辐射井降水施工方案

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 辐射井降水方案 1工程概况1.1 工程特点本段为K7+260K7+320之间,牙科诊所辐射井位于崇内大街与船板胡同交接处,原是该区间三个辐射井拆迁场地之一,我公司进场后,因场地并未拆迁,故在施组方案中将其取消,改为在两条隧道间即船板胡同南北两侧崇内大街东侧70米地带共布降水井13眼,此后试挖井3眼,均告失败,原计划利用的旧污水管线旁空隙,又发现一条1800mm的新污水管线,至此垂直降水井已无法实施;该段右线隧道位于居民之下,沉降及施工要求较严,即使全区降水井打完该段潜水仍然较厚,为满足土建无水施工要求,6月4日打报告给业主,要求继续办理拆迁牙科诊所作为辐射井的施工场

2、地,该场地的拆迁问题有望于近日内得到解决。1.2 工程地质条件1. 人工填土层:厚度3.54m左右,主要以房渣土为主,含砖渣、灰块和少量炉灰,局部地段为卵石回填土,炉灰渣等。2. 粉质填土:厚度67m左右,褐黄黄褐色,稍密,湿饱和,含少量砖渣、白灰渣,局部含有粉土层和粉质粘土层。3. 中粗砂层:厚度为5.86m左右,褐黄色,饱和,密实。4. 圆砾卵石层:厚度0.6m左右,杂色,饱和,密实,亚圆形,最大粒径120mm,一般粒径540mm,颗粒的质量占总质量约5565%,砾石成分以辉绿岩,砂岩和玄武岩为主,褐黄色中粗砂充填。5. 中粗砂层:厚度2.3m左右,褐黄色,饱和,密实,呈透镜体分布。6.

3、粉质粘土层:厚度0.4mm左右,褐黄黄褐色,硬塑,呈带状分布。7. 粉土层:厚度1.8m左右,褐黄色,湿、密实。8. 粘土层:厚度0.8mm左右,棕黄色,硬塑,呈透镜体出现。1.3 编制依据1.北京地铁五号线施工降水招标文件2.北京地铁五号线施工降水设计方案3.地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)4.建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)5.建筑施工安全检查标准(JGJ5999)6.建筑机械使用安全技术规程(JGJ3386)7.建筑工程施工现场供用电安全规范(GB5019493)8.建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)9.建筑工程施工质量验收统

4、一标准(GB50300-2001)10.北京市施工现场管理标准和文明施工的有关规定2.辐射井设计参数辐射井是由一口大直径工作竖井和在目的层水平方向打进多层、数根水平辐射管所组成。其施工流程图见图1,具体设计如下表:分项名称井径(mm)管径(mm)井深(m)井管类型每米重量井数量降水含水层施工方法竖井逆做法部分320018现浇砼人工挖土竖井沉井法部分320030001822预制钢筋混凝土管3.5吨潜水含水层人工挖土水平井114或8960或501550打眼缠丝钢管8眼潜水含水层双壁中心反循环测量放线、定井位安装龙门架、电动葫芦井 圈 施 工人工开挖土方辐射井竖井逆做部分施工竖井沉管部分施工水平管部

5、分施工图1 辐射井施工总流程图3施工方法及技术措施3.1井圈施工采用人工开挖施工,井圈的深度0.5m,开挖半径为1.85m。开挖完成后绑扎钢筋,锁口圈现浇C20砼,采用600*50*1000mm的钢模板及方木支架,同时预埋护栏。砼达到一定强度后,沿井边缘四周用砼筑一道宽30cm、高30cm的挡水墙。3.2辐射井竖井逆做部分施工3.2.1支护参数地面以下18m范围内:a、环向钢筋:25300。b、连接筋:16500,单层布置。c、钢筋网:6150150,单层布置。d、小导管间距:32钢管,长1.5m。环向与纵向间距均0.5m,梅花型布置。e、模板安装:采用定型钢模。f、现浇砼:C20、厚度20c

6、m。地面以下18m22m范围内:采用沉管法施工。3.2.2质量控制点(见图2)打 设 小 导 管开 挖 尺 寸竖向拉结筋焊接、挂网立模、浇注砼图2 辐射井竖井逆做部分施工质量控制点3.2.3井身开挖及支护开挖采用人工开挖,渣土由人工装入吊桶,通过电动葫芦提升至地面渣场,视地质及地下水情况,采取分侧分块开挖,一侧喷砼支护后再进行一侧开挖。井壁土方开挖完成后,根据测量十字线检查净空,确定开挖尺寸。小导管打设应与井壁成75角,小导管间距应准确,打管完成后焊接纵向连接筋、挂钢筋网。钢筋网采用6150150网格,单层布置,满铺。小导管之间用16的竖向拉结筋连接,单层布设,搭接长度10d(20cm),喷射

7、C20混凝土20cm厚。3.3辐射井竖井沉管部分施工井管采用预制井管, 井管外径3000 mm,内径2700 mm ,厚度150mm,高度1000 mm。井管必须在实施沉管部分施工时制作好经检验合格后运送到现场,施工流程见图3。下入三、四节管第二、第三节管对接人工挖土井管下沉沉管到设计深度下入一、二节管施工准备第一、第二节沉管对接第三、第四节沉管对接图3 辐射井竖井沉管法施工流程图经检测确认孔壁完好后方可下管作业,下管过程必须保证连续作业,严禁无故终断,下管速度要均匀、平稳。接管时,先在井座上口抹一层厚约5cm的水泥砂浆,再吊下一节井管对接,外缝用掺水玻璃的素水泥浆勾抹严实;然后在接口部位的3

8、0cm范围用改性沥青防水卷材包裹并用喷灯烤粘三层,以防接口处漏水涌砂。4、下沉辅助措施及备选方案 高压射水助沉:在井壁中预埋水管至刃角上部。当沉井底部下沉遇到困难时可高压射水。一般压力为1MPa2.5MPa。 压重助沉:在井管顶均匀放置铁轨或钢管、铺钢板、对称均匀压上沙袋。 除土纠偏:沉井中如有偏斜,可在脚高的一测除土,脚低的一侧支垫,随着沉井的下沉,倾斜即可纠正。 加压法纠偏:在井管顶强加水平牵引纠偏,同时在井内配合除土纠偏。 增加偏土纠偏:可在沉井偏斜的一侧抛石填土,使该侧土压增大,纠正沉土偏斜。 钻吸法取土(备选方案):当沉井至承压水层时,若管井降水仍不能满足施工条件(即井底水逐渐上升超

9、过0.1m时),可改用泵吸反循环钻孔除土,先用1.5m钻头钻吸,钻进1.5m,然后再扩孔,直至满足要求。5、水平井施工将泥浆泵放入集水井内,抽干集水井内的泥水。抽水时要时刻观察集水井管壁是否有漏水等异常情况,若有则必须及时处理;同时要监测井管壁是否上浮移动,如上浮移动,必须立即停止抽水,待处理后再行抽排。采用PD-50型水平钻机成孔。1)、施工准备a、将工作平台吊放至竖井内水平井施工标高以下0.5m,并固定。 b、将水平钻机吊放至工作平台上,按设计角度对准孔位,并固定牢靠,进行试机。2)、钻孔对于砂层、砂砾卵石层,采用水力双壁钻杆反循环法施工;对于粘质粉土细砂地层,还可以采用钻杆顶进正循环法施

10、工。5.1 水力双壁钻杆反循环法施工(主选施工方法)该法是采用双壁钻杆钻进,高压水从双壁钻杆的内外管之间进入,泥沙、砾卵石从钻杆的内管内排出,此法能保证成井质量,孔径不扩大,适应地层较广,但对粒径较大的卵石层钻进效率较低。其具体施工步骤如下:a.在水平钻机上安装合金钻头,在竖井井管壁上开孔。b.开孔完成后,迅速卸掉开孔钻头,换上双壁钻杆及钻头钻进,此间速度一定要快,否则容易流砂,酿成事故。c.打开高压水,开动钻机旋转钻杆,利用钻机的推力、扭力和高压水力将第一根钻杆钻进含水层,再接上下一根钻杆,如此循环操作,直至达到设计孔深。d.将滤水管从钻杆中插进,一直插到钻头部位,滤水管接口部位要连接平整牢

11、固,避免刮蹭钻杆。e.从滤水管中间插入顶杆,将滤水管顶住,以防拔钻杆时将滤水管带出。f.用油缸逐段拔出钻杆,将滤水管留在含水层中。g.钻杆拨出后,必须迅速用蛇皮袋、棕树皮等材料封住滤管外的空隙,让水从滤水管中自动流出,防止砂子从未封严的孔壁流出。h.水平孔钻进必须连续施工,如发生故障需停钻时,则把钻杆全部拔出,以免埋钻。同时必须封孔,避免造成管涌。5.2 顶进水利正循环法施工 该法用于粘质粉土粉细砂地层中效率较高,可作为备用施工方法。该法是将钻杆用液压水平钻机边旋转边推进,并配合高压水泵一根接一根,钻进含水层。为保证孔口不扩大坍塌,可下入12根套管护住孔口壁,顶进过程中含水层中的粉粒从钻杆外排

12、出,钻至设计深度后,再从钻杆中插进滤水管,然后顶脱钻头,拔出钻杆,把滤水管留在含水层中。其施工方法及步骤同上。5.3 下泵抽水辐射井施工结束后,根据水平管敷设钻进施工中单管排水情况,计算总进水量,下入合适泵量的泵进行抽水。5.4 施工技术要求a.开孔钻进采用小水量、低转速、轻压慢进,注意孔口返渣情况,观察有没有形成反循环。如果孔口坍塌得历害,还需要下大一级的套管来保护孔口。b.及时判断地层,操作工人在钻进过程中,应注意孔口返渣情况,及时判断地层是料相吻合,并根据地层岩性及时调整钻进工艺参数。c.典型地层的钻进工艺粘土:粘土层钻进时要注意糊钻、堵塞水眼等,为此要断续给进,一般以520cm为宜。串

13、动一次钻具,水量水压大一些,待柱状粘土芯排出后再进尺,转速为中高速即可。切不可随意贪图进尺,造成糊钻堵塞现象。砂层:砂层钻进时要注意抱钻,此时水量水压中等,断续给进,间隔视返水含砂量适当调整。卵砾石:卵砾石层钻进时,水量水压大一些,转速为中速,及时注意孔口返渣情况和倾听卵砾石对钻具的撞击声,断续给进,确认钻机内卵砾排净再给进。如果大砾石,可采用反复串动钻具,使其松动靠边,设法继续钻进。5.5 下管与成井水平孔钻进到预定深度,可以超打一根钻杆后停止钻进,这时水泵应继续送水,直到孔口返水清洁,表明内管已清洗干净,退回卸下一根钻杆后可下入滤水管。下滤水管时,首先将一端用封堵器封堵,然后把滤水管送入,

14、到达深度后将封堵器顶住,然后提出一根钻杆,此时已下入的滤水管伸出于钻杆末端外,孔口末端坍塌下来的砂、土、石等将露出于钻杆外面的滤水管压住,便于提出孔内钻杆。5.6 提钻当达到预定钻进深度,下管成井工艺完成后,即可以进行提出孔内钻具作业。 1.让动力头后退,拉出一根钻杆,将钻杆的下缺口与孔口板对齐,放入下垫叉。2.动力头反转卸一扣。3.把卸扣器扣在动力头轴端和钻杆上缺口上,拉出孔内一根钻杆,使下一根钻杆的上缺口对正孔口板里侧。4.动力头慢速反转、后退卸开钻杆下扣。5.取下卸扣器,扶住钻杆。6.动力头反转、后退卸开钻杆上扣。7.动力头退出扣头和内管接头长度,取下第一根钻杆。动力头快速给进至孔内钻杆,上扣(不要上紧),装上卸扣器,拉出第二根钻杆,重复以上操作取下第二根钻杆。以下钻杆均按第二根钻杆操作程序重复操作,直到孔内钻具全部提出。5.7 钻具的保护1.钻杆、钻头等在运输时必须戴上护丝以保护螺纹。2.工作井内应配备钻杆架,将钻杆分层放在钻杆架上,以便于操作和钻杆环隙整洁。3.加接钻杆时,接头丝扣必须涂抹丝扣油,并检查密封圈,如有损坏,应立即更换。4.使用结束后,应将钻杆、钻具擦洗干净,不得堵塞螺纹及内管插头涂抹油脂后戴上护丝。保管时,钻杆应整齐、分层码放在间隔0.5m的平整枕木上,如露天放置,应加盖苫布以防锈

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