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1、三峡右岸电站机电设备安装与调试工程DFEM下机架组装及安装施工技术措施编制： 审核：审批：葛洲坝集团三峡右岸机电安装工程施工项目部二六年六月二十日请勿删除此页1 概述1.1主要结构：下机架为辐射形焊接承重结构，由1个中心体与6个支臂在现场组装、焊接成刚性整体。下机架组装后最大外径为16090mm，最大高度达到4147mm，装配后总重303t；中心体重约170.6t，每个支臂重约21.7t。下机架为承重部件，支臂与中心体在现场焊接成整体，在机组运行过程中承受整个转动部分的重量及水推力。在下机架的支臂之间装焊有环型撑管，做为水轮机环行吊车外环轨道的悬挂受力基础。在每支臂的下部设有基础板，通过周向调
2、整键，便于在下机架浇注混凝土后微调下机架水平。下机架中心油槽内设置推力轴承系统和下导轴承系统，其油槽的油冷却采用内循环冷却方式。推力轴承由推力轴承座、碟簧支撑弹簧组、托瓦、推力瓦和镜板组成，推力轴承为小弹簧支撑结构，有28块推力瓦，设置有高压油减载装置，其中推力瓦瓦面材料为巴氏合金；推力轴承基础环通过配钻的定位销钉、组合螺栓与推力油槽底盘连接。下导轴承为分块瓦结构，共计42套。推力瓦和导轴瓦在安装时不需进行刮瓦；推力轴承与下导轴承共用一个油箱，轴承油箱的储油量为25m3，在油箱外部设有油泵和6个油-水冷却器，油泵和冷却器安装在发电机推力轴承检修平台上。1.2主要工作内容：本施工措施主要针对下机
3、架的组装、安装调整以及推力油槽内各系统的安装。其主要工作内容包括：下机架支臂与中心体的组焊、下机架预装、推力轴承系统及高压油系统、机坑盖板以及冷却系统等辅助设施安装、导轴承及油槽内各部件安装等等。1.3主要技术参数：下机架最大外径 16090mm下机架总重（推力轴承装配后） 366T推力油槽润滑油量 25000L推力轴承冷却器水量 16000L/min推力瓦套数 28套/台下导瓦套数 42套/台高压油装置工作油压 15MPa下机架挠度 1.7mm推力瓦弹簧束压缩量 0.4mm2 施工流程下机架组装、安装及推力轴承安装工艺流程见图2.1所示。3 施工准备3.1场地布置：根据场地总体规划安排，在安
4、或机组与机组之间的下游侧合适位置，规划一块16000mm的场地作为DFEM机组下机架组装、焊接及辅助设备安装的场地。要求安装场地应能防风、防雨、保持清洁，并有足够的照明；环境温度不低于5，空气相对湿度不大于75%。安装场地除了应能防风、防雨外，在零部件清扫时，还应具备防尘作用，应特别注意防止金属粉尘混入。对于精密设备（推力瓦、导轴瓦、镜板等）的清扫、安装场地，还需要按照厂家技术要求进行特殊的保护，搭设防护棚进行防尘。3.2技术准备：下机架组装开工前，根据设备供货商提供的技术文件、图纸文件资料中规定的标准以及相关的技术规范，编制详细的下机架组装施工措施、质量控制与检测程序并提交监理工程师审查，获
5、批准后进行施工。查阅相关的设计图纸资料，提前检查其他承包人交付的下机架基础及埋件安装质量，发现问题及时联系监理和相关单位，对出现的问题进行讨论、研究；根据测量队提供的测量基准点，测放下机架安装控制网点，包括机组轴线位置、方位、下机架高程控制点等；根据图纸在机坑埋设下机架高程调整垫板，测量各垫板高程并记录。3.3专用工器具、工装准备：在本单元工程开工前，要进行设备及专用工具的清点；工装制作、准备（中心体支墩、支臂支墩、楔子板等）；下机架本体及附件分批进场，进行施工前的检查、验收等。下机架组装的主要工器具清单见表3.1所示。表3.1 下机架组装主要工器具设施表序号名 称单位数量备 注1下机架专用吊
6、具件1厂家提供2其它专用吊具（镜板、推力头等）套1厂家提供3楔子板对4加工件4中心体支墩个4工装5支臂组装支墩个6工装6推力瓦及导轴承部件清扫棚套1工装7下机架中心体防尘棚套1工装8上下爬梯件1工装9电焊机设备套8工器具10加温设备套1工器具11液压千斤顶（带测力元件）套1工器具12常用工器具套1工器具13143.4 人力资源准备根据第8条进度计划与劳动力投入的计划安排，做好相应的人力资源进场工作，尤其是专业技术人员和技能操作施工人员。4 施工技术措施4.1 下机架中心体调整、就位1）在施工区规划一块17000mm的组装场地，要考虑桥机的吊装范围；2）按照图纸尺寸在施工场地划出下机架投影线；3
7、）在外径6820位置均匀布设四个中心体支墩，用四对楔子板调整接触面的水平，平面度1mm；4）吊中心体于支墩上，并注意其方位。利用千斤顶和楔子板调整中心体水平，测量推力基础环支撑环内环顶面水平在0.12mm以内，整体水平度0.02mm/M，并将测量结果记录在表QCR4001；5）打磨、清扫中心体及支臂焊缝，除掉焊缝坡口处的油漆，直至露出金属光泽；6）对中心体的加工面进行清扫，检查高点并除去毛刺，对所有组合块螺杆孔进行清理。4.2 下机架支臂挂装调整1）清理基础板面、支臂与基础板把合面及所有的零部件；2）清理支臂焊缝后依次吊装支臂与中心体组合，并把紧组合螺栓，支臂底部用千斤顶支撑；注意：A。支臂要
8、对称挂装，防止中心体歪斜B支臂与中心体的编号要一致3）测量制动器底座中心到下机架中心体中心距离，根据测量值在合缝处加钢垫调整支臂至中心距离，要求调整的半径值比名义尺寸长2mm4mm (根据焊接收缩量而定) ；4）调整支臂高度，使八个支臂在同一平面上，平面度（制动器支墩把合面处）3mm，支臂处制动器把合块与下机架中心体油槽盖的把合面高差在8583mm，并将调整的数据记录在表QCR4001中；5）测量支臂间弦距，调整各相邻支臂的M80工具螺栓孔中心之间的距离为62391.0mm，将调整测量的数据记录在QCR4002中；6）检查下机架支臂与中心体连接螺栓把合力矩为170 N-m，将调整结果记录在QC
9、R4003中。7）按照图纸要求安装支臂之间的支撑管，将法兰（1F5726项15）清扫干净，将支臂间撑管端头法兰（1F5726项16）把合在支臂法兰（1F5726项15）上，测量支臂间各撑管（0F720项27）的长度和法兰（1F5726项16）之间的长度，根据实际长度尺寸装配撑管到法兰之间；8）按图纸要求焊接撑管与法兰之间的焊缝。对焊缝进行外观检查，将焊缝的检查情况记录在QCR0001中。对焊缝进行无损探伤检查，将焊缝的检查情况记录在QCR0002中；9）复测中心体水平、支臂水平、半径及弦长：要求：中心体水平0.02mm/M，支撑环内、外环顶面水平在0.12mm以内；各支臂处制动器把合块（0F7
10、20项20）的周向高差在3mm以内，制动器把合块与下机架中心体油槽盖的把合面高差在8583mm；支臂半径(制动器底座外沿)为R7895（+2+4）mm支臂弦距（支臂的M80工具螺栓孔中心距离）62391mm。 10）以上所有数据测量合格后，作好记录报检验收，转入焊接工序。4.3下机架焊接1）按焊接工艺文件进行下机架焊接，焊接完成后，按照规范要求对所有焊缝进行探伤检查，要求满足设计要求和相关规范要求。2）焊接的过程中，要求对焊接的变形进行监控，如有特殊情况要对焊接程序进行适当调整。3）焊接完成后检查、测量下机架焊接后的数据：要求：中心体水平0.02mm/M，支撑环内、外环顶面水平在0.12mm以
11、内；各支臂处制动器把合块（0F720项20）的周向高差在3mm以内，制动器把合块与下机架中心体油槽盖的把合面高差在8583mm；支臂半径(制动器底座外沿)为R78953mm支臂弦距（支臂的M80工具螺栓孔中心距离）6236.53mm。 4）检查以上所有数据，作好记录并报检验收。4.4下机架基础板及检修平台安装1）将下机架基础板运至安装间临时场地放置，清扫基础板，用锉刀、油石、砂纸对基础板、周向键以及下机架支臂组合面处的高点、毛刺进行处理，必要时应对周向键进行预装检查；2）试装基础板与支臂之间的组合螺栓和调整螺栓，螺栓应能顺利拧入，否则应进行现场攻丝；3）测量下机架基础板上安装周向键的键槽深度以
12、及周向键的相应厚度，根据图纸尺寸在周向键上划线；4）在下机架支臂处安装M80螺栓（1F5747项9），调整螺栓伸出下机架支臂的长度。将基础板按编号分别吊至支臂下方，将周向键按划线位置塞入基础板键槽内，利用基础板与支臂把合螺栓将基础板与支臂固定在一起；5）检查周向键的接触间隙，键的各接触面之间用0.05mm塞尺检查，每侧接触长度在70%以上。若不合格应对下机架基础板与支臂的把合螺栓重新把紧以便改变间隙接触情况，将检查结果记录在QCR4005中。检查基础板与支臂把合螺栓的力矩为1665N-m，将检查结果记录在QCR4006中。检查合格后拆除M80螺栓（1F5747项9）；6）根据轴承检修平台图（1
13、F5773），在下机架支臂距离中心3445mm，距离支臂上翼板下平面1857mm处焊接支架（1F5773项11）。在下机架支臂距离支臂上翼板下平面1767mm处焊接支架（1F5773项11），支架内缘距离中心体外圆2417.7mm。在下机架支臂距离中心5555mm，距离支臂上翼板下平面1857mm处焊接支架（1F5773项11）。在下机架支臂距离支臂上翼板下平面1707mm处焊接角钢（1F5773项5、6），注意角钢（1F5773项5、6）的径向位置不得影响角钢（1F5773项9）和工字梁（1F5773项10）的安装。在下机架中心体外圆与角钢（1F5773项5）高程相同处焊接（1F5773项9
14、）。7）将工字梁（1F5773项15）放置在支架（1F5773项11）上，距离中心3445mm。以支架为样板，在工字梁上配钻18孔，用M16螺栓（1F5773项13）和螺母（1F5773项14）将工字梁（1F5773项15）和支架（1F5773项11）连接在一起。将工字梁（1F5773项10）放置在支架（1F5773项11）上，距离中心4500mm。以支架为样板，在工字梁上配钻18孔，用M16螺栓（1F5773项13）和螺母（1F5773项14）将工字梁（1F5773项10）和支架（1F5773项11）连接在一起。将工字梁（1F5773项16）放置在支架（1F5773项11）上，距离中心5555mm。以支架为样板，在工字梁上配钻18孔，用M16螺栓（1F5773项13）和螺母（1F5773项14）将工字梁（1F5773项16）和支架（1F5773项11）连接在一起。8）用涂乐泰243胶（1F5773项20）的M2
