X楼主体钢筋绑扎施工方案

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1、、编制依据 二、工程概况 三、施工安排 3.1 施工段划分3.2钢筋加工场地的布置 3.3钢筋现场堆放 3.4人力部署情况 四、施工准备 4.1钢筋原材料要求 4.2技术准备 4.3机具及其他 五、施工工艺 5.1电渣压力焊 5.1.1焊接设备：5.1.2焊接工艺 5.1.3接头质量检查与验收 5.2闪光对焊5.2.1施工工艺：5.2.2对焊工艺注意事项 5.2.3质量检查 5.3钢筋绑扎施工工艺5.3.1钢筋下料 532钢筋保护层10533不同部位的钢筋连接方式 115.3.4暗柱钢筋绑扎115.3.5墙体钢筋绑扎125.3.6梁钢筋绑扎 135.3.7楼板钢筋绑扎14六、质量标准 156.

2、1基本项目： 156.2允许偏差项目： 15七、质量保证体系 167.1质量保证体系流程图： 167.2质量保证体系的执行 16八、成品保护 16九、安全及现场文明施工注意事项 17、编制依据表1 1序号名称备注1XXX各专业施工图2XXXX施工组织设计3现行国家及地方施工规范、标准4IS09002质量保证体系56二、工程概况本工程为XXXX，位于XXXXX，平面呈形，结构为钢筋混凝 土剪力墙结构，基础类型为筏板基础。本工程地下三层，地上22层，首层至14.5层为板式结构，14.5 层以上为塔式结构。2 13层为标准层。地上各层层高均为 2.8m。 工程抗震等级为二级。所用钢筋型号分：一级钢筋

3、 6.5、 8、 10 ; 二级钢筋12、14、16、18、20、22、25、28、 32等。钢筋连接形式分绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊接。三、施工安排3.1施工段划分根据本工程四个标准单元、中间对称的特点，共划分成四个流水施工段。115层29 32/A Q为第一施工段，17 29/A Q为第二 施工段，4 16/A Q为第三施工段，1 4/A Q为第四施工段；16层 以上分为二个施工段，26 32/A Q为第一施工段，17/A Q为第 二施工段。3.2钢筋加工场地的布置按照施工总平面图布置钢筋加工厂，本工程钢筋加工场地位于楼体 基坑北侧至工人宿舍之间部位，场地内有施工道路，故钢筋加工场地

4、比较狭小，在实际施工过程中，必须因地制宜，充分利用每一块空地， 既不影响道路畅通，又要保证钢筋后场加工的顺利进行，故钢筋进场 采取分多次，小批量进场，有计划的统筹安排，不致因钢筋后场场地 狭小影响工程进度。3.3钢筋现场堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在间距2m的枕木上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严 禁随意堆放。3.4人力部署情况根据施工进度总的控制计划要求，要在2002年7月31日以前实 现主体结构封顶，这要求每周必须完成 1.5层的工程量，基本上每天 都会有钢筋隐蔽验收。因此钢筋配置四个班组。成员见下表：钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢

5、筋主管1全面负责钢筋分项工作钢筋工长1全面负责钢筋施工工作及翻样下料工作值班工长1负责钢筋前场绑扎施工班组长4组织前后场钢筋工进行钢筋施工绑扎工50钢筋前场绑扎机械操作工12操作各种钢筋加工机械壮工30搬运钢筋四、施工准备4.1 钢筋原材料要求 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢 筋加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成份检验 或其它专项检验。针对本工程钢筋原材有以下要求：(1) 钢筋直径v 12,用I级钢筋，用表示 钢筋直径12,用H级钢筋，用表示。( 2) 型钢、钢板用 A3F(3)焊条：I级

6、钢、A3F钢用E43,H级钢用E50( 4) 墙体钢筋a. 外墙：13层，水平及竖向钢筋均采用12HRB335型钢 筋，3层以上水平及竖向钢筋均采用 10Q235型钢筋。b. 内墙：13层，水平及竖向钢筋均采用 10Q235型钢筋， 3层以上水平及竖向钢筋均采用 8Q235型钢筋。4.2 技术准备 熟悉图纸，编制并落实技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，钢筋下料和绑扎做准备；4.3 机具及其他( 1 )机具准备：准备好钢筋后场加工及前场绑扎所需机具。( 2)其它准备：做好夜间施工照明工作；采取措施确保施工机具 供电电压稳定；做好施工机具防护工作。五、施工工艺5.1 电渣压力焊电渣压力焊是

7、利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然 后施加压力使钢筋焊合。5.1.1 焊接设备： 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂 填装盒等。5.1.2 焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括： 引弧、电弧、电渣和顶压过 程。（1）引弧过程采用直接引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起， 使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物资或端头过 于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提 起，达到引弧目的。（2）电弧过程亦称造渣过程。 靠电弧的高温作用， 将钢筋端头的凸出部分不断烧 化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一

8、定深度的渣池。（3）电渣过程 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池 温度升高到近2000 C,将钢筋端头迅速而均匀地融化。 其中，上钢筋 端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋 的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。（4）挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨 大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把 焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤 压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2 0.3KN

9、。5.1.3 接头质量检查与验收（1）取样数量 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每个施工段、 每 300 个同类型接头作为一验收批， 不足 300 个时，仍作为一批；从每批成品中切取 3 个式样进行拉伸实 验。（ 2 ）外观检查a. 接头焊包应饱满均匀，焊包出钢筋表面尺寸4mm，偏包w2mm ；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；b. 接头处钢筋轴线的偏移不得超多钢筋直径的 0.1 倍，同时不得 大于 2mm ；c. 接头处弯折不大于 4 度。 外观检查不合格的接头应切除重焊。（ 3 ）拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果， 三个试样均不得低于该级别钢 筋的抗拉强度标准值。如果有

10、一个试样的抗拉强度低于规定数值，应 取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到 上述要求，则该批接头为不合格。5.2 闪光对焊5.2.1 施工工艺：采用闪光预热闪光焊， 第一次闪光过程目的是使不平整的钢筋 端面烧化平整，使预热均匀。施工工艺包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程。5.2.2 对焊工艺注意事项（1）操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选 择焊接参数。（ 2）对焊前应注意清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等， 防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火” 。钢筋端头有弯曲应调直及切 除。（3）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的 取

11、出钢筋，以免引起接头弯曲。（ 4）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。（5）焊接场地应有防风、防雨措施，闪光火花飞溅方向要良好。5.2.3 质量检查（1）取样数量在同一班内、 由同一焊工， 按同一焊接参数完成的 300 个同级别、 同直径钢筋接头作为一批。当同一班内焊接的接头数量较少，可在一 周内累积计算；一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足 300 个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观质量，每批抽查 10% 的接头，并不得少 于 10 个。钢筋闪光堆焊接头的力学性能试验包括拉伸实验和弯曲试验， 应从 每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试

12、验。（2）外观检查：a. 接头处弯折不大于4度。b. 接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。c. 钢筋横向没有裂缝和烧伤。d. 接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。e. 接头处如发生弯折，其角度不宜大于 4度。（3 ）力学性能试验：a. 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。b. 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在 焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍数量的试样进行复验，复验结 果若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标或有三个试样呈脆性断 裂，则该批接头即为不合格。（4）弯曲试验：当弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽

13、度大于0.15mm 的裂纹。5.3钢筋绑扎施工工艺5.3.1钢筋下料钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要控制环节，因此把好钢筋 后场质量关是非常关键的。（1 ）钢筋下料长度必须满足设计要求及施工规范的规定。注意钢 筋下料时考虑好钢筋的锚固长度，见下表：钢筋的锚固长度La及LaE表3 2钢筋种类C20级混凝土C25级混凝土C30级混凝土I级钢筋La30d25d20dLaE35d30d25dH级钢筋La40d35d30dLaE45d40d40d（2）钢筋弯钩直径、弯勾部分平直长度及弯曲角度需满足设计要 求和施工规范的规定。（3）一级钢筋箍筋两弯勾必须满足135度，保证其平直部分平行 且满足长度要求

14、。人工弯曲时，弯曲半径控制钢筋头与扳手挡板间距 不大于（钢筋直径+1mm ）。（4）钢筋加工完成后应分类堆放，做好标识，防止工人混淆弄错。（5）闪光对焊焊接质量必须满足施工规范及焊接工艺要求。532钢筋保护层主体钢筋工程的钢筋保护层见下表钢筋保护层表3-3钢筋所在部位保护层厚度备注楼板15mm由钢筋的外边 缘算起，且不小 于受力钢筋直 径。墙体最外侧分布钢筋15mm箍筋、构造筋15mm梁中主筋所用箍筋直径+15mm且不少 于 25mm暗柱主筋横向分布钢筋直径+15mm且不少于25mm533 不同部位的钢筋连接方式根据本工程实际情况，在一号楼主体施工过程中，钢筋连接方式见F表：钢筋连接方式表3-1方 向部位连接方式备注竖 向柱主筋电渣压力焊接墙筋绑扎搭接横向墙筋绑扎搭接板筋14mm闪光对焊v 14mm绑扎搭接5.3.4暗柱钢筋绑扎(1) 暗柱箍筋每层均自楼板板面 25mm起步。(2) 柱纵向主筋均采取电渣压力焊连接，接头位置必须在板面以 上柱净高/6处，并500mm，在同一位置钢筋接头面积不得超过