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1、目 录 一、工程概况- 1 二、编制依据 1 三、施工准备- 2 -四、立杆基础 2 五、支撑体系构造设计- 2 -六、支撑体系搭设和拆除要求- 3 七、支撑体系检查验收 4 八、内板的构造与安装- 4 九、内板支撑体系的监测 7 十、技术质量保证措施- 8 -十一、安全管理与文明施工- 8 -十二、应急预案 10 -高支内施工方案一、工程概况本工程总用地面积30526，总建筑面积20693。69。0。00以上共1层，其中裙房2层；。建筑物高约9。9m。设计范围：生产间及附属用房；支撑体系采用扣件式钢管搭设，底内为10mm竹夹板，方木采用8080mm，钢管为483.0钢管。方案设计范围: 在整
2、个生产车间搭设满堂脚手架，安装屋面内板（原因屋面内板属于发吊板）,必须整体进行安装作业。脚手架高度在8。000米，安装人员在满堂脚手架上作业。整体屋面内板施工。施工按施工组织总设计和建筑施工内板安全技术规范，JGJ162-2008执行。立杆必须按设计排距900900mm进行布置。二、编制依据1、本工程的施工组织设计;2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准;1)、建筑施工安全检查标准JGJ5999;2）、建筑工程荷载规范GB50009-2001；3)、建筑施工内板安全技术规范，JGJ1622008；4）、建筑施工高处作业安全技术规范；5）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
3、2002；6）、木结构设计规范GB500052003；7）、建筑地基基础设计规范GB500072002；8）、建筑施工手册第三版，中国建筑工业出版社,2003.3出版；9）、建筑计算施工手册，中国建筑工业出版社，2001出版；三、施工准备高支内板主要材料准备名称规格数量钢管&48壁厚3.0mm200吨扣件十字扣、活动扣、对接扣50000只方木50*100 10000根胶合板内板18mm厚5000平方米竹脚板10mm10000平方米安全帽加固式厚100个通讯设备对讲机30部测量器具细目表器具名称规格数量测距仪1水准仪ATG13电子经纬仪DT110L1激光垂准仪PL1J1托线板2000150124
4、钢卷尺50m5四、立杆基础由于立杆基础所在生产车间地面上。立杆下端必须整平，个别处需要垫上木板，以保证整体脚手架的水平度。五、支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全,经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂碗扣式支内架进行施工。（一）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是:水平杆步距不大于1。5米，支架搭设实际尺寸不是1.5米的内数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，顶托的伸出长度不大于200mm的总体原则进行搭设。 （二）、支内架构造措施要求对必须搭设内板的操作平台来安装内板，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装内板，不作为堆放钢筋和其它材料用,在8。00
5、0米标高位置满铺一层木方,在木方上固定一层内板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成安装屋面内板的操作平台。1、 支架立杆下必须设置垫板（250宽80厚的通长垫木）,确保地基有足够的承载力.2、内板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆之间按步距h=1。5m满设双向水平杆,并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。4、高支内支顶周边及高支内范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑,剪刀撑应由底至
6、顶连续设置，用&48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于500,采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100。5、高支内范围中间设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。6、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各
7、接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按L/400（L为整架高度)。7、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧,使其扭力矩均控制在4065Nm。六、支撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）、支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3)、对支架的搭设场地进行清理工作.2、支架的搭设与拆除2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀。2.2扣件式钢管采用483。0mm,不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时,以2.76。0m为主。2。3扣件有直角扣件、回转扣
8、件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于500mm，并不少于2只扣件紧紧固。2。4 施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹.2.5 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复.2.6 拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。七、支撑体系检查验收1对使用的支内架检查以下内容：1。1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯
9、、毛刺、压痕和深的划道。1。3钢管必须涂有防锈漆。1。4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证.2支内架使用中，应定期检查的内容。2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空.2。2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求.3支内架的主要验收内容3.1查看垫板是否晃动,检查方法：观察。3.2立杆垂直度:用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm.立杆总垂直度不得大于100mm.用钢卷尺测量.3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm,同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。3.5扣
10、件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2)扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N。m，用扭力扳手检测。3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。3。7扣件螺栓拧紧扭力矩为4065N。m，用扭力扳手检测。3。8其他未尽事宜按建筑施工内板安全技术规范,JGJ1622008的相关要求执行。八、内板的构造与安装（一)一般要求1、 内板安装前必须做好下列安全技术准备工作: 1 应审查内板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。 2 应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好内板安装作业的分工准备
11、。采用爬内、飞内、隧道内等特殊内板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训,考核合格后方可上岗. 3 应对内板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。 4 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、 内板构造与安装应符合下列规定： 1 内板安装应按设计与施工说明书顺序拼装.木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。 2 支架立柱支撑部分安装时，应加垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。 3 当满堂或共享空间内板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法仿制立柱下沉，则应先施工地面下的工程,再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支内. 4
12、 内板及其支架在安装过程中,必须设置有效倾覆的临时固定设施。 5 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，内板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1100031000. 6 现浇多层或高层房屋和构筑物,安装上层内板及其支架应符合下列规定：1)下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2）上层立架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3)当采用悬臂吊内板、桁架支内方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求.7 当层间高度大于5m时，应选用桁架支内或钢管立柱支内.档层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支内。本方案全部采用钢管脚手架。3、安装内板
13、应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆,构造应符合内板设计要求. 内板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。4、拼装高度为2m以上的竖向内板，不得站在下层木板上拼装上层内板。安装过程中应设置临时固定设施。5、当承重焊接钢筋骨架和内板一起安装时，应符合下列规定:1 梁的测内、底内必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。2 安装钢筋内板组合体时，吊索应按内板设计的吊点位置绑扎。6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。7、除设计图另有规定者外，
14、所有垂直支架柱应保证其垂直.8、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。9、支撑支架立柱构件与安装应符合以下规定： 1 立杆,其纵向间距应相等或成倍数。 2钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外经与立柱钢管内径的间隙 不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足内板设计所确定
15、的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8m20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm3.5 mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500 mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100 mm处进行固定。10、 施工时，在已安装好的内板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动.11、安装内板
