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1、天津忠旺铝业有限公司特大高精铝及铝合金加工材项目环境影响评价报告书（简本）天津环境影响评价中心目 录第一章 建设项目概况11.1 建设项目地点及相关背景11.2 工程概况21.3 项目选址合理性分析30第二章 建设项目周围环境概况322.1 项目所在地的环境概况322.2 建设项目评价范围33第三章 环境影响预测及主要控制措施343.1 建设项目污染物排放情况343.2项目评价范围内环境保护目标393.3环境影响预测及评价473.4 污染防治措施523.5环境风险评价553.6 项目环境保护措施的技术性经济分析553.7 环境管理和监测计划55第四章 公众参与605.1 结论685.2 建议6
2、8第六章 联系方式69第一章 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景1.1.1建设项目地点天津忠旺铝业有限公司选址地块位于天津市武清区上马台镇武宁路以北地块。企业规划基地整体占地面积约10km2，本期工程占地约6 km2，选址地块原为村庄、农田等，目前正处于土地整理阶段，忠旺铝业厂址距离武清县城（杨村）10km，距离大黄堡湿地自然保护区1.5km。建设地点具体位置图见附图1。1.1.2 建设背景辽宁忠旺集团有限公司是全球第二大、亚洲及中国最大的工业铝型材研发制造商，多年来致力于交通运输、机械设备及电力工程领域的节能与轻量化发展，并为之提供高质量的工业铝型材产品，企业主要生产高精密、大截面的
3、高附加值工业铝型材产品。随着铝及其合金型材和板带产品的全球一体化市场的形成，国内企业的进一步发展将必须适应国内外两个市场的需求，随着我国经济的快速发展，工程市场对铝板带材的需求持续增长，对质量和规格的要求也不断提高，市场的扩大和引领促使铝产品加工企业不断进行产业结构的升级和产品档次的提高。辽宁忠旺集团有限公司经过近二十年的拼搏发展，已成为具有国际影响力的大型工业型材制造商。为扩大企业生产规模，满足市场需要，完善国内生产基地布局，扩展企业经济增长点，打破企业产品结构单一的现状，辽宁忠旺集团有限公司拟在天津市武清区建设大型铝及铝合金型材和板带材生产基地，并全资成立天津忠旺铝业有限公司。辽宁忠旺集团
4、有限公司于2011年12月30日取得了天津市发展和改革委员会批准的立项，即津发改许可2011315 号文件关于准予天津忠旺铝业有限公司特大高精度铝及铝合金加工材项目备案的批复，并据此委托天津市环境影响评价中心，编制了天津忠旺铝业有限公司特大高精度铝及铝合金加工材项目环境影响报告书，并于2012年3月通过了天津市环保局的审批。为了进一步提高生产基地设备先进和自动化水平，天津忠旺铝业有限公司需要进一步追加投资，于2013年4月8日在天津市发展和改革委员会重新办理了项目立项备案，备案文件为天津市发展和改革委员会津发改许可201365号关于准予天津忠旺铝业有限公司特大高精及铝合金加工材项目备案的决定，
5、原津发改许可2011315 号文件即日起废止。根据新的备案立项文件，建设单位委托天津市环境影响评价中心重新履行环评手续。根据国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）中鼓励类第九大项“有色金属”中第5小项“交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料生产”中提出“交通运输工具主承力结构用的新型高强、高韧、耐蚀铝合金材料及大尺寸制品（航空用铝合金抗压强度不低于650MPa，高速列车用铝合金抗压强度不低于500MPa）”属于鼓励类产业。根据国家发改委（2007）64号铝行业准入条件，“条件”中要求“新建铝加工项目产品结构必须以板、带、箔或者挤压管、工业型材为主。多品种综合铝加工项目生产能力必须达
6、到10万吨/年以上。单一品种铝加工项目生产能力必须达到：板带材5万吨/年、箔材3万吨/年、挤压材5万吨/年以上。” 本项目产能规模满足铝行业准入条件要求。另外，本项目主要生产轨道车辆、航空及交通运输工具主承力结构用新型高强、高韧、耐腐蚀铝合金材料及大尺寸制品，符合关于加快铝工业结构调整指导意见的通知（发改运行2006589号）的要求。1.2 工程概况1.2.1 工程概况项目名称：天津忠旺铝业有限公司特大高精铝及铝合金加工材项目建设性质：新建建设单位：天津忠旺铝业有限公司以铝锭为基材，通过合金熔铸、热轧和冷轧组合工艺，年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔产品。厂区内主体工程建设合金生产线4条，
7、并配套相应的辅助和公用生产设施，以及行政生活设施。工程建设组成包括主体工程、辅助工程、公用工程、仓贮工程和行政及生活设施五部分，具体工程内容如下：主要工程内容见表1.2-1，具体建构筑物名单见表1.2-2和表1.2-3，工程项目主要经济技术指标见表1.2-4。表1.2-1 主要工程建设内容列表类别工程内容建设内容简况主体工程1#合金生产线生产硬合金产品，包含1#熔铸车间、1#板带车间（包含热轧、中厚板、冷轧、精整）。设计产能：硬合金中厚板20万吨/年、薄规格铝板带产能20万吨/年。2#合金生产线生产硬合金产品，包含2#熔铸车间、2#板带车间（包含热轧、冷轧和精整）。设计产能：硬合金中厚板40万
8、吨/年、薄规格铝板带产能40万吨/年。3#合金生产线生产软合金产品，包含3#熔铸车间、3#板带车间（包含热轧、冷轧和精整）和2座铝箔车间。设计产能：铝及铝合金板带60万吨/年、铝箔产能10万吨/年。4#合金生产线生产宽板软合金产品，包含4#生产线热轧车间、精整车间和宽板深加工车间，合金产品熔铸依托3#熔铸车间。设计产能：热轧系统生产宽铝板产能10万吨/年。辅助工程中心实验室实验室包括包括炉前分析室、化学分析室、乳液和轧制油分析室、物理性能室、力学性能室等，其中炉前分析室布置于生产线熔铸车间辅跨，其余布置在中心实验室内。机修及电修车间承担全厂设备维修所需的部分机械及电气备品备件的制造，生产车间部
9、分工具制造、修复以及机械设备的日常维护等，超出加工能力部分外协解决。制箱车间为各种规格的板材、带材及铝箔产品制作木质包装箱。设计年木箱生产57万只，制箱车间包括中断解板车间、木材精整车间、钉箱车间、成品存放车间以及木材堆场等部分。公用工程220kV/35 kV变电站全厂建设1座220 kV变电站，位于本期工程2#和3#生产线精整车间之间，两路供电。为满足生产和公辅工程用电需要，设置35 kV配电站35座，向生产线各用电设备供电；设置35/10 kV变电站4座，向生产线压缩空气站等设施供电。供热锅炉房为满足车间及办公区等建筑冬季采暖需要，本项目在厂区内均布建设5座锅炉房，每座锅炉房内建设2台2.
10、8MW燃气热水锅炉。车间内供热不足部分由生产循环水水源热泵及烟风换热系统提供。压缩空气站为满足合金生产车间、制箱车间、机修车间等压缩空气需要，建设压缩空气站3座，1#、2#和3#合金生产线熔铸车间各配套1座压缩空气站。氮气站为满足合金生产熔铸及板带车间氮气需求，结合3座压缩空气站合建3套氮气站系统，采用变压吸附式制氮设备。氩气站为满足合金生产熔铸车间氩气需求，厂内设置3座液氩气化站。天然气调压总站设置1座天然气调压总站，向各车间及设施管道输送燃气。换热站设置3座水源热泵供热站。制冷站软合金生产线设置1座制冷站，采用烟气直燃机组，采用加热炉高温烟气制备冷冻水，供生产及生活设施使用。给水消防泵站设
11、置给水消防泵站满足生产及消防需要，设置1座综合站房，涵盖事故、消防和去离子水站等系统。循环水泵站1#生产线布置循环水泵站6座，包括熔铸循环水泵站(包括熔铸净循环水系统和熔铸浊循环水系统)、热轧净循环水泵站、冷轧精整净循环水泵站、空压站净循环水泵站、废料回收浊循环水泵站1和废料回收浊循环水泵站2。4#生产线所需系统与1#生产线循环系统共用。2#生产线布置循环水泵站5座，包括熔铸循环水泵站(包括熔铸净循环水系统和熔铸浊循环水系统)、热轧净循环水泵站、冷轧精整净循环水泵站、空压站净循环水泵站、废料回收浊循环水泵站。3#生产线布置循环水泵站7座，包括熔铸循环水泵站(包括熔铸净循环水系统和熔铸浊循环水系
12、统)、热轧净循环水泵站、冷轧精整净循环水泵站、铝箔（一）净循环水泵站、铝箔（二）净循环水泵站、空压站净循环水泵站、废料回收浊循环水泵站。上述合计设置循环水泵站18座。生产废水处理站涵盖生产废水处理及回用系统、含油废水处理及回用系统、酸碱废水处理系统、废乳液处理系统。各生产线均各设置生产废水回用处理站、废乳液及酸碱废水处理站、含油废水处理站。生活污水处理站本项目共规划设置4座生活污水处理站，每条生产线各布置1座。仓贮工程原料库设置3座原料库，同时作为废料回收车间使用。厂级综合仓库厂区内设置1座厂级综合仓库。铝渣处理场设置1座铝渣处理场用于暂存熔铸车间产生的铝渣。加油站及轧制油库设置1座加油站及轧
13、制油库，涵盖轧制油库、润滑油、乳膏和汽柴油库等汽车衡站厂区内布置4座汽车衡站堆场每条生产线布置1座露天原料堆场行政及生活设施综合办公楼设置1座公司综合办公楼供销中心设置1座供销中心大楼研发中心设置1座研发中心大楼食堂设置5座食堂，分别位于各生产线旁及厂内生活区。倒班宿舍设置18座倒班宿舍楼消防站设置厂区消防站环卫站设置全厂环卫站保安所设置全厂综合保安系统及人员办公。表1.2-2 主要生产设施建构筑物列表序号建构筑物名称层数基底面积(m2)建构筑物面积（m2）结构型式备注11#生产线1.1熔铸车间主厂房单层7515075150钢结构辅跨单层、局部二层56506080钢筋混凝土框架结构单层建筑高度
14、4.58m，局部二层每层层高3.6m总计80800812301.2板带车间热轧单层8213482134钢结构面积指标为厂房主体的面积指标，未含设备基础、设备地下室面积以及卷材立体化智能管理装置面积中厚板单层9266492664钢结构冷轧单层1285212852钢结构精整单层6804068040钢结构热轧卷堆放单层45364536钢结构总计26022626022622#金生产线2.1熔铸车间主厂房单层8856088560钢结构辅跨单层、局部二层81008775钢筋混凝土框架结构单层建筑高度4.58m，局部二层每层层高3.6m总计96660973352.2板带车间热轧单层6278462784主体钢结构、偏跨钢筋混凝土框架结构其中主体60984偏跨为1800冷轧单层2580025800主体钢结构,偏跨钢筋混凝土框架结构其中主体23600偏跨为2200精整单层122616122616钢结构精整共分为3部分总计211200211200面积指标为厂房主体的面积,未含设备基础.地下室面积以及立体化智能管理装置面积33#生产线3.1熔铸车间主厂房单层8
