水性涂料现状和展望

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1、 .wd.水性涂料现状及展望 水性涂料现状及展望陈修宁1 许宁2 何程林2 杨劲松2 徐玉华2 徐玉俊2 林建新2（1. 昆山市板明电子科技；2.江苏中科金龙化工）0 引言传统溶剂型涂料在其制造和使用过程中含有大量的有机挥发物（简称VOC），给环境带来了或多或少的污染和破坏，对人体造成了损害。涂料的开展在不断改善人类物质生产、生活需求的同时，也使环境迅速恶化。在环保意识强化的现代，开发低VOC 环保型的绿色涂料产品凸显其重要性。新型、绿色环保型涂料技术主要有向高固含量涂料、粉末涂料及水性涂料方向开展，其中水性涂料增长最为迅速，市场占有率最高。水性涂料是以水作溶剂或分散介质的一类涂料，在建筑涂料

2、领域已普遍采用。汽车涂装作为工业涂装的一个重要领域，在欧洲从底漆、中涂到面涂 基本实现了水性化。但在一般的工业涂装领域，包括防腐涂装领域，仍大量使用溶剂型涂料，这显然和环境保护法日益强化， 人们普遍重视环境保护的今天很不和谐。在可能的情况下用水性涂料代替溶剂型涂料是必然的趋势。 1 水性涂料产业化现状欧、美、日等兴旺国家对可持续的低VOC 水性涂料的开发和应用非常重视。到20 纪末，水性涂料的产量已占世界涂料总产量的30%左右， 与溶剂型涂料 基本相当。欧洲是水性涂料全球最大的市场，市场占有率达40%。这要归功于绿色建筑标准的出台， 促使水性涂料的需求量的增长。目前的欧洲水性涂料的普及率已比较

3、高， 在德国， 建筑涂料中的93%都使用水性涂料， 就连开展最慢的挪威也有47%的建筑涂料实现了水性化2。根据Grand View Research 最新研究报告，预计到2022 年水性涂料市场将到达1 461.1 亿美元，随着亚太地区根基建设工程的增加，20152022 年亚太地区水性涂料增长率最快将到达7.9%，届时亚太地区将取代欧洲成为全球最大的水性涂料市场。近几年随着我国经济开展，在水性涂料领域取得了巨大的进步，但是与兴旺国家相比，还有一定的差距。国内建筑涂料已 基本实现水性化，而木器涂料的水性化率还较低，由于环保意识的增强，木器涂料在家装行业水性化已成为老百姓关心的问题。汽车制造行业

4、也开场使用了水性涂料，据报道，本田在武汉建设的工厂将采用水性涂料，通用上海生产的别克凯越汽车已实现水性化， 但完全采用的国外水性涂料产品。皮革涂饰领域，国内水性涂饰产品开发虽有一定根基但还远不够深入， 特别是高档皮革涂饰材料，皮革涂饰行业国外公司产品的占有率超过了50。纺织涂层领域水性涂料开展较快， 水性化率已接近50。近年来， 随着国内汽车制造和电子工业的快速开展，推动了我国水性涂料行业的开展。 2 水性涂料的研究现状水性涂料是以水基高分子为成膜物质的。水性涂料自20 世纪60 年代出现以来，特别是90 年代以后，开展的速度非常快，已形成多品种、多功能、多用途、多规格的庞大体系。按照不同的分

5、类标准有不同的分类。本文按成膜物质的不同，介绍了几种常见水性涂料的研究现状。2.1 水性醇酸树脂涂料醇酸树脂是最先应用于涂料工业的合成树脂之一，它是由多元醇或者多元胺与多元酸和一元酸（植物油）缩聚而成的一种树脂。醇酸树脂配方灵活，原料来源广泛， 可通过用其他材料改性来提高醇酸树脂的综合性能。醇酸树脂对各种底材有良好的润湿性及相容性，附着力优良，成为涂料行业中量大面广的产品。目前， 水性醇酸树脂的制备方法可以大致分为2 种:（1）自乳化法，是通过在分子链中引入亲水基团或亲水链段的方法使树脂分散或溶解在水中；（2） 成盐法，通过化学反响将醇酸树脂主链转变为亲水性的离子。水性醇酸树脂继承了溶剂型醇酸

6、树脂的优点， 自身也因水性化而产生了一些缺点： 传统的催干剂体系在水性体系中丧失了局部活性，需要选用新型的催干体系提高水性醇酸树脂的枯燥速度和交联密度；酯键在水性体系中容易发生水解，导致体系的稳定性降低。新型催干体系和提高酯键的水解稳定性等领域已成为水性醇酸树脂研究的重点，近阶段已经取得了一些进展。如Servo 公司、Vianova 公司、OMG 公司等正在开发新型催干剂来提高水性醇酸树脂的枯燥速度，如钴盐和钾盐的络合物；通过在分子链上引入耐水解的合成原料（如用长碳链多元醇替代短碳链多元醇、间苯替代邻苯等）和控制亲水基团的中和度等方法来解决醇酸树脂易水解的问题。水性醇酸树脂涂料的未来研究趋势是

7、：使用对环境友好的助溶剂，降低涂料的施工黏度，进一步增强薄涂膜的耐腐蚀性，降低本钱，开发具有特殊功能的水性醇酸涂料。2.2 水性环氧树脂涂料环氧树脂涂料具有：涂膜对各类底材附着力良好、收缩性小、硬度高，耐腐蚀性、耐化学药品性、耐磨性好和电气绝缘性好等优异性能， 并且价格低廉。水性环氧涂料 基本保持了传统溶剂型环氧涂料的诸多优点，而且具有自己特殊的优势（绿色环保、可以在潮湿的环境中固化）， 已成为环氧涂料的重要开展方向。水性环氧的制备方法主要有直接法、相反转法和自乳化法等。直接法和相反转法都是通过外加乳化使环氧树脂乳化成水分散体，其优点是本钱低、制造工艺简单， 但是制备的水性环氧树脂乳液粒径较大

8、、形状不规整、稳定性较差，并且成膜性能也不好，限制了其使用范围。自乳化法是在环氧树脂分子链段中引入亲水的基团和链段，然后在外力作用下通过相反转形成稳定的乳液，该乳液粒子较细，且不含有外加的乳化剂。形成的涂膜的综合性能较好，可以到达甚至超过溶剂型环氧树脂。目前，水性环氧涂料应用较为广泛的是室温双组分体系，主要有2 局部组成：甲组分是以分散形式存在的环氧树脂；乙组分是亲水性固化剂，在成膜过程中通过和环氧树脂反响形成涂膜。影响涂膜性能的因素很多， 最关键的是提高环氧树脂与固化剂的相容性。目前这方面的研究取得了不错的进展。DowDeutschland 公司开发了一种新型的双组分水性环氧树脂，该乳液的成

9、膜温度低，综合性能优异，如对各种基材的附着力好，且具有优异的耐化学性、耐水性和耐溶剂性等。陶永忠等采用低相对分子质量的环氧树脂与非离子外表活性剂(以BMJ 表示)反响合成了BMJ 环氧加成物，然后经封端和成盐制备出了新型水性环氧固化剂， 再配合相应的环氧树脂得到了硬度高和耐水性、柔韧性优异的涂膜，但其耐酸碱性需要进一步的改善。刘汉杰等则将外表活性剂接枝到聚氨酯改性环氧树脂主体上，制备了水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂， 用该固化剂配制的地板涂料综合性能优良，且本钱较低。环氧树脂涂料具有优异的防腐性能和附着力，作为底漆几乎可以应用于所有的材料外表。像混凝土、水泥地面封闭底漆、工业地坪涂料、防腐领域及

10、木器领域。今后水性环氧树脂研究的热点将集中在：新型固化剂、交联度的提高、硬度和柔韧性的改善、提高固化效率、提高物理机械性能、拓展使用领域等方面。2.3 水性聚氨酯涂料水性聚氨酯涂料指在涂膜中含有一定数量的氨基甲酸酯键（NHCOO）的水性涂料。水性聚氨酯涂料不仅具有水性涂料的低VOC、不燃、绿色环保等优点，而且保持了溶剂型聚氨酯涂料耐腐蚀性、柔韧性、附着力和耐化学品性等优异的性能，近年来在水性涂料领域开展较快。制备水性聚氨酯最成熟的方法是由D.Deterich创造的内乳化法。制备工艺是：在聚氨酯分子骨架上引入亲水基团（阴离子或阳离子）或亲水链段（非离子），先制成亲水的离聚体，再通过机械外力作用分

11、散水中形成水分散体。水性聚氨酯涂料按照包装形式有单组分和双组分之分。由于水性聚氨酯的分子骨架上引入了亲水链段，因此乳液本身存在一些缺乏：自增稠性差、固含量低，涂膜的耐水性和耐溶剂性不良和外表光泽低等。近年来，人们利用聚氨酯聚合物优异的剪裁性，结合新型改性技术，开发出了一系列新型水性聚氨酯，其性能已经 基本赶上甚至超过了溶剂型聚氨酯。王武生等20采用氨基丙基三乙氧基硅烷与端异氰酸酯聚氨酯预聚体反响合成了带有硅氧烷聚氨酯的预聚体，预聚体在分散过程中分子链上的硅氧烷发生水解缩合得到了微交联型的聚氨酯分散体。研究发现，这种微交联聚氨酯水分散体改善了涂膜的耐水性， 力学性能也随分子链中有机硅含量的增加而

12、提高。许戈文21等通过环氧改性水性聚氨酯，合成了具有高支化度的聚氨酯分散体，涂膜的附着力、枯燥速率、硬度和耐水性都有较大的提升。水性聚氨酯涂料因其综合性能优异，已广泛应用于皮革涂饰、塑料、工业涂装、防腐涂料和木器家具涂料等领域。但是水性聚氨酯清漆对木器底材的润湿性存在问题，需要降低清漆外表张力以便与底材外表张力相匹配，开发高性能的木器涂料是近年来研究的热点。2.4 水性丙烯酸酯涂料丙烯酸树脂的CC 主链具有特殊的光、热、化学稳定性。水性丙烯酸涂料保存了水性丙烯酸酯的优异性能，在耐候性、耐污性、耐酸性、耐碱性、机械性能、耐油和耐溶剂方面均有独特的优势24。水性丙烯酸酯一般采用乳液聚合的方法进展制

13、备。普通丙烯酸乳液聚合技术已经比较成熟，种类名目繁多，在建筑涂装上应用也十分成功，这里不再提及。水性丙烯酸酯涂料的今后开展趋势是开发高性能和高功能化的涂料，其途径主要是：（1）杂化改性，即依靠分子设计，向大分子链引入含硅单体或含氟单体等，结合有机硅树脂或者氟碳树脂性能形成高性能化、高功能乳液；（2）通过粒子设计，构造控制获得特殊形貌的乳液，如核-壳构造乳液、互穿网络聚合物乳液等。另外，新型乳液聚合技术像无皂乳液聚合、微乳液聚合技术、细乳液聚合技术等新技术的出现，也促进了水性丙烯酸酯涂料的进步。水性丙烯酸酯涂料以其自身优势，加上近年来人们环保意识的增强， 正逐渐取代溶剂型丙烯酸酯涂料，在塑料、金

14、属、木材、建筑以及装饰等领域得到越来越广泛的应用。2.5 水性氟碳涂料水性氟碳涂料以水性氟碳树脂为主要成膜物质，主要特点是树脂含有大量的FC 键。FC 键在所有化学键中键能最大，为485 kJ/mol。由于CF 键能比CH 键能大，氟原子的电子云对CC 键的屏蔽作用较氢原子强， 同时由于氟原子的共价半径非常小，2个氟原子恰好把2 个碳原子之间的空隙填满， 使得反响试剂难以插入， 有效地保护了CC 键， 使得CF键很难被热、光以及化学作用等破坏。因此，氟树脂具有许多优异的性能：分子间凝聚力低，外表自由能低，难以被液体或固体浸润或粘着；外表摩擦系数小，具有卓越的耐候性、耐腐蚀性、防水耐油性。水性氟

15、碳树脂已成为当今涂料工业一个重要的开展方向。经过多年的开展， 水性氟碳涂料已形成许多商业化产品。主要分为2 类：（1）烘烤型氟碳涂料，聚四氟乙烯/全氟乙烯基醚共聚物（PFA）水分散体涂料、氟乙烯（PTFE） 水分散体涂料以及乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)水分散体等；（2）常温成膜涂料，氟烯烃/ 乙烯基醚(FEVE)水分散体涂料、偏氟乙烯（VDF）共聚物水分散体涂料等。水性氟碳涂料性能优异，也 基本与溶剂型氟涂料相当。已广泛应用在建筑工程、文物保护、航空器、海洋、轻工业（纸品、织物、皮革）等领域。水性氟碳涂料具有超耐候性、耐污性等优异的性能，在水性涂料中具有良好的市场潜力。近年来，政府对外墙涂料提出的高标准， 也给氟碳涂料带来了新一轮的商机。水性氟碳涂料中氟乳液的合成、配套助剂的研发、涂装配套体系的优化、施工工艺的改进都将是研发热点。2.6 水性有机硅涂料水性有机硅涂料是以含硅聚合物作为成膜物质的。含硅聚合物主要是指有机硅树脂或者有机硅改性的树脂。从构造上看，含硅聚合物属于半有机半无机构造的材料， 它兼有有机材料和无机材料的特性。水性有机硅涂料具有有机硅材料的优异性能，同时有机硅的引入能够改善因树脂水性化导致的涂膜耐水性降低的状况和解决了高外表张力引起水性涂料涂膜外表弊病的问题。因而水性有机硅涂料已成为最具开展前景的涂料品种之一。水性有机硅涂料具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐候