喷漆线工艺 - Copy.doc

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1、铝件推荐涂装工艺(前处理-电泳-烘烤-中涂烘烤-底色漆-清漆-烘烤)一、工艺:序号工序名称工艺时间(min)工艺温度(C)处理方式备注上件3RT手工热水洗60s40-50C循环泵喷淋预脱脂90s40-50C循环泵,过滤罐喷淋主脱脂120s40-50C循环泵,过滤罐浸泡水洗130s常温循环泵,过滤罐喷淋水洗230s常温循环泵,过滤罐喷淋酸洗(硝酸+氢氟酸)90s40-50C循环泵,过滤罐浸泡水洗330s常温循环泵,过滤罐喷淋钝化/锆化60s 30-45C循环泵浸泡纯水洗160s常温循环泵浸泡纯水洗260s常温循环泵喷淋新鲜纯水洗30s常温循环泵喷淋电泳180S30+-1C循环,过滤,制冷浸泡UF

2、0(采用新鲜UF)15S常温通过喷淋UF160S常温循环泵喷淋UF260S常温循环泵喷淋纯水洗260s常温循环泵喷淋新鲜纯水洗30s常温循环泵喷淋自动吹水,沥干8-12 min常温压缩空气吹烘烤25-30min170-200C通过辐射+对流冷却5-10min通过强冷喷涂底漆25-30自动(预留水性设备)相对湿度底漆流平825-30相对湿度60-70%底漆固化25-30min140-180辐射+对流燃气间接加热打磨25-30手工相对湿度60-70%色漆25-30自动相对湿度60-70%色漆流平825-30相对湿度60-70%清漆25-30自动相对湿度60-70%清漆流平10.025-30相对湿度60-70%清漆固化45.0140-180辐射+对流燃气间接加热强 冷8.0自然冷却4.0检验下件2手工二、改进建议:1、 因为素材全部为铝材,故前处理工艺取消磷化,改为钝化或锆化。2、 电泳水洗之后增加自动吹风时间,2分钟左右,减少水痕弊病。3、 UF回水管从侧面回到喷淋槽槽底,回水管上增加一阀门,以减缓回水流速,从而减少泡沫。4、 因该零件对外观要求极高,建议所有烤炉前端均采用远红外辐射加热,待漆膜表干不沾灰后再鼓风对流加热。5、 水性涂料是今后发展方向,所有喷涂设备预留水性漆工艺。6、 电泳烘烤,冷却后换挂,检验,打磨后再上挂,确保良品率7、 电泳可以考虑采用安培小时计,实现自动加料。

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