荷作用下并在一定时间内压入试样或工件，通常采用的钢球直径最小为1.25毫米，最大为10毫米，施加载荷最小为31.25kgf(306.5N)最大为3000kgf(29.42kN)。 本硬度计测定布氏硬度所用的钢球直径和载荷如下表：表1钢 球直 径D （mm）载 荷 P kgf （N）P=30D2黑色金属HB=140450P=10D2有色金属及其 合 金HB=47.5200P=5D2有色金属铜铝 等HB=31.8102P=2.5D2有色
3、金属及其合金、轴承合金HB=11.950.1P=1.25D2有色金属铝及锡 等HB=425.1562.5(612.9N)31.25(306.5N)2.5187.5(1.839KN)62.5(612.9N)31.25(306.5N) 布氏硬度值以试样或工件上钢球压痕球面上的平均压力 (kgf/mm)表示之,并按下式计算: 式中:D=钢球直径(mm) P=加于钢球上的载荷kgf(N) d=压痕直径(mm)压痕直径的测量可用外购的测量显微镜进行,其准确度应达0.01毫米，硬度值可在附表“布氏硬度对数表”中查对。以布氏法进行硬度试验时，载荷的施加必须平稳、无冲击及振动，对黑色金属及有色金属中的铜和铜合
4、金，在开始加荷至最大载荷的时间应为2-3秒，在最大载荷下保持时间也应为30秒。对轻合金及塑性大的金属(铝、铝锡及轴承合金等)则载荷施加和保持时间延长至1分钟。布氏硬度的记录，一般应标示出试验时的条件，例如以2.5毫米的钢球，载荷为62.5kgf(612.9N)载荷时间为30秒，测得的布氏硬度值为182，其结果应记录为： HB 2.5/62.5/30=182(kgf/mm2) 括号内的单位(kgf/mm2)可以省略。 试样或工件的厚度，应不小于压痕深度的10倍，布氏法试验时试样的厚度规定如下表:表2钢球直径(mm)载荷kgf(N)硬 度 值1020304060801001502003004005
5、00试 样 的 最 小 厚 度 (mm)531.25(306.5)62.5(612.9)2.01.0-4.02.01.31.0-2.531.25(306.5)62.5(612.9)187.5(1839)-1.00.650.50.4-2.01.31.00.80.50.4-2.41.61.20.80.60.48(二) 维氏硬度试验 维氏法硬度试验是用相对面间夹角为136的正四棱形角锥体金刚石压头压入试样，而用压痕面积(mm2)除载荷(kgf)所得的数字表示硬度值，角锥体的压痕面积是根据其两条对角线长度的平均值来计算。硬度值可用下式表示：(参考图2)上式中:p=载荷牛顿(kgf) d=压痕的两对角线
6、长度的平均值(mm)维氏法测定硬度所用的载荷由1kgf至120kgf(9.81N至1.177kN)，本硬度计用的载荷为30kgf(294.2N)，60kgf(588.4N)，100kgf(980.7N)。 压痕的对角线长度以外购的测量显微镜测量,其准确度应达到0.001毫米。硬度值可在附表“维氏硬度对数表”查对。 负荷施加于试样上，必须缓慢平稳、无冲击及振动，从加荷开始到规定值的时间应为1012秒，而负荷保持时间约为1015秒，对于软金属及需要较高精度的试验工作时，应加长保持负荷时间至30+2秒。维氏硬度的标示，一般应示出试验时的载荷，例如60kgf(588.4N)载荷得出的硬度值为300,其
7、结果应标示为： HV60 = 300 (kgf/mm2)括号内的单位(kgf/mm2)可以省略。 试样或工件的厚度，应不少于压痕对角线的1.5倍，也可以用不少于压痕深度的10倍来计算，其规定如下表示:维氏硬度试验样的最小厚度表3载 荷Pkgf(N)硬 度 值 HV2003004006008001000试 样 最 小 厚 度 (mm)30(294.2)0.750.620.530.440.380.3460(588.4)1.10.780.750.620.530.48100(980.7)1.41.21.00.80.690.62(三)洛氏法硬度试验 洛氏法试验是用两种不同的压头在先后施加的两个载荷(预载
8、荷和总载荷)作用下压入金属来测定硬度。 根据试验条件，可采用直径为12.7mm，6.35mm，3.175mm，1.588mm的淬火钢球压头或顶角为120的金刚石圆锥压头(顶端圆弧半径为0.2毫米)。本硬度计只附直径为1.588mm的钢球压头及金刚石圆锥压头两种。洛氏硬度值HR是测量压头lOkgf(98.1N)预加载荷与总载荷(预载荷加主载荷)作用下所得压痕深度差来表示，因此压痕的深度是在保留lOkgf(98.1N)的载荷下测量，总载荷是根据所用压头及试样材料而规定选用150kgf(1471.1N)，1OOkgf(980.7N)或60kgf(588.4N)，所得硬度值分别以不同的标记表示。 洛氏
9、硬度以具有条件性的不名数表示, 以压痕深度0.002毫米作为1硬度单位。当用金刚石圆锥压头时，硬度值投影在本硬度计的红色线影屏上，读数由100至O，表示试样的压痕深度由0至200微米；当用淬火钢球压头时，硬度值投影在蓝色线的投影屏上读数由100至0，表示试样的压痕深度为60至260微米。 洛氏硬度标记，所用压头和总负荷如下表示： 表4投 影 屏标 记压 头总载荷:kgf(N)红 色HRC金刚石圆锥压头150(1471.1)HRA金刚石圆锥压头60(588.4)HRD金刚石圆锥压头100(980.7)蓝 色HRB1.588毫米钢球100(980.7)HRF1.588毫米钢球 60(588.4)H
10、RG1.588毫米钢球150(1471.1) 洛氏硬度值可按下式计算：(参见图4)用金刚石圆锥压头时HRC、HRA、HRD=100- 用直径为1.588mm钢球压头时HRB、HRF、HRG=130- 式中：h-在预载荷10kgf(98.1N)作用下，压头压入深度(毫米)。 H-在总载荷作用后,卸除主载荷，只在预载荷作用下的恢复压痕深度(毫米)。 载荷施加于试样时必须平稳、无冲击及振动，特别在施加10kgf(98.1N)预载荷时更应注意，加荷速度以压入时间表示，对A、B、C标尺均为46秒(C标尺用HRC 4050的硬度块)，总负荷的保持时间为10秒，主负荷在23秒内卸荷后，立即读数。 用金刚石圆
11、锥压头在150kgf(1471.1N)载荷下测量HRC值，一般用来测量淬火钢球或低温加回火钢的硬度,也可以用来测量厚度超过0.5毫米的箔面层(如渗炭层)的硬度,但硬度值HRC70的试样,应用圆锥压头60kgf(588.4N)载荷下测量HRA值，以免压头被损坏。 用钢球加以100kgf(980.7N)或150kgf(1471.1N)载荷，直接用来测量较软的材料，如退火钢、有色金属等硬度,但硬度值HRB60的材料不适宜进行洛氏硬度试验。 试样的厚度应不少于压痕深度的10倍,其规定如下:表5压 头种 类载 荷kgf (N)标记HRC 值203040506070试 样 最 小 厚 度 (mm)120圆
12、锥 压 头60(588.4)100(980.7)150(1471.1)ADC1.00.90.80.70.60.51.41.31.11.00.80.71.81.61.41.21.00.81.588mm钢球压头60(588.4)100(980.7)150(1471.1)FBGHRC 值2030405060708090试 样 最 小 厚 度 (mm)1.51.41.251.11.02.52.32.01.81.61.41.21.02.82.52.21.91.5二、硬 度 计 的 构 造 (参看图3)HDl-1875型硬度计除操纵手柄9外，全部封闭安装在机架内。机架前面装有支承试样的支承台1、升降螺杆2及升降手轮3，支承台可按试样形状要求而更换。试验用的压头装在加荷杆4的孔内，用固定螺钉5固定。进行洛氏硬度试验时，预载荷10kgf(98.10N)由加荷弹簧8产生。主载荷则由安放于砝码台7上的砝码重量借加荷杠杆而施加于压头。主载荷的加卸，由一组连杆装置操纵之。当将操纵手柄9摇向前时，缓冲器10的活塞被提升，通过推杆11而使加荷杠杆6升起，此时砝码产生的载荷没有施加于压头上。将操纵手柄9推向后方，则载荷通过缓冲器的作用，缓缓施加于压头上。载荷的交换由一自动更换装置操纵，在机架右侧有
