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1、钢筋混凝凝土排水水管生产产工艺本规程采采用悬滚滚工艺成成型承插插口排水水管的生生产工艺艺步骤，并并提出操操作中关关键过程程的注意意事项。本规程未未涉及的的内容执执行GBB/T1118336-20009混混凝土和和钢筋混混凝土排排水管标标准要求求。1工艺流流程：主要生产产设备包包括：悬悬滚机、混凝土搅拌机和混凝土输送设备、二片拼装外模、铸钢插口顶圈、钢筋骨架成型架、滚焊机以及起吊管子专用吊具，、蒸养设施等。生产工艺艺流程如如下：原材料及计量砼搅拌钢筋及加工模具组装钢筋骨架管体成型蒸汽养护脱模产品出厂检验产品出厂2钢筋骨骨架制作作：2.1工工艺流程程图如下下：架立钢筋下料架立钢筋弯制内外层钢筋帮扎
2、骨架焊接加固成品钢筋骨架环筋用料准备钢筋下料调直2.2操操作步骤骤与注意意事项：2.2.1在钢钢筋骨架架成型架架上，按按照图纸纸配筋要要求，按按欲制作作的钢筋筋骨架环环筋内径径的实际际尺寸，调调整成型型架的外外径，并并按照环环筋螺距距在支撑撑架上作作好等距距标记。2.2.2驱动动回转成成型架，将将环向钢钢筋按照照螺距标标记缠绕绕在成型型架上，注注意其环环数与螺螺距的准准确；钢钢筋骨架架两端环环向钢筋筋的搭接接长度不不得小于于3000mm，并并应焊接接。2.2.3将预预先调直直、定长长切断的的纵向钢钢筋，按按照设计计位置依依序摆放放，端头头与环筋筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10
3、mm。2.2.4采用用手工电电弧焊接接加固钢钢筋骨架架时，应应预先将将纵、环环筋相互互压紧，选选用较细细焊条，调调整弧焊焊机焊接接电流较较小，在在保证焊焊接质量量的基础础上，尽尽量避免免钢筋严严重烧蚀蚀，必要要时对焊焊接部位位取样检检测其抗抗拉强度度不低于于母材。2.2.5加固固点集中中在钢筋筋骨架两两端，以以及设有有层间架架立筋的的部位上上。2.2.6双层层钢筋之之间用预预制的架架立筋支支撑。架架立筋的的位置在在骨架两两端的纵纵筋上，每每间隔一一根纵筋筋设置架架立筋的的数量为为35个。 完全全采用人人工绑扎扎成型钢钢筋骨架架时，其其纵筋必必须采用用冷轧带带肋钢筋筋，同时时企口两两端必须须采用
4、人人工电弧弧焊加固固，以防防止环向向钢筋受受到混凝凝土下落落冲击而而移位。3模具组组装：3.1模模具组装装工艺流流程如下下：模具涂清洁机油成品钢筋骨架成型管身放置插口圈套装钢筋骨架组合两片模具放置布料顶盖成型插口3.2操操作步骤骤与注意意事项：3.2.1插口口圈仔细细涂刷机机油，并并设置开开缝螺栓栓，以使使蒸养过过的插口口圈内侧侧与管子子插口之之间间隙隙，脱插插口圈时时不至于于损坏管管子插口口。3.2.2外模模内壁均均匀涂刷刷清洁机机油，在在钢筋骨骨架外面面进行合合模，连连接合缝缝螺栓，并并注意防防止合缝缝中夹住住钢筋头头。3.2.3按顺顺序紧固固合缝连连接螺栓栓，紧固固力度要要适度，既既要防
5、止止合缝漏漏浆，又又要避免免造成模模具失圆圆，为使使后期插插口圈顺顺利装入入外模顶顶端，两两侧合口口处上部部的两条条螺栓暂暂时避免免大力紧紧固，留留待插口口圈就位位后，再再补充紧紧固。4混凝土土制备：4.1混混凝土等等级：采采用C330混凝凝土；4.2混混凝土参参考配合合比：水水泥：砂砂：石子子：水=1：11.544:2.88:0.443 混混凝土容容量为224000kg/mm3； 水泥泥用量为为4100kg/m3；砂：6322kg/m3；石子子：11181kkg/mm3；水：1755kg/m3；砂率率：355%；需需要通过过试验室室试拌验验证后采采用，混凝土坍坍落度为为：10030mmm。注
6、：水灰灰比要控控制准确确，坍落落度过大大会造成成混凝土土振动离离析。形形成灰浆浆上浮，管管子开裂裂；坍落落度过小小会使振振动难度度加大，形形成空洞洞，管子子局部不不密实。4.3材材料质量量要求： 水水泥：PPO422.5或或42.5R级级，含碱碱量符合合低碱水水泥的要要求，出出厂时间间短于33个月。 砂砂：河砂砂，细度度模数MMx=22.33.00，含泥泥量、泥泥块含量量必须符符合标准准规范要要求。 石石子：机机碎石，连连续粒级级，规格格：520mmm，各各项指标标必须符符合标准准规范要要求。4.4混混凝土技技术要求求：按照设计计配合比比调整配配料机的的实际计计量值。水水泥计量量精度误误差不大
7、大于2%，砂、石石的计量量误差不不大于33%；投料顺序序合理，搅搅拌时间间充足，水水灰比准准确，保保证和易易性。第第一盘搅搅拌时适适当多加加入部分分水，以以补充搅搅拌机、管管模吸收收部分水水分而造造成管子子表面混混凝土偏偏干而出出现蜂窝窝、麻面面。搅拌时间间按照搅搅拌机类类型而定定，搅拌拌机类型型推荐使使用单、双双滚筒式式搅拌机机进行搅搅拌，同同时搅拌拌时间不不低于22分钟。冬冬季生产产必须有有保温措措施，砂砂、石不不允许有有冻块。5管子成成型：5.1现现场工序序安排： 生产产现场分分为钢筋筋骨架成成型、混混凝土制制备与供供料、模模具组装装与管子子成型、蒸蒸汽养护护与管子子脱模等等环节。5.2
8、制制管操作作与注意意事项：5.2.1悬辊辊制管机机的要求求，应具具有足够够的刚度度，辊轴轴外径与与管内径径之比为为1：31：55。5.2.2悬辊辊成型分分喂料和和净辊压压二个阶阶段。喂喂料量应应控制在在压实后后混凝土土比挡圈圈超厚335mmm。6养护、脱脱模与存存放：6.1蒸蒸汽养护护：6.1.1成型型后管子子的蒸汽汽养护可可以一次次完成（即即养护中中间不脱脱模）。6.1.2成型型的管子子放入蒸蒸养池加加池盖进进行养护护，（蒸蒸养温度度控制在在8085）；为为避免管管子混凝凝土酥裂裂，在管管子成型型初期要要保证管管子静停停时间，在在管子蒸蒸养初期期缓慢放放汽、逐逐渐升温温，严格格按照静静停-升
9、温温-恒温-降降温（自自然降温温）对管管子进行行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：静停：管管子成形形后在常常温下放放置12小时时升温：每每小时升升温不大大于255，时间间延续224小小时。恒温：恒恒温时间间随蒸养养坑的效效率、水水泥品种种、掺外外加剂的的情况，管管壁厚度度而异，应应该保证证脱模砼砼强度为为准，一一般不应应少于33小时。恒恒温最高高温度：硅酸盐盐水泥880，普通通硅酸盐盐水泥885，矿渣渣硅酸盐盐水泥995。 注：静静停的目目的使混混凝土中中的水泥泥达到初初凝强度度，以抵抵抗温度度影响和和游离水水分蒸发发：升温温速度太太快，会会造成混混凝土内内部温度度不均匀匀，
10、形成成温差开开裂。6.1.3蒸养养效益以以同期混混凝土试试块抗压压强度控控制。当当混凝土土强度达达到设计计强度775%时时，允许许脱掉外外模及起起吊管子子。6.3管管子的起起吊、存存放：6.3.1管子子起吊应应使用机机械设备备及人工工辅助来来起吊，管管子起吊吊后在空空中保持持管子平平稳。6.3.2管子子吊至宽宽敞场地地后，缓缓慢放下下使管子子呈水平平状态存存放。6.3.3脱模模后的管管子应检检查外观观质量，有有外观缺缺陷的管管子应及及时进行行修补。注：修补补管子的的材料凝凝固强度度不低于于混凝土土强度，一一般采用用乳化环环氧树脂脂浆或建建筑粘胶胶剂，处处理破损损修补基基面后，再再调和水水泥与白白色石粉粉，使颜颜色 接接近混凝凝土本色色。修补补剂凝固固后，应应用砂纸纸等工具具磨平修修补面。6.3.4脱模模后的管管子要经经常洒水水继续养养护，并并用膜覆覆盖，继继续养护护一周以以上时间间，防止止混凝土土干裂。注：冬季季生产不不允许洒洒水养护护。7产品检检验：7.1产产品出厂厂检验项项目：混混凝土抗抗压强度度、外观观质量、尺尺寸偏差差、内水水压力、外外压检验验等；7.2产产品质量量检验合合格后方方可出厂厂。- 6 -
