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1、一、编制依据1、施工招标文件、投标邀请书及招标文件补遗书，与建设单位签定的施工承包合同文件；2、长韶娄高速公路第四合同段两阶段施工图设计图纸；3、进场后项目部施工技术人员现场调查及踏勘详细资料；4、现行公路施工技术规范及验收标准；5、国家、湖南省政府、长沙市等地方政府颁布的相关法律、法规、文件、精神等。6、我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。7、目前对施工任务的初步划分以及施工组织安排和已到场以及拟投入的技术管理人员、机械设备等资源配置情况。二、编制原则1、本方案遵守招标文件、合同条款及业主的各项规定，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定和设计文件、图样的各项要求进行编制。2、
2、从我项目部现有的技术装备水平和能力出发，积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，采用科学合理的施工工艺、方案，规范化施工，程序化作业。3、现场施工人员、技术人员组织合理，设备配置齐全，材料试验，测量放样等各项工作配合到位。三、工程概况1、工程简介：a、龙仙塘分离式立体交叉的中心桩号为：K28+510.5，跨径为3*20 m，右交角90，跨越四级公路。桥址位于岗丘间的冲沟中，地形较平坦。结构形式：上部结构采用预应力砼（后张）空心板，先简支后连续；下部结构采用柱式墩，墩台采用嵌岩桩基础。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡-1.5%。b、桩径为1.5m的桩基。c、桩基础施工方法
3、：采用冲击钻孔灌注桩方法施工。d、地质情况：龙仙塘分离式立体交叉地质勘查表明桥位地质条件复杂，主要表现为岩溶发育，第四系黏性土层承载力低，不宜作基础持力层，岩溶发育带不宜作基础持力层，较完整微风化岩承载力高，是良好的基础持力层。2主要工程量龙仙塘分离式立体交叉桩径1.5 m桩基共16根，合计桩长324m,钢筋合计44653.2kg, 钢管50*2.50合计996m，C30桩基混凝土合计572m3。系梁四根，墩柱八根，盖梁台帽八片，20m空心板梁共60片。四、施工组织机构 1、组织机构项目组织机构总负责人由项目经理部李纪全担任，项目经理部工程、试验、测量、质量、安全等部门全力配合施工，并适时进行
4、监控。组织机构如图所示：项目经理：李纪全副组长：李洪舟工程部：谢华伟质检部：何德强试验室： 杨伟强测量组：岳蛟钢筋工班组施工员：王华钻孔班组混凝土班组安全部：尚志华模板班组2、职责与权限职 务职 责 姓 名施工负责人全面负责施工，材料和机械调度李洪舟工程部负责施工技术工作谢华伟施工员负责现场施工王华测量员负责施工测量岳蛟试验员负责施工试验杨伟强质检员负责现场质量检测及质量控制何德强安全员负责现场安全工作尚志华 3、劳动力组织现场劳动力人员具体见下表：序号工种人数（人）备注1钢筋加工班组42模板工班组63钻孔班组154混凝土班组45合计294、主要施工机械设备序号设备名称型号及规格单位数量1砼搅
5、拌机JS1000台22电子配料斗套13柴油发电机组75KW套14交流电焊机台45氧割设备21KVA套26钢筋切割机640mm台17钢筋弯直机640mm台18钢护筒个39插入式振动器套410冲击钻设备套311汽车吊25t台1五、施工准备1、进场后，施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术资料，详细做好各分项工程施工组织设计并报监理工程师批准。安全工程师对施工人员进行交底，并做备案。2、测量准备：用全站仪和精密水准仪对桥位中心桩、三角网基点桩、水准点进行校对、复测和加密，并进行细部施工放样。3、场地清理、三通一平用推土机将场地平整并修通施工便道，并配齐所需设备与设施。如桥台需进行软基处理的，在
6、路基施工时优先安排，搞好施工用水、用电供应。4、工地试验室做好各种原材料各项试验、砼配合比试验、水质分析等试验、并取得监理工程师认可。5、将前期施工所需设备及时调配到位及时做好保养，保证施工时能正常运行并提前做好各种材料的采购、加工、储存。六、工期安排龙仙塘分离式立交计划工期210天。基础：2011年8月31日2011年10月21日。系梁：2011年9月09日2011年10月29日。墩身：2012年10月19日2011年11月19日盖梁：2011年11月14日2011年12月08日空心板梁制作及架设：2012年11月10日2012年1月19日桥面系：2012年1月20日2012年3月29日施工
7、进度计划横道图 天数工序 153045607590105120135150165180195210七、全桥施工工艺和施工方法（一）桩基施工（1）、主要施工机械设备选择1、根据需要钻孔桩情况，主要机械设备选择如下：2、冲击钻机：选用63型简易冲击钻机，其机械性能如下：钻机卷扬机提升力（KN）63冲程（m）0.83.0站击次数（次/min）30钻机重量（kg）3500行走方式走管移动3、冲击钻头：十字圆孤形冲击锤头。4、泥浆泵：3PN4PN立式泵。（2）、施工前准备1、施工场地三通一平工作，确保施工顺利进行；2、开挖泥浆池，泥浆池设在墩与墩之间的空地上，在原地面开挖，形成泥浆池，泥浆池的大小约为3
8、x6x2m，按需要进行功能分隔，必要时设置储浆池，泥浆池应经常进行维护，每打完一根桩应清空泥浆池再进行下一条桩的施工。3、计划、清点、保养好机械设备，确保按时进场。4、设备进场后及时组织人员进行组装、调试及空载试转，确保施工期间能够正常运一）、施工工艺(工艺流程图)二）、施工方法 1、放样定位： 对原孔桩定位线进行再次复核，确认无误后，在原孔口挂十字交叉线，定位桩中心。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。2、护筒施工护筒采用8mm钢板制作，规格直径比设计桩径大200mm，高度2m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护
9、筒直径大100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放在圆坑内，护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面30cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于2cm。3、冲击钻孔a、冲钻技术参数选择，正常冲钻技术参数选择如下：冲钻土层冲程（m）泥浆重度杂填土1.01.5不宜超过1.15粘土层1.52.0不宜超过1.15岩石层2.03.0不宜超过1.15有机质上层0.51.0不宜超过1.15冲击锤头重量按下式计算确定：Wg/pL式中：W锤头重量：p底刃线压力（N/m），P100200L底刃总长；g重力加速度。b、冲钻技术要求：
10、桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“天轮、锤头中心、桩位中心”三点成一线。并将机架底盘固定后才开孔。开孔时采用低冲程，待冲钻到孔中护筒刃脚下1.52m后，再选用正常冲钻技术参数施工。冲钻过程要控制好钢丝绳松紧程度。c、地质鉴定与分析：参照地质报告；根据冲钻进尺速度分析确定；取岩样分述鉴定。d、桩孔质量标准及检验方法：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范检查32桩位(mm)全站仪或经纬仪：每桩检查2503孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪
11、或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩小于等于200沉淀盒或标准测锤：每桩检查2嵌岩桩不大于或等于507钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1e、岩溶层冲击钻孔技术措施： 岩溶层溶洞顶板倾斜，顶板岩石强度不一或厚薄不匀，在冲钻至溶洞顶0.5米左右时，改用小冲程钻进，做到轻击、慢打、以防偏、卡锤发生。如偏孔，则回填块径为30mm左右片石至原偏孔位置以上0.5米左右重复冲孔，如此反复进行，仍无法纠正偏孔，需清孔后灌注水下砼至偏孔位置，待水下砼达到3天强度后再实施冲孔。4、清孔施工a、第一次清孔：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN或4PN泥浆泵，全泵量往孔内注
12、入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间30分钟。一次清孔达到要求标准后，请现场监理检验测量孔深、孔径、孔斜，进行终孔验收。b、第二次清孔;为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范定允许范围之内，砼灌注前进行二次清孔。孔深30m，采用正循环泥浆悬浮排渣清孔，二次清孔后需达到以下标准要求：孔内泥浆比重：不宜超过1.15g/cm, 摩擦桩孔底沉渣厚度：符合设计规定。设计未规定时，对于直径小于或等于1.5m桩，沉渣厚度。嵌岩桩孔底沉渣厚度不大于设计规定，设计未规定时小于或等于50mm。二次清孔自检合格后，再请检测单位进行验孔，检验孔底沉渣厚
13、度及孔内泥浆性能指标。验收合格后，立即进行砼灌注。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。5、钢筋笼制安a、 钢筋笼制作加工 钢筋笼制作前应清除表面污垢、锈蚀。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋焊接使用J502焊条，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 钢筋笼主筋加固采用单面焊接，焊接长度10D，且同一截面焊接接头数50%错开。成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼保护层厚度60mm。钢筋笼制作标准见下表：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度骨架保护层厚度允许偏差(mm)10201010020b、钢筋笼安放自重较大的钢筋笼安
