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1、1、适用范围 本工程为xx电站二期工程，锅炉为上海锅炉(集团)股份有限公司设计、制造、供货的SG-440/13.7-M783单汽包自然循环、一次中间再热露天布置煤粉锅炉。锅炉主要技术参数：锅炉型号：SG-440/13.7-M783 过热蒸汽流量440t/h，过热蒸汽出口压力13.7Mpa 再热蒸汽流量360t/h，再热蒸汽进口压力2.62Mpa 再热蒸汽出口压力2.48Mpa 汽包工作压力15.2Mpa。2、编制依据2.1火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲2.2电力工业锅炉压力容器监察规程2.3电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-952.4火力发电厂焊接技术规程DL/T8
2、69-20042.5电力建设施工及验收技术规范第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-20042.6火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)2.7电力建设安全工作规程2.8火力发电厂金属技术监督规程2.9 上海锅炉厂图纸及施工技术资料2.10同等级机组的施工技术经验3、水压试验应具备的条件3.1 锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面、梯子、栏杆、平台以及其它所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。钢架柱脚二次灌浆材料强度已达到设计值并经正式验收合格。3.2 与制造厂签有“监装”协议的锅炉设备，已由“监装”人员按规定检查完毕，并有书面确认文件。3. 3 锅炉本体各受热面和承重部件
3、安装结束（包括联箱内部检查清洁、管子通球、管子封口、各部件找正和连接工作等）。3. 4 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。3. 5 施工范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按规定的抽检率）且质量合格。3. 6 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙
4、管焊接严密，密封间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。3. 7焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。3. 8 属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。错用的材质已处理好，经验收合格。3. 9 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求。3. 10 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛冷渣斗、灰渣斗、水平烟道、过热器、低再、省煤器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。3. 1
5、1 水压试验期间必须使用化学除盐水，水温符合制造厂安装说明书规定，水量满足水压试验期间各阶段水量要求。3. 12 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净。3. 13 锅筒或汽水分离器、水压期间水冷壁下联箱及锅筒的位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。3. 14 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。3. 15 水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经核验合格，有合格证，在有效期内。精度和量程符合规范要求。3. 16 水压试验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均
6、装设完毕。地面、道路清理干净、无杂物，无积水，通行无阻。3. 17 水压试验后的废水排放达到环保要求。水压试验组织机构和人员分工已落实。3. 18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。3. 19在自检和预检检查过程中发现的问题已经整改完毕。3. 20按电力工业锅炉压力容器安全监察规定进行安全性能监督检验，并有全部检验资料。4、主要施工机具及技措用料序号名 称型 号 规 格单 位数 量备 注1电动试压泵60MPa台2 2上水泵2 1.2MPa台1 3水箱2m3台1 4空压机0.8MPa台1 5逆变电焊机400A台3 6气焊割具套3 7角向磨光机台5 8活口
7、扳手15、 12把3、3 9红外测温仪台1 10对讲机台6 11压力表030Mpa 1.5级只2 12压力表0-6 Mpa 1.5级只2 13阀门DN20PN32只6 15阀门DN50PN32只2 16管子2 米1005、水压试验范围锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。本次水压试验为锅炉本体范围的整体水压试验。5.1一次汽系统水压范围给水操作台炉后全部汽水系统。包括省煤器、汽包、降水管、水冷壁、过热器(包括各级过热器)、主汽管道(堵板前)以及一次汽系统本体范围内管道的排污、疏放水、取样、加药、放空阀
8、、点火排汽、减温水管道、安全门等一次门以内的系统部件。5.2二次汽系统水压试验范围 再热冷段入口到再热热段出口管道之间的系统。包括：再热冷段管道、低温再热器系统、高温再热器系统、减温器、再热热段管道、再热器集汽集箱以及二次汽系统内的疏放水、取样、放空阀管道、减温水管道、安全门等一次门以内的系统承压部件。6、水压试验压力及压力测点布置6.1按规范要求，一次汽系统水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，（15.21.25=19.0Mpa），且不小于省煤器进口集箱工作压力的1.1倍，选用精度等级不低于15级压力表两块作为一次汽水压试验用表，其量程为030Mpa。两块压力表分别安装在锅筒和升压泵出口。
9、6.2据规范要求，二次汽系统水压压力为再热器进口联箱工作压力的1.5倍，即2.621.5=3.93Mpa。选用精度等级不低于15级压力表2块作为二次汽水压试验用表，其量程为O6Mpa。 压力表安装位置：高再出口联箱和升压泵出口。6.3压力表均为经过国家标准计量部门校验并在其有效期的压力表。试验压力以汽包或再热器出口联箱处的读数为准。7、温度控制和测试方法7.1温度要求水压试验时水压区环境温度应在5以上，水温不低于周围环境温度且在水压全过程不低于35。7.2温度测试用红外测温仪对环境温度、汽包、联箱、膜式壁外壁进行测量。水温监测从疏水取样点捉取水样进行监测。锅炉水压试验措施7.3水压试验用水水压
10、用水采用1炉提供的除盐水，要准备足够的除盐水。水压时，在除盐水中加入联氨浓度200300ppm,然后用氨水调节PH值至1010.5之间后，方可用作为水压试验用水。8、水压试验程序水压试验临时系统详见附图。(临时水压泵、空压机均设在O米地面上)8.1在水压试验前进行风压试验 关闭空气阀、疏水阀(除前后侧水冷壁)、排汽阀、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压有关的各一次门，启动空压机，通过临时管路向炉内送入压缩空气，对一次汽系统进行风压试验，压力达到0.20.3MPa时，对系统进行检查，对发现泄露处做好记录，待停风泄压后，处理完，重复以上过程再进行一次风压检查。风压试验合格后停
11、空压机，并拆除风压所用的临时系统，可进行水压试验。在二次系统水压前，同样的方法对二次系统进行风压试验。8.2一次系统水压试验8.2.1上水水压试验时，打开所有的一次系统排空阀门和临时上水用阀门，关闭所有的承受水压试验压力的其它用阀或其它内部设备上的阀门。开启上水泵，通过临时上水管路阀门通过锅筒紧急事故放水向锅筒内注水；注意观察高点放气阀，当从排气口溢出水后，即行关闭；当锅筒和集汽集箱放气阀有水溢出，确认水已充满后关闭。关闭临时上水阀门，可以进行升压。上水同时应认真检查各受热面焊口和受热面焊件处有无漏水，及时汇报。8.2.2升压启动试压泵(一台运行，一台备用)，通过右侧临炉加热小集箱下面的疏水管
12、（284）阀门向炉内注水升压，升压应均匀缓慢，速度控制在0.3Mpa/min范围内，升压至2.0 MPa，关闭上水阀，对一次系统进行一次全面的检查，检查有无漏水和异常现象，发现问题及时汇报。确认没有问题，打开临炉加热小集箱下面的疏水管阀门继续向炉内注水升压，当一次汽系统压力升至5.0MPa时,对一次汽系统进行第二次全面检查；如无异常或渗漏,将压力升压至工作压力15.2MPa；经检查若无漏水和异常,关闭水位计与锅筒连通阀,打开水位计排污阀，将压力升至试验压力19.0MPa(此时,所有检查人员应全部撤离受热面)时，立即停止升压，观察5min内压力变化情况，在试验压力下保持20min后, 通过汽包排
13、放门缓慢降压至汽包工作压力15.2MPa，再组织对一次汽系统的全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，发现缺陷应做好记录；是否再进行超压试验，应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。8.2.3卸压和带压冲洗检查完毕后，应立即降压，降压速度保持在0.3Mpa/min范围内。试验结束后控制卸压速度开始放水，压力卸至5MPa时对所有阀门及部分管道进行带压冲洗。8.2.4放水压力降至0.0980.196Mpa时，开启一次系统放气阀门及集中下降管、水冷壁、省煤器和过热器等处的排污阀、疏水阀进行放水，把系统内的水排净。8.3
14、二次汽系统水压试验8.3.1上水 打开再热器系统集汽集箱和连通管排空阀门，关闭所有的承受水压试验压力的其它用阀或其它内部设备上的阀门。开启上水泵，通过临时上水管阀门从再热器疏水管（284）分三路同时向高再进、出口集箱和低再进口集箱内注水，当连通管的排气口有水溢出，关闭连通管排气阀，继续待集汽集箱放空排气管处有水溢出时，关闭放空排气阀，确认水已充满，可以进行升压。上水同时应认真检查各受热面焊口和受热面焊件处有无漏水，及时汇报。8.3.2升压启动试压泵(一台运行，一台备用)，继续通过高再进口疏水管（284）向高再进口集箱注水升压（其它两路上水管阀门关闭），升压至0.4MPa，关闭上水阀，对二次系统
15、进行一次全面的检查，检查有无漏水和异常现象。无异常或渗漏后，缓慢升压至2.62MPa工作压力，升压速度保持在0.3Mpa/min范围内。关闭上水阀门，再进行一次全面的检查，经检查若无漏水和异常,继续升压至试验压力3.93MPa(此时,所有检查人员应全部撤离受热面)时，立即停止升压，观察5min内压力变化情况，在试验压力下保持20min后,通过再热器集汽集箱排气阀缓慢降压至工作压力2.62MPa，再组织对二次汽系统的全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格。 8.3.3卸压和带压冲洗检查完毕后，应立即降压，降压速度保持在0.3Mpa/min范围内。试验结束后控制卸压速度开始放水，压力卸至0.8MPa时对所有阀门及部分管道进行带压冲洗。8.3.4放水开启放气阀
