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1、技术交底记录编 号工程名称XXXXXXX交底日期XXXX施工单位XXXXXX分项工程名称地层超前支护及加固交底提要管棚施工要求交底内容安华桥站南端PBA暗挖打121大管棚进行超前注浆加固，环向间距300mm，共1处打设，在2#竖井横通道内，即YDK15+700.781里程上由南向北打设，打设长度为24m。 管棚施工过程中，采取切实有效的施工方法和技术措施，控制地表、管线等的沉降，尽量减小对周围环境的影响。采用跟管钻进工艺。跟管钻进的成孔和下管同时完成，避免先成孔后下管其中间歇时间的塌孔问题，以更好的控制暗挖施工过程中的地表沉降。一、施工准备1、管棚制作：121大管棚,采用12m的管节，钢管上钻
2、10mm孔，间距为500mm，十字对打状布置。钢管堆放时应避免其翘曲。管节形式见图。管节大样图2、破除孔位喷射砼：按测量放线点标示大管棚孔位，孔位混凝土按隔一个破除一个。待这批大管棚完成施工后，再破除其余孔位混凝土。3、移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻具放入导向孔中，使导向孔、钻机立轴和钻杆在一条直线上，并用仪器量测这一条直线的角度（一般使用地质罗盘或使用悬吊式量角器）。亦可使用经纬仪标定角度及方位。二、钻孔1、选用的钻机型号为XY-4型水平钻机，在确认钻孔方向和角度满足设计要求后方可开钻。钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不位移。每钻进3m要用仪器复核钻审核人交底人接受交底
3、人技术交底记录编 号工程名称地铁10号线二期工程 安华桥站交底日期2011年02月22日施工单位中铁十六局集团北京地铁八号线二期8标段项目经理部分项工程名称地层超前支护及加固交底提要管棚施工要求交底内容孔的角度是否有变化，以确保钻孔方向。2、钻孔过程中出土应及时清运，减少积土方便施工。三、下管1、下管前要预先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号，使管棚接头错开，保证同一断面上的管棚接头数不超过50%。2、下管要及时、快速，以保证在钻孔稳定时将管子送到孔底。前期靠人工送管，当阻力增大，人力无法送进时，借助钻机顶进。3、单管之间连接采用内衬套满焊连接，内衬管108mm钢管做内衬，内衬管长不小于20
4、0mm，衬管深入两单管各100mm。用靠尺检查连接直顺度合格后方可焊接。四、孔口密封1、用带连接注浆管的钢板与管棚钢管焊接牢固（注浆连接管可采用阀接式；亦可采用插接绑扎式，但绑扎必须牢固，以防注浆压力较大时崩脱）。2、将管棚钢管与钻孔环形空间用干硬砼料封堵密实，封堵环形空间前必须用压力风将孔口部位砼墙面上的泥土及浮尘清理干净。五、注浆1、由于采用间隔施工大管棚，为了避免先期注浆结石影响后期成孔（主要是渗入地层中的水泥结石极易造成钻孔偏斜，诱发孔内事故），大管棚第一次注浆压力不宜过大，待周围管棚施工完成后加大注浆压力再次注浆。2、采用水泥砂浆，第一次注浆应向孔内压注水灰比为1：1的浆液，注浆压力
5、控制在0.2-0.4Mpa,注浆量控制在1.5-2.0倍理论裸孔容积，第二次注浆，向孔内压注水灰比1：1的水泥浆，当压力达到0.6Mpa并稳定后停止注浆。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编 号工程名称地铁8号线二期工程 安华桥站交底日期2011年02月22日施工单位中铁十六局集团北京地铁八号线二期8标段项目经理部分项工程名称地层超前支护及加固交底提要管棚施工要求六、施工质量验收标准1、 管棚安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并作出钻设位置后方可施工。2、
6、 施工过程中应严格控制注浆压力，避免压力过大造成拱部上的电力隧道破损或出现由于管棚注浆造成的工程事故。3、 注浆结束后应检查注浆效果，不合格者应补浆。4、 施工过程中应记清管棚安装每节长度和打入的节数。5、 注浆的结石体强度达到20MPa，浆液应充满钢管及周围的空隙。6、 钻孔的外插角、孔位、孔深、孔径施工允许偏差和检验方法应符合下表规定。项目外插角孔位孔深孔径检验数量检验方法管棚150mm30mm比钢管直径大3040mm施工单位全数检查仪器测量、尺量审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
