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1、各种桩施工质量验收标准汇总一、锤击预应力管桩项目名称检查项目质 量 验 收 标 准锤击预应力管桩施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩.在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。锤桩顺序对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础的设计标高,宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。锤击沉桩桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 510mm;锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在
2、同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5.斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）.焊接接桩钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43，产品合格证检查；焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0。5m;下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm；接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打； 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层（的）施焊,焊缝应连续、饱满。
3、焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于 8min;严禁采用水冷却或焊好即施打.雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头.锤桩送桩送桩深度不宜大于 2.0m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。锤桩终止当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主,桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求
4、而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，并按每阵 10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。注意事项沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通,并应满足打桩所需的地面承载力；桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定;当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施；总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确定；施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。成品桩质
5、量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。桩径4mm管壁厚度4mm桩尖中心线2mm顶面平整度8mm桩体弯曲1/1000L放样偏差群桩 20mm单排桩 10mm桩位偏差盖有基础梁的桩垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0。01H沿基础梁中心线最大允许偏差150+0。01H桩数为13根桩基中的桩允许最大偏差100MM桩数为416根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长桩顶标高50mm桩顶平整度10mm工程资料施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录,成桩竣工图二、静压预应力
6、管桩项目名称检查项目质 量 验 收 标 准静压预应力管桩施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查压桩顺序当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。静力压桩第一节桩下压时垂直度偏差不应大于 0。5；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）.宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜
7、小于 5m；抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1。1 倍；焊接接桩钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43;焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0。5m；下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm；接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打； 桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽;焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满。焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min;严禁采用水冷却或焊好即施
8、打.雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头。静压送桩测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；当场地上多数桩的有效桩长 L 小于或等于 15m 或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过 1.5m;除满足本条上述 3 款规定外，当桩的垂直度偏差小于 1，且桩的有效桩长大于 15m 时，静压桩送桩深度不宜超过 8m;静压终止应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准;终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于 8m 的桩
9、,复压次数可为 23 次；对于入土深度小于 8m 的桩，复压次数可为 35 次；稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为 510s。注意事项场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0。9.最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值,必要时可由现场试验确定。压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。在压桩施工过程中应对总桩数10的桩设置上涌和水平偏位
10、观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值,若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。出现下列情况应停止作业需分析原因,采用相应措施：1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符;2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3实际桩长与设计桩长相差较大;4出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；6夹持机构打滑；7压桩机下陷。放样偏差群桩 20mm单排桩 10mm桩位偏差盖有基础梁的桩垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H沿基础梁中心线最大允许偏差150+0
11、.01H桩数为13根桩基中的桩允许最大偏差100MM桩数为416根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长桩顶标高50mm桩顶平整度10mm工程资料施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图三、泥浆护壁成孔灌注桩项目名称检查项目质 量 验 收 标 准泥浆护壁成孔灌注桩泥浆的制备和处理施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1。0m 以上，在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位 1。5m 以上； 在清孔过程中,应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底 5
12、00mm 以内的泥浆比重应小于 1。25;含砂率不得大于 8%；黏度不得大于28s;在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施;废弃的浆、渣应进行处理,不得污染环境.钻孔灌注桩施工护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50 ；护筒可用 48 厚钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm,上部宜开设 12 个溢浆孔;护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1。5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层；如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失
13、稳等现象时,应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。冲击成孔灌注桩施工冲孔桩孔口护筒,其内径应大于钻头直径 200 ;护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50 ；护筒可用 48 厚钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm,上部宜开设 12 个溢浆孔；护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于 1。0m;砂土中不宜小于 1.5m.护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深，必要时应打入不透水层；开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定； 在各种不同的
14、土层、岩层中成孔时，可按照表 6。3.13 的操作要点进行；进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300500 处，然后重新冲孔；当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁；应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故;每钻进 45m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后,非桩端持力层每钻进 300500 和桩端持力层每钻进 100300m 时，应清孔取样一次，并应做记录。排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。旋挖成孔灌注桩施工每根桩均应安设钢护筒，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50 ；护筒可用 48 厚钢板制作,其内径应大于钻头直径 100mm，上部宜开设 12 个溢浆孔;护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于 1。0m；砂土中不宜小于 1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层;应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维
