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1、市政基础设施工程施工技术交底记录工程名称承包单位分包单位交底单位交底日期年月日交底范围主体结构混凝土施工技术交底交底人编号：市政施管-10交底内容：1。施工前准备(1) 配合比的确定:为保证砼浇筑施工的连续性，使用深圳市高新建/振惠通/福盈供应商品混凝土，并已 提前做好砼配合比试验.砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排.采用汽车泵进行混凝土浇筑，所有机具及泵车设备在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行. 在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，配备备用电源，以防临时停水、停 电。在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间
2、内的确切天 气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。 浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。钢筋工程经自检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并做好钢筋的隐蔽验收记录。浇筑砼前，对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整,特别注意模板，尤 其是挡头板，不能出现跑模现象，并做好检查、验收，并请相关单位签字确认。2。施工工艺流程墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可 变体，墙、柱模板加固与支撑架(顶撑、柱箍)可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置 扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。
3、侧墙与中、顶板分步浇筑施工顺序：底板及底板梁一负二层中柱、隔墙一负二层侧墙一中板及中板梁一 负一层中柱、负一层侧墙一顶板及顶板梁.侧墙与中、顶板同步浇筑施工顺序：底板及底板梁一负二层中柱一负二层侧墙、侧墙中板及中板梁一负 一层中柱一负一层侧墙、顶板及顶板梁。混凝土施工工艺流程如下：钢筋、模板验收合格一商品混凝土试验一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土养护一混凝土达到强度拆除 模板及模板支撑架。混凝土浇筑顺序依照由中间向四周分层浇筑原则进行，分层厚度不大于40cm。3. 施工方法混凝土泵车支设位置场地应平整，坚实，排水、供水及供电应方便，确保泵管能伸到整个浇筑区域。 混凝土泵车选定位置后应将其支腿完
4、全伸出，并插好插销，支腿下垫橡胶垫板，泵车料口应方便混凝土运输车 进出并卸料。混凝土浇筑过程中混凝土浇灌对模板与支撑影响很大，所以混凝土捣固人员必须是熟练工，要对划定 区域混凝土浇注质量负责。 底板浇筑时浇筑高度应在倒角上2030cm,进行分段分层浇筑；墙、柱浇灌混凝土时为防止一次浇筑厚度较大，在振动密实过程中模板上浮，应严格控制混凝土的浇 灌高度，浇灌高度每小时不超过lm。 顶板浇注要两边同时向中间对称浇铺，每层厚度不超过40cm，以扩大散热面;尽量放慢浇铺节奏，以 加大散热时间，并且注意砼的入模温度，浇筑过程中指定专人观察模板支架变形情况确保支撑系统稳定。严格控制插入式振捣器的振捣时间，每
5、个插入点振捣时间不宜超过规范规定时间。墙、柱混凝土应分层浇灌，每层厚度控制在40cm内，每段混凝土要连续浇注不得间断，要掌握好时 间，使下层混凝土尚未初凝便覆盖上层砼，且浇灌高度每小时不超过1m。 结构混凝土施工期间，值班人员不可间断，保证混凝土不间断供应，每车测坍落度和保证施工质量。并 要做好施工记录、拍摄各工序照片。在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时， 应先对接合部位进行处理后再进行浇筑。对结构底板、中柱、侧墙、隔墙、中板、顶板及梁的各砼强度等级均应留置“同条件养护试块”，同 一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性
6、确定，不应少于3组；同条件养护试 块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。4. 隔墙、梁、板、柱节点混凝土浇注梁板、墙与柱混凝土标号不同，立柱混凝土等级为C50混凝土，而板、纵梁及墙混凝土等级为C35混凝 土为保证隔墙、柱节点混凝土强度，在隔墙与中柱节点混凝土浇筑前中柱与隔墙用钢丝网隔开，先浇筑中柱 混凝土，然后在浇筑隔墙混凝土。并加强混凝土的振捣和养护。从而确保隔墙与柱节点区的混凝土强度等级 与图纸一致。中柱的混凝土浇筑速度（高度）控制在1m/小时.梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边2500 mm,且三1/2梁高处，沿45斜面从梁顶 面到梁底面用
7、2 mm网眼的密目铝丝网分隔（做为高低等级砼的分界），铝丝网绑扎12钢筋上，钢筋数量同梁 箍支数。（1）注意要点梁、板、柱不同强度等级混凝土分别浇捣，根据使用商品混凝土泵送浇捣的情况梁柱节点核心区的混 凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面。在混凝土初凝前， 随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等 级混凝土的邻接面，不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣 时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加 强振捣，杜绝
8、漏振死角。确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。节点处可以采用快易收口网免拆模板加以解决，具有以下优点：a免拆模板网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇注后其孔网的角形嵌合会自动嵌入，对下次浇注 的混凝土产生一条机械缝，具有很高的粘结力和抗剪力，从而提高接缝质量。b结合面无须人工修凿、打毛、清洗、养护等处理即可进行后续混凝土施工，新旧混凝土结合成整体既 提高工效，又消除了质量隐患。c免拆模板网在混凝土浇灌后无须拆除，只需移开支架即可，既省时又省工。d重量轻、易弯曲成形、易切割、易搬运，不会剥落或变形.(2) 梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法施工时，混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度
9、等级混凝土后浇低强度等级混凝土，严格 控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼，先用混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板 处留出45度斜面。在混凝土初凝前，使用混凝土泵尽快浇筑楼面梁板的混凝土，在混凝土初凝前重点控制高 低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故应在柱顶梁底处留设施工缝，避免高低强度等级混凝土的邻接 面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，坚决杜绝漏振死角,避免形 成蜂窝麻面，以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土,应重点控制高 低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插
10、入振捣器加强振捣 商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，梁板的混凝土采用 二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。5。浇筑与振捣的一般要求1) 混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层对称进行浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。2) 混凝土浇筑方法应符合下列规定： 在浇筑竖向结构混凝土时,泵管的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板
11、内侧面直冲布料， 也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续放料，应在23m范围内水平移动泵管放料。混凝土浇筑分层厚度宜不大于40cm。大梁应分层浇筑，当梁达到板底位置时即与板的混凝土一起浇 筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高 时，应加强对支撑体系变形的监控，水平梁板混凝土浇筑施工时不应拆除竖向的支撑系统。振捣泵送混凝土时，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗 漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍（一般为300500mm）。振捣时间宜为1530s, 且隔2030mi
12、n后，进行第二次复振。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固振捣时， 振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部 分的边缘。 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保振捣密实。在浇筑混凝土时， 应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施,如用串桶或溜管等。混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查;对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过 程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问
13、题立即处理，并应在已浇 筑的混凝土凝结前修整完毕。 浇筑板的混凝土时，在基坑两侧各配备一台混凝土泵车，并配置两个混凝土作业班组，保证底、中、 顶板混凝土均匀、对称浇筑。侧墙混凝土浇筑时，两侧分层对称浇筑，浇筑高度大致相同，以免对模板支撑 体系产生侧压.板砼浇筑示意图严格控制混凝土浇筑速度，减小混凝土浇筑过程中水平面模板及垂直面模板的施工荷载，并配备专职 看模人员，密切关注模板的变形情况，一旦出现险情，立即停止砼浇筑，疏散人员，并进行加固处理。6。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在终凝后立即覆盖和浇水，混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14d。 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保
14、湿养护； 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的 少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水； 夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的 养护.7. 施工注意事项混凝土的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处. 混凝土浇筑过程中,操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生应分析产生的原因，及时采取有 效的措施加以消
15、除，以确保混凝土的质量。雨期施工应有防雨措施,及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时 应停止露天作业。混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实 施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、 预埋铁件等的看管、修复，防止走动。 混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、 夹渣等弊病,这些弊病将降低结构强度。泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。8。混凝土坍落度控制当采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度控制在180 20mm。混凝土的供应保证泵送混凝土连续工作，预计泵送间歇时间超过90min或当混凝土出现离析现象时， 应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土，严禁使用不合格砼浇筑。9。混凝土防渗、防裂措施A、混凝土防渗措施混凝土结构自防水是地铁工程结构防水的最重要环节，施工时必须高度重视，充分认识混凝土防渗、抗 裂的机理和重要性。按图纸要求，选用相应等级的防水混凝土，必要时，可采用高性能添加剂混凝土，主要 采取如下措施进行控制。（1）本工程用于结构
