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1、1 bms系统施工方案1.1 施工准备1.1.1 作业条件线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要 求。中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。 空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。 暖通水管道、变配电设备等安装完毕。接地端子箱安装完毕。1.1.2 材料设备要求钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检 验报告、合格证等。现场控制器、温度、湿度、压力、压差等各类传感器应符合设计要求，产品 应附有材质检验报告、合格证等。电动阀、电磁阀等执行器应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、合格 证等。服务器、控制柜、变频器等应符合设计要求，产品
2、应附有材质检验报告、合 格证等。1.1.3 主要机具施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。 测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。 调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。1.2 施工程序施工准备f复检预留、预埋f盘柜基础、支架制安f保护管敷设f服务器、控制 柜安装f仪表单校f现场仪表安装f电缆、光缆敷设f校接线f系统调试。1.3 主要施工方法1.3.1 施工前的准备包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术 要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合 理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好
3、的材料、 机具设备，安排好进厂时间。1.3.2 仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技 术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真 核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果 发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及 产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对 开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员 向业主和监理申请。1.3.3 配管及桥架安装（1）电缆桥架安装 桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人
4、员详细阅读图纸，根据产 品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥 架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 桥架支架的安装与制作符合下列要求：a. 制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、 平整、尺寸准确，防腐齐全完好。b. 支架安装按设计要求，一般间距少于2m,支架固定牢固，间距均匀，整齐美 观。c. 安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固 定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 桥架的所有断口、开孔实行冷加
5、工，不得采用气焊。 桥架连接 桥架连接件一般与桥架同时供货，采用半圆头方颈螺栓连接，连接时，螺帽在桥架外侧见图 111。图11-1桥架连接螺栓位置示意图 桥架应可靠接地，并保证整个桥架的电气连续性。 桥架在经过建筑物沉降缝，伸缩缝处，要求进行特殊处理。 桥架切割采用机械切割，严禁采用气焊，以免损坏镀锌层。桥架变径采用 变径接头平缓过渡，尽量采用成品，需要现场制作连接接头时，在焊接完成后， 要及时进行防腐处理，并补刷油漆。桥架内电缆敷设完成后，及时盖板，并做好成品保护，严防踩踏。（2）电缆保护管安装 根据图纸设计的要求，大部分构筑物内电气的电缆保护管在土建施工时进 行配合土建预埋。 电缆进出构筑
6、物、设备基础、过马路时要预埋电缆保护管。对土建预埋电 缆保护管的型号、尺寸、数量以及施工质量应及时、认真、仔细的复测。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲半径不应小于所穿 电缆最小允许弯曲半径。电缆管的连接可采用套管连接和螺纹连接两种，螺纹接头处，应用圆钢作跳 线焊接。在管口两端焊上接地镀锌螺栓，以便与接地系统进行连接。电缆保护管口宜做成喇叭形，或装上电缆保护的护口。对直接进入控制箱的 电缆保护管，应锁上锁母；为防止降低电气设备的防护等级（如进口设备的电控 箱）时，电缆保护管安装至离设备适当距离可不进入电控箱，但电缆保护管管口 在穿完电缆后应作封堵。镀锌水煤气管采用割管器或砂轮切
7、割机切割，严禁使用气割；管口刮铣光滑， 管内毛刺清除干净。本工程所用钢管煨弯全部采用液压弯管器煨弯，弯曲半径应在6D以上，弯扁度允许偏差小于或等于 0.1倍管径。镀锌钢管连接采用丝扣连接，采用电动套丝机或套丝板套丝，手动套丝时，呀以下管分两次套丝，呀以上的分三次套丝，确保丝扣有效啮合在6扣以上， 连接时在丝扣上外涂导电防锈脂。管路超过下列长度应加装接线盒，以便于穿线。无弯时一个弯两个弯三个弯30m20m15m8m1.3.4 电缆敷设（1）控制电缆敷设时，应注意以下事项： 控制电缆，尤其是直径较小的控制电缆，敷设时用力应适中，以防止拉伤电缆, 破坏其绝缘层。仪表电缆敷设前，应做外观及导通检查，并
8、用直流 500 伏兆欧表 测量绝缘电阻，其电阻不应小于 5 兆欧。 在电缆桥架中敷设控制电缆时，应设置在信号电缆桥架的下层，以减少对信号 电缆的电碰干扰。 为减少摩擦力，避免电缆在敷设中受伤，在电缆桥架内明敷设时，应在转弯处 设置电动滚轮，穿保护管敷设时，应在管中加一些滑石粉。 仪表电缆敷设完毕，应进行线号校对，并测量绝缘电阻，测量时必须将已连接 上的仪表设备及元件断开。（2）信号电缆敷设时应注意的事项： 信号电缆是传输弱信号的线路，在敷设时应远离动力线和强磁场。而且不同信 号种类和电压等级的信号电缆应分别设置，以确保信号的正常传送。 信号电缆的线芯截面一般都很小，而且信号电缆都较多采用屏蔽电
9、缆和专用电 缆。因此，在敷设过程中应特别小心，用力须适中，以防止拉伤电缆和破坏绝缘 保护层。 信号电缆中，特种电缆多，在其敷设过程中，应针对各自不同的特点，采取相 应的特殊保护措施。（3）光缆敷设时应注意的事项： 光缆敷设前检查，光缆的规格，程式，形式应符合设计要求，所附标志、标签 内容应齐全，清晰，外表无损伤，封头良好。 光缆的衰减及反射等特性测试应符合要求。 光缆与电力电缆，信号电缆，热力管道等之间的最小间距应符合设计要求。 光缆的布放应平直，不得产生钮绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤， 光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15 米/分，光缆出盘处要 保持的弧度，并留有
10、缓冲的量，又不宜过多，避免出现背扣。光缆的弯曲半径至 少为光缆外径的 15 倍，在施工过程中至少为20 倍。 光缆线在布放前两端应贴有标签，以表明始端和终端位置， 光缆线布放时应有冗余，在设备端顶留长度一般为5-10 m，在水平、垂直桥架 内敷设光缆时，应对缆线进行绑扎，绑扎间距为1.5m。 -在管道中敷设时应注意：首先应疏通管道；牵引时要有张力极限；注意光缆 的最小弯曲半径；上下或左右弯曲时要转弯滚筒，或者利用大口径硬塑波纹导管； 中途的人井内要放置直线滚筒。 光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预制塑料子管，将光缆敷设在子管内，子 管内径应为光缆外径的1.5倍。 在以牵引方式设光缆时，主要牵引
11、力应加在光缆的加强芯上。 光缆敷设完后，应作如下测试：光损耗的测试，传输带宽的测试等。（4）直埋电缆敷设符合下列要求： 电缆线路路径上可能使电缆受到机械损伤。化学作用危害地段，应采取保护 措施。 电缆敷设完毕后，直埋电缆做隐蔽工程记录，经验收合格后，方可回填土夯实。 电缆施工完成后，在土建预埋电缆、桥架孔以及保护管口及时用防火墙料封堵。 电缆沟及桥架内垃圾、杂物清理干净，盖上盖板。 地下电缆的标记，在下列位置，应每隔不超过20m,设立电缆标志牌。（5）控制电缆头的制作： 确定电缆末端尺寸，并留有一定余量，然后将其切断，再固定； 剥除电缆护套和纸带，切除线芯中的黄麻，电缆剥切时，不得伤及线芯绝缘
12、层。 多芯控制电缆，将线芯编号套号箍。编完线芯好后，用聚氯乙烯绝缘带包扎线 芯根部小段，使其成橄榄形，以增加电缆头根部的绝缘性能和机械性能及机械强 度。 套上控制电缆终端套，将终端套上口芯线接合处和下口电缆护套接合处用聚氯 乙烯绝缘带包缠3至4层。 贴电缆铭牌。 校接线。要求线鼻子型号规格选择正确，电气连接可靠。压接时，线鼻子的压 接位置应正确。 线芯整理，要求整齐、美观。（6）信号电缆头的制作、安装 信号电缆头的制作，安装方法和步骤，与控制电缆头基本相同。 屏蔽电缆头与控制电缆头不同的是，屏蔽电缆头制作时，要求将同一根电缆的 一端（并且只能一端）屏蔽层作抗干扰接地，接至抗干扰接地系统。（7）
13、光缆电缆头的制作、安装光纤的电缆头一般采取活动连接： 确定光缆末端尺寸，开断后进行定位固定。 剥切绝缘层和纸带。剥切长度不宜过长，最好靠近光纤插口近处，以保持光缆 机械性能，同时，其加强芯应留一段。 缆芯编号，贴光缆铭牌。 光纤连接器连接。用专用工具将光纤穿入连接器固定。 将连接好的光纤连接器插入设备光纤插口中。1.3.5 仪表及设备安装因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表及设备属于精密贵重的测量设备， 所以应注意仪表设备的安全、保护工作，选择适当的安装时间。在工艺设备、土 建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有序的情况下，进行仪表设备 的安装。1、一般仪表的安装1）取源部件的安装
14、安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和 压力实验前进行；开孔时，应采用机械加工方法，且取源部件不在焊缝及其边缘 上开孔。2）压力取源部件安装（1）位置选在介质流速稳定的地方；（2）当测量温度高于60C时的液体压力时，就地安装的压力表的取源部件应带 有环形或 U 型冷凝弯；（3）测量气体压力时，取源部件应安装在工艺管道的上半部；测量液体压力时， 取源部件安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-450夹角的范围 内；3）物位取源部件的安装 位置选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。2、仪表设备的安装1）就地安装仪表的位置，选在光线充足，操作维修
15、方便的地方，不宜安装在振 动、潮湿宜受机械损伤，有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈的地方；仪表的中 心距地面高度宜为 1.2-1.5 米。直接安装在工艺管道上的仪表，则在工艺管道吹 扫后、压力实验前安装，且仪表外壳上的箭头指向与被测介质的流向一致。2）物位仪表： 施工时必须严格按照设计标高及仪表安装说明书进行安装，同时固定牢固。3）分析仪表： 预处理装置单独安装，且宜靠近传送器，在安装分析仪表前仔细阅读仪表配套说 明书及设计要求后，再进行安装，又因大多数分析仪表的测量探头容易受损，所 以安装时注意小心轻放。2、服务器、控制柜安装 设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：a 设备外形完整，内外表面漆层完好。b 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件 齐全按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。 设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。 设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。服务器、控制柜等设备的安装要符合下列规定：a 控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上 钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺
