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1、1.纸箱长宽比、印刷加工及环境温湿度对瓦楞纸箱抗压强度有何影响？ 长宽比：一般情况下，纸箱的长宽比在11.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为正负5%，其中纸箱的长宽比RL=1.21.5时，纸箱的抗压强度最高。纸箱的长宽比为2:1时其抗压强度下降为20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。印刷加工：通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽，纸箱的抗压强度下降，变形量增加约。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。例如纸箱在进行模切加工过程中，由于受到外部重压，
2、纸箱的瓦楞会受到不同程度的损害，因而抗压强度也会下降。比较而言，平压平模切对抗压强度影响较小，圆压圆及圆压平模切对抗压影响则大一些。譬如与印刷机连动的弧形啤切，可导致纸箱抗压强度减少25以上。为能很好地封上纸箱的封盖，在模切工序中，如进行高低压线加工会使纸箱的抗压强度降低1020。预防降低的方法通常是在高低线下再加一条杠线或者是高线采用比较粗的杠线。环境温湿度：研究表明，水分对纸箱抗压强度的影响最大，水分含量越大，纸箱强度下降越明显。所以在纸箱的存放，运输过程中，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响，以保持纸箱的干燥。另外，在仓储及运输过程中要尽量减少搬运次数，防止人为损伤对纸箱强度造成损失。
3、2.依据我国标准，瓦楞纸箱的基本箱型被分成哪三种？第一种：开槽型纸箱 它是运输包装中最为常用的一种类型，也是目前应用最为广泛的一种纸箱。它的整体构成是由一片或几片经过加工的瓦楞纸板组成，用钉合或粘合的方式进行连接，最后形成完整的纸箱。这种纸箱在运输、储存物品比较方便，而且体积较小，方便各种运输。 第二种：套合型纸箱 它也是由一片或几片瓦楞纸组合而成，但其箱体和箱盖却是分开的，只有在使用时才进行组合。这种纸箱的优势是方便装箱，能很好的保护商品不散落。而且它的整体强度也比开槽型纸箱要强，但其缺点是体积较大，在运输或储存时不够方便。 第三种：折叠型纸箱 这种类型纸箱通常由一片瓦楞纸组成，可通过折叠形
4、成纸箱的各个侧面，不需要进行钉合或粘合。这种纸箱更加轻便，但其牢固性比以上两种都要差，而且在搬运或储存中容易出现变形。 我们在用瓦楞纸箱进行各种物品的运输时，为确保物品不被损坏。可在纸箱内部填放一些格挡、衬板或衬垫进行物品的保护。分别介绍0201型、0202型、0203型、0204型、0205型与0206（0206没有）等六种瓦楞纸箱的箱型特点。(瓦楞纸箱的印刷与成型P201)3.剥离强度（粘接强度）的测试原理。 (瓦楞纸箱的印刷与成型P240)4.简述瓦楞纸板生产线中的预热器与预处理器（预调器）的作用、工作过程和不同之处。(瓦楞纸箱的印刷与成型P21)5. 印刷开槽机工作时，开槽的深度和宽度
5、是如何确定的？其开槽切口有何要求？不当的切口会造成什么问题？ (瓦楞纸箱的印刷与成型P139)6.瓦楞纸板生产工艺中常用的胶粘剂是哪种？它有何特点？简述其基本组成与各组分所起的作用。(瓦楞纸箱的印刷与成型P54)7. 若瓦楞纸板出现部分脱胶的现象，请问这是由何种原因导致的，解决的方法有哪些？答案一：瓦楞纸板脱胶和起泡产生的原因很多又复杂,我们通过实践和分析,归纳起来主要有以下几方面:1.原纸水份过大,或含水量不均匀,一般为两头干,中间湿,使得纸张供干不够,或供干不均,胶水不能充分干燥,造成脱胶或起泡。2.加热辊瘟度不够或不均匀,特别是电加热,石英管的摆放位置,电热丝在石英管中所置的位置,对纸张
6、的均匀烘干是相当重要的。3.上胶辊,下瓦楞辊、压力辊其中一根只要挠度过大,就会造成纸板中间部份周期性脱胶或起泡。_4.芯纸和面纸加热温度不平衡造成脱胶或起泡,严重时还会卷翘。5.压力辊两端压力不足或不均,造成芯纸和面纸粘接不牢。.若为真空内吸式瓦楞辊,则吸附孔有部份堵塞,也会造成脱胶和起泡和楞形不准等现象。,.粘合剂的质量和均匀度。针对和分析以上产生的原因,我们就可以采取相应的措施来控制和消除纸板的脱胶和起泡。一_a.若原纸水分过大,可提高加热辊系的温度,由温控装置调节,必要的时候可降低车速,最经济的方法是增大纸张在预热辊上的包角,即增大纸张在预热辊上的烘干面积,可通过调整导纸辊与预热辊的相对
7、位置来获得或增加张力辊来解决之。b.若原纸含水量不均(一般表现为两头干、中间湿),对电加热辊系来说,可改变电热丝加热的位置,使中间的温度高于两头的温度,对蒸汽和液化气加热辊系来说,可将预热辊加工成中高,使原纸的中间部位与辊筒的接触面积大于两头,达凑U均匀烘干之目的,此方法同样适用于电加热辊系,预热辊加工成中高,还具有使纸张不跑偏,更平整挺括之优点。c.若上胶辊、下瓦楞辊,压力辊挠度过大,则应修磨准其直线度,保持上胶均匀和压力均匀,严重的,应及时更换,若挠度不是太大,可采取增大上胶量,升高压力辊温度解决之。d.根据芯纸和面纸的含水量,及时调整所经过的加热辊温度,使其温度平衡,粘接牢固,避免卷翘。
8、e.及时调整压辊两端压力,保持压力均匀和足够的压力。f.若是真空内吸式瓦锣机,则应及时清理真空管道和在下瓦楞辊上的抽吸小孔。g.保持胶水新鲜,均匀,用后及时清理,擦净上胶辊和定量辊。答案二：瓦楞纸板的生产有三大要素，即温度、糊和张力对于操作者而言，就是要把这三大要素调整到最佳状态，才能生产出高质量的瓦楞纸板。瓦楞纸板脱胶严重也与这三大要素有关。（一）粘结剂原料不符合要求，特别是淀粉中灰粉的含量对糊料的粘合力影响很大。只有制糊用的原料符合标准要求，才能制出合格的糊料。解决办法：对进厂的糊料进行化验检查，采用合格的糊料。（二）糊粘料的配比和搅拌时间必须按要求严格执行，糊料过稀和过稠，都会造成纸板粘
9、合不良。糊料过稀，等于向纸上加水，容易被纸吸收，粘结强度低，容易脱胶。糊料过稠，初粘慢，难以糊化，粘结质量差，造成脱胶。解决办法：严格按配比要求和搅拌时间要求进行制糊。对糊料的粘度严格地控制，一般情况下，单面机用糊的粘度为50秒60秒，双面涂胶机一般控制在 100秒左右，而且要用当天配制的糊料。关于粘度的控制还要根据天气状况，纸张的质量和含水量作一些适当调整，这要靠操作者日积月累的经验进行。 （三）温度是影响纸板粘合程度的主要因素，温度低了，糊料不能糊化，纸板一定会脱胶。温度过高，破坏淀粉，同样会脱胶。解决办法：糊料的糊化温度一般在160180为宜，要达到这个温度范围，首先要保证锅炉供应的蒸汽必须是饱和水蒸汽，压力要达到0.9Mpa以上。瓦楞纸板线在工作时，纸要带走大量的热量，使各辊内大量饱和水蒸气变成冷凝水，冷凝水必须及时排出。因此在蒸气的循环系统中，疏水系统一定要保证畅通。各辊内虹吸管位置要正确，疏水阀排水量应为冷凝水的2至倍。每周把疏水阀的排污口打开进行清洗，保证疏水阀的畅通。在操作时，当温度低的时候，可降低运转速度；当温度高的时候，应提高运转速度。（四）上胶量的大小，影响纸板粘合力。上胶量太小，粘结力小，易开胶。上胶量大，含水量就大，不易糊化，初始粘合力低，在天桥上拖动时，造成脱胶。一般情况下，胶线的宽度为1.5mm2mm为宜。
