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1、供应商季度考核表供应商名称：项目考核项目满分得分总分评审部门质量交付不合格率3050品管部制程不良及市场不良15品质改善5价格价格与市场价格对比低10%1010采购部交货能力下单到到货的时间是否在规定时间内1015物控部承接公司的紧急订单交货是否及时5服务零星订货保证325采购部配套售后服务能力（运输、包装，配件）2采购部合同履约率10采购部不良产品退料情况5品管部新样品开发配合度5研发部 工程部研发部评审得分工程部评审得分采购部评审得分品管部评审得分根据4个部门供应商质量等级的评定标准（1）只要有2个季度为D或4C，则质量表现总体评价为D。（2）只要有3个季度为C以下（如2C+1D或3C），
2、则质量表现总体评价为C。（3）在没有C、D的情况下，只要有3个季度为A，则质量表现总体评价为A。（4）除了上述情况，则质量表现总体评价为B。5.2供应商品质评价等级品质评价综合得分品质等级评价备注三90分A级（优秀）好重点采购三80分B级（优良）良好保持米购三75分C级（良好）一般限期（三个月）整改三75分D级（一般）差不采购替换其他厂家备注：电子类季度供货批次三2批，暂时不列入考核。 非电子类季度供货批次三3批，暂时不列入考核。光电 （供应商考核记录表）供货商名称：稽查日期：年月日记录编号：项目评鉴内容得分备注说明附件012345N/A质量 体 系1是否有书面文件描述工厂内之组织体系及界定组
3、织权责.2.是否有建立内部稽核程序并定期执行,缺失事项是否有责任单位提出改善对策.3.有无建立相关作业程序/流程.4.是否有作管理审查及内部质量稽核.文 件 管 制5.文件撰写与核准，权责是否明确.6.文件，图面使用是否为最新版本.7.文件版本是否易于识别，并建立文件清单.8.文件发行,回收或销毁是否确实执行并记录.米 购 管 制9.是否有程序规定及记录清楚地显示完整的供货商质量合格过程.10是否有可供使用的AVL（合格供货商清单）并有适当地管制及有现行的系统来限制未经 认可合格的供货商进行采购.11.是否有对公司主要供货商进行质量系统稽核.12.对所有供货商是否有要求导入环保,并能满足公司要
4、求.进 料 管 制13.是否建立进料检验程序/规范/标准与管制流程并依其作业.14.有无进料抽样计划或其它保证方式,并依其作业.15.供货商提供物料是否为环保物料，非环保物料有无标示与隔离.16.不合格品是否作相应管控，及时实施矫正预防措施，并追踪.17.是否有要求相关的检验及测试，包括使用适当地仪器和设备.制 程 管 制18制造及QC人员能在第一时间获得最新版本的作业指导书.19.有无首件制品的检验方式或说明.20.对重要的一些工序,对于不良率的发生必须有制程管制的具体数据.21.是否运用SPC等统计手法作分析统筹.22制程异常有无分析改善并记录.23.在制品的搬运，储存，标示是否完善.成
5、品 储 运 管 制24.是否建立成品检验规范/标准，并依其作业.25.出货检验标准是否能满足客户要求.客户特殊要求是否列管.26.是否对出货文件/记录保存的最低年限管理，必要时能迅速追溯.27.是否订定成品包装方式，以便能适当保护成品.28.物料标示是否明确，包装是否完整.29.是否订定仓储管理程序/办法.30.仓储物料是否执行先进先出，并设定有效之库存期限.工 程 技 朮31.是否有订定新产品/新模具的开发程序/乍业办法/流程.32.是否有新产品/新模具的研发计划并执行。33.产品或零件图面是否有对重要尺寸进行标示.34. ECR/N是否书面通知相关部门及客户，并有效管制.35. ECN是否
6、有切换方式或切换时间要求.可A4-. 靠 度 试 验36.有无建立质量可靠度保证体系或办法，及判定标准.37.有无建立可靠度试验计划,并依其执行.38.有无合格的,足够的仪器设备进行试验.39.试验环境是否适当.40.有无试验记录并能追溯.仪 器 管 制41.是否有建立完整的仪器及设备的校正规范来确保仪器及设备的准确度.42.公司是否有建立仪器管制清单，并以管制标签进行识别.43.仪器是否有标签或类似的方法来标明上次校正日期及下次预计校正日期.44.仪器和测试设备的校正是否追溯到国内或国际标准来进行校正？45.厂外厂内校正记录，包括经由第三方校正的记录必须有归档以便追踪及管控.模 治 具 管
7、理46.是否有订立模治具保养程序/乍业办法.47工厂内模治具是否有完整的履历表管理,并依其执行.48工厂是否有专门指定人员来负责所有模具的保养.49.是否有新开发模治具验证记录.50.模治具的存放是否有指定区域并标示清楚.教 育 训 练51.有否订定教育训练程序/办法.52有否订定职前/在职/专业教育训练计划，并依其执行.53重要工序作业员及QC是否有经考核合格后上岗.54.公司是否经常对安全生产方面进行专题培训.客55.是否有程序规定定期对客户满意度进行调查并有相关执行记录.户 服 务56.是否有订定客户抱怨处理程序/办法/流程.57.客户抱怨处理与对策回复是否有时效要求.58.客户抱怨改善
8、对策报告是否有做成效追踪.有害物 质管控59出货至励晶时是否有确认环境管理物质的相关数据，出货数据是否有保留.60是否有相关的环境有害物质检测报告。备 注:1、评分原则毫无概念及计划0分有概念无计划1分有计划未实施2分实施不完善3分趋于完善4分已完全实行,较完善 5分2、总分300分，总项数为60项.3、评分等级：合格分数为总分数 60% 以上。4、不适用项目不作评分结果。5、评分结果：5 分()项4 分()项3分()项2 分()项1 分()项0 分()项6、评鉴总得分: .7、 评鉴结果：合格不合格核准:品质部：工程部：采购：供应商考核表供应商名称联系人地址及考核项目所占比例考核指标指标方法
9、得分价格30平均价格比率（10）（供应商的供货价格-市场平均价格）X100%最低价格比率（10）（供应商的供货价格-市场最低价格）X100%报价优惠程度（10）（去年供货价格-今年价格）/去年价格X100%产品质量20产品合格率（10）每批货物中合格件数/抽样件数X100%产品退货率（10）退货/交货次数X100%流程质量控制能力10有质量管理体系文件（1）1书面的企业质量方针和承诺（1）2书面的质量管理体系文件（质量手册/程序文件/作业指导书等）（1）3.明确质量管理和实施检验人员的权责和关系质量体系实施情况（1）1.各个质量控制点及各个工序有质量记录（1）2.指导书和检验文件明确标出重要事
10、项并得到实施（1）3保证不混批/错料4.设备/模具是否能保证特定产品质量要求5.不合格品的控制程序及纠正措施交货情况20交货准时率（10）准时次数/总交货次数X100%按时交货量率（10）期内实际未交货量/期内应交货量X 100% 当天反馈给满分解决问题灵活度（5） 对其解决方法满意5分 对其解决方法认可4分 对其解决方法部分认可3分 能解决少部分问题2分 无法解决0分技术支持综合服务情况10有专业维护人员（2）具备相应技术服务工程师，能解决客户需求5分对行业产品理解（1）能协助选择性价比高的产品或寻找合适的替代品反馈速度（2）当提出需求后能在最短的时间内给客户回复信用度（5）期内失信次数/期内合作总次数X 100%总分100所属等级得分分级等级分数标准相应措施A85100分可在账期等方面的奖励；质量、逾期率为满分，经管理小组进一步考察，认定为特别优秀的供应商 的物料可享受付款上优先待遇B7084分合格供应商可正常采购C6069分辅导供应商，需进行辅导，应减量采购或暂停采购D59分以下不合格供应商，应予以淘汰考核人名单
