设备缺陷(异常)管理制度

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1、设备缺陷（异常）管理制度设备缺陷（异常）管理制度之相关制度和职责,1.为加强设备管理,落实工作责任, 及时消除设备缺陷（异常）,以保证公司生产安全稳定长周期进行,特制定本制度。2. 设备缺陷（异常）分类 1）重大设备缺陷（异常）指生产主流程重要设备运行 中出现故障,影响生产正常进行,.1. 为加强设备管理,落实工作责任,及时消除设备缺陷（异常）,以保证公司生产 安全稳定长周期进行,特制定本制度。2. 设备缺陷（异常）分类1）重大设备缺陷（异常）指生产主流程重要设备运行中出现故障 ,影响生产正常进行 ,威胁生产安全,需 立即组织检修或局部停车,系统停车抢修的。2）一般设备缺陷（异常）指生产装置运

2、行不正常,存在故障,但不很严重,短期内不至影响安全生产,可以 限时处理的。3）微小设备缺陷（异常）指生产装置运行中存在跑冒滴漏等小缺陷 ,暂不影响生产,且不致发展扩大 ,通 常所在岗位可自行处理解决的。3. 维护检修工作的责任范围和工作程序按有关规定执行。4. 设备缺陷（异常）反馈表1）设备缺陷（异常）反馈表在生产岗位现场保存,作为缺陷（异常）信息反馈 过程责任记录。2）此表由岗位班长填写。按缺陷的处理范围、程度,由检修工和各级责任人员 签署意见。3）此表具体格式见附页。5. 设备缺陷（异常）信息反馈程序1）当班岗位员工或其它人员在巡检等过程中 ,发现生产装置存在缺陷或异常 , 应向装置所属岗

3、位的当班班长反映,经确认后,视缺陷（异常）的分类,填写设备缺 陷（异常）反馈表,自行消除解决或通知有关领导。2）中夜班及节假日,设备缺陷（异常）反馈表当班班长填写后,向值班领导汇报, 由值班领导统筹指挥。3）若设备缺陷（异常）的消除在技术、材料、方案及生产系统退出等有困难, 则按各自职责向相关专业工程师或主任工程师,由各对口专业及时配合解决。6. 设备缺陷（异常）消除后的确认1）检修部门对有缺陷的设备实施检修后,应在反馈表实际修理情况栏填写并 署名。2）设备所属岗位在反馈表该栏填写验收意见并署名,同时将处理结果记入设备 缺陷台账。3）生产部定期对硬设备缺陷（异常）信息反馈处理过程的各个环节进行

4、检查, 对延误、推诿的责任者提出考核意见。篇 2: 企业管理师 zx 实务复习生产现场的微缺陷改善1-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合企业管理师 zx 实务复习生产现场的 微缺陷改善生产现场的微缺陷改善（一）微缺陷改善的目的和内容1微缺陷改善的目的微缺陷改善是指根据环境的变化,对企业运营中的不足之处以及微小缺陷做循 序渐进式的改善。微缺陷改善的目的是五个力求,力求效率,以尽可能少的资源获 得更大的产出;力求品质,争取制作合格品一次成功,不出纰漏;力求安全,设备处于 安全运转状态,避免工伤事故的发生;力求经济,降低成本、增加效益;力求效果,提 升士气,创造良性的企业文化。微缺陷改善的目标是追求

5、三个完美,造就最完美的 人,制造最完美的产品,创造最完美的企业。2微缺陷改善的前提问题意识管理 zx 师宝典!现场管理者在降低成本方面的贡献来自于工作的改善 ,改善的意识又来自于问 题意识,问题意识来源于质量意识,而质量意识又来源于工作目标意识的强化。3微缺陷改善的内容-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合微缺陷改善涉及到企业工作的全部 内容,包括人、财、物、产、供、销、服务,以及信息反馈等。在作业现场,微缺陷 改善涉及到人、机、料、法、环等诸方面。凡不合理之处,均列入改善之列。(二) 现场改善的方法和技巧1现场改善的基本精神十种基本精神(1)舍去原有的观念,凡事求新求变(2)不要 找理由,而是

6、找办法(3)要因分析越多越好 ,改善对策多多益善 (4)发现错误应立即 改正(5)不能满足现状(6)改善就是收益(7)坚持到底,持之以恒(8)善于质疑,连续数 次追问为什么(9)一个人的创意可以使多人产生联想(10)改善永无止境 2常见 的改善方法ECRS分析法ECRS 分析法,即排除、合并、调整顺序、简化。3头脑风暴法头脑风暴法也叫思维共振法。头脑风暴法实施的原则是:(1) 与会人员所提出的想法越多越好;(2) 消除与会者的顾虑,创造自由发表意见而不受约束的气氛,自由奔放;(3) 提倡简短精练的发言,尽量减少详述;3-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合(4) 与会人员彼此相互启发 ,鼓励与会

7、人员在他人的想法的基础上联想 ,对已提 出的方案进行补充、修正或综合;严禁对别人的意见提出怀疑和批评;(5) 与会人员不能宣读事先准备好的发言稿;(6) 与会人数一般在 10 人以内,会议时间一般为 60 分钟左右。实施头脑风暴法一般分为两个独立阶段:第一个阶段是提出想法(通常是右脑思 考);第二个阶段是质疑、评价、评估各种想法并对其进行进一步地提炼(通常是左 脑思考),提出应对措施或解决方案。这两个阶段不要同时进行 4目标管理法及 目标激励目标管理的实施过程一般分为目标设立、目标分解、目标实施与控制 ,以及目 标实施结果的评定与考核四个阶段。5质量管理及其技法采集者退散在现场管理中,质量管理

8、活动主要有如下内容。(1) 了解顾客的需求,并创造条件满足顾客的要求,为此制定出工作标准。(2) 全员参与,团队合作。(3) 重视教育训练,质量管理始于教育,终于教育。(4) 现场控制。控制是一种动态的、适时的信息反馈过程。4-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合(5) 系统和过程的持续改进。现代质量管理需要从精细、零缺陷和提升企业竞争力的角度来思考。现代质量 管理的新观念主要有:系统思考的观念。反省工作方法的观念。设身处 地为他人的观念。 审视事实的观念。完美无缺,即顾客的完全满意,才是企业应全力追求的目标。(三) 追求零管理是现场管理和微缺陷管理的境界 零管理的具体内容是指决策制定的零失误、

9、产品质量的零次品、顾客的零抱怨、 经营管理的零库存、资源管理的零浪费和工作过程的零事故。例题:微缺陷改善的前提是()。A. 质量意识B. 问题意识本文C. 改善的意识D. 强化工作目标意识。答案:B例题:零管理的具体内容包括()。A. 产品质量零次品5-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合B. 生产过程零库存C. 工作过程零浪费D. 设备运行零事故答案:A篇 3: 轴承表面磨削缺陷原因以及对策的说明轴承表面磨削缺陷原因及对策摘要 :东风汽车公司强力推出国内第一台双柱数 控立车森拉天时 CombiEdge 十字仿型轴承刀片正确理解精益生产中国刀具涂层 材料之软涂层研究西门子 SINUMERIK 在

10、新型复合加工中心上的应用国产数控机 床将抢占进口份额机床企业与重点行业建长日本不二越新钻头一次完成高精度 钻孔平面磨床趋势向成形磨转变徐州液压件厂等推力双级液压缸出口越南保证 成功仿形车削的 T-Rail 接口多轴控制的高速加工中心加工复合材料的新利 器一一DLC涂层刀具在加工中心上加工的轴套类零件虚拟现实技术在城市设计中 的应用铣床操作规程六面顶液压机主机窗口尺寸的计算机夹刀具的单螺钉防松 楔紧和防松微调结构AutoCAD优化系统的方法什么是同步电机的极数？ NTN开 发出配备分辨率达原来40倍的旋转传感器的轴承轴承在磨加工过程中,其工作表 面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在磨削时如果

11、不按作业指导书进行操 作和调整设备,就会在轴承工作表面出现种种缺陷,以致影响轴承的整体质量。轴 承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察 到其表.轴承在磨加工过程中,其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在 磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备 ,就会在轴承工作表面出现种种 缺陷,以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面 出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。表现出现交叉螺旋线痕迹出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直 性差,存在凹凸现象,在磨削时,砂轮与工件仅是部分接触,当工件或砂轮数次往返

12、 运动后,在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距 与工件台速度、工件转速大小有关,同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有 关。（一）螺旋线形成的主要原因1. 砂轮修整不良,边角未倒角,未使用冷却液进行修整;2. 工作台导轨导润滑油过多,致使工作台漂浮;3. 机床精度不好;4. 磨削压力过大等。（二）螺旋线形成的具有原因1. V形导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；2. 修整吵轮时工作台换向速度不稳定,精度不高,使砂轮某一边缘修整略少;3. 工件本身刚性差；4. 砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上 ,为此 应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净；5. 砂轮修整不好,有局部凸起等。