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1、目录第一章模板概况3第一节模板的高度及截面3第二节本工程模板体系31。2.1脚手架31.2.2支模加固3第二章编制依据3第三章模板工艺要求概述4第一节支、拆模工艺流程4第二节施工准备43.2.1技术要求：43.2.2材料要求：43。2.3主要机具设备53.2.4。作业条件：5第三节质量标准53。3.1.模板安装应满足下列要求53.3。2模板工程允许偏差及检验方法7第四章模板分项施工方法7第一节筏板基础模板施工要点7第二节地下室挡墙模板84。2.1施工方法84.2。2模板计算书94。2.2。1参数指标94。2.2。2墙模板荷载标准值计算114。2.2.3墙模板面板的计算114.2。2。4墙模板内
2、楞的计算134.2。2.5墙模板外楞的计算154.2。2.6穿墙螺栓的计算17第三节内墙模板安装174.3。1墙柱工艺程序184.3.2施工要点194。3.2。1放线：194.3.2。2模板及支撑安装:194。3。3矩形柱204.3。3.1施工方法204。3.3方柱模板计算书214.3.3。1参数指标214.3.3。2柱模板荷载标准值计算234.3。3。3柱模板面板的计算234。3。3.4竖楞的计算264.3.3.5B方向柱箍的计算284。3。3。6B方向对拉螺栓的计算304。3.3。7H方向柱箍的计算304.3。3。8柱箍扣件连接的计算324。3。4短肢薄壁剪力墙柱324.3。4。1施工方法
3、324。3。5薄壁剪力墙柱模板计算书334.3。5.1参数指标334.3。5.2墙模板荷载标准值计算354。3.5.3墙模板面板的计算354.3.5.4墙模板内楞的计算374.3.5。5墙模板外楞的计算394。3.5。6穿墙螺栓的计算41第四节梁模板安装414.4.1施工方法414。4.1.1梁模板：414.4。2KL400900梁模板(扣件式钢管支架）计算书424。4.2。1参数指标424.4。2。2梁模板荷载标准值计算454.4.2。3梁侧模板面板的验算454.4.2。4梁侧模板内外龙骨验算474.4.2.5穿梁螺栓的计算504.4.2.6梁底模板计算504。4.2.7梁底支撑的计算524
4、。4.3KL300700梁模板（扣件式钢管支架）计算书604。4。3.1参数指标604。4。3.2梁模板荷载标准值计算624.4。3。3梁侧模板面板的验算634.4。3.4梁侧模板内外龙骨验算654.4。3。5穿梁螺栓的计算684.4.3.6梁底模板计算684.4.3。7梁底支撑的计算70第五节板模安装784.5.1施工方法784。5.2/200厚板模板（扣件式钢管支架）计算书784。5。2。1参数指标794.5.2。1板模板面板的验算804。5。2。2板底支撑的计算824。5。2。2水平支撑钢管计算（支撑板底支撑）844.5。5。3扣件抗滑移的计算：864。5。5。4模板支架立杆承受的荷载标
5、准值(轴力）864.5。5。5立杆的稳定性计算864.5。5.6楼板强度的计算874.5.3。1参数指标894。5。3.2板模板面板的验算904。5。3.3板底支撑的计算924。5。5。4水平支撑钢管计算(支撑板底支撑）954.5。5.5扣件抗滑移的计算:974。5。5.6模板支架立杆承受的荷载标准值(轴力）974.5.5。7立杆的稳定性计算974.5。5。8楼板强度的计算98第六节楼梯模板的安装994。6.1安装要求99第五章模板拆除的施工要点100第一章 模板概况第一节模板的高度及截面本工程具有代表性的结构截面尺寸为：筏板基础厚度1200mm，抗水板400mm；地下挡墙高度为4000470
6、0mm，墙厚350mm;独立方柱600600；地下室顶板梁为400900。标准层剪力墙柱高度3100mm，墙厚200mm；楼层结构梁为300700；模板具有代表性的厚度为200、120mm。第二节本工程模板体系根据各部位结构特点，安全、适用、经济的原则，同时保证成品砼外观质量；对各类模板及支撑形式分别作出具有代表性截面的方案设计：1.2。1脚手架为保证支模质量，柱、墙、梁、板模板架均采用钢管483。5满堂钢管脚手架，立杆间距、水平大横杆步距分别按各种类型模板计算书采用；（砼浇筑方式采用泵送商品砼).1.2。2支模加固钢管：采用483.5，竖向间距、水平间距(分项注明者除外)均为600。模板：柱
7、、墙、梁板采用16厚九层胶合板，板模板采用12厚覆膜竹胶合板(分项注明者除外）。方木：40100,墙柱竖背，梁横背，间距（分项注明者除外）均200。螺杆：14高强螺杆和止水高强螺杆对拉,竖向间距、水平间距均为600，底排对拉螺杆离地200,顶排300（分项注明者除外）。PVC套管：地下室梁、地上柱、墙、梁高强螺杆使用PVC套管：12螺杆用16套管，14螺杆20套管。第二章 编制依据1。武警交通第一总队警馨苑工程施工图2.施工手册第四版3.建筑施工计算手册江正荣著;4。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；5。混凝土结构设计规范(GB500102002)；6.建筑结构荷
8、载规范（GB50009-2001);7.钢结构设计规范（GB50017-2003)；8。建筑结构荷载规范GB500092001;9.木结构设计规范GB500172003；10。公司一体化管理手册和作业文件。第三章模板工艺要求概述第一节支、拆模工艺流程设计模板图弹模板线、200300控制线刷脱模剂模板拼装模内杂物清理复线补模板缝钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支侧模板、穿螺杆设置支撑、调整加固模板预检模板验收签字砼浇筑养护检验砼强度拆边、侧模修整模板刷脱模剂码放模板；工艺循环。第二节施工准备3.2.1技术要求:熟悉图纸及相关资料，根据工程结构特点，按进度计划、合同工期及现场环境,对各分部砼结构模板
9、进行设计，确定模板、木枋等配套材料的规格、支撑方式，绘制模板工程的配模图。严格按模板专项设计方案进行施工，搭设支架的连接与支撑加固等必须符合方案及工艺要求，保证拼缝严密支撑系统可靠,具有足够的强度、刚度和稳定性。掌握结构形式、轴线标高，各分部尺寸的技术要求,作好施工安排。项目技术负责人根据模板设计要求和工艺标准，向主管工长、操作班组进行安全、技术交底，内容包括：工程量和完成任务时间;防止模板受力下沉的技术措施和方法.3.2.2材料要求：竹、木胶合面板及木枋：其规格、种类按模板设设计方案及说明进行采购。面板及木枋材料质量必须符合其设计方案要求.安装前先检查模板的质量,对于已破损和不符合质量标准的
10、材料及配件不得投入使用。支架系统：木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢管、扣件等。脱模剂各有利弊，应根据季节和工程情况合理应用，选用油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂等；盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。3。2.3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。3.2。4。作业条件：在会审图纸后，根据计划工期及现场环境条件，按模板方案组织材料进场。根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续.标高测量：把移交
11、高程换算为工程标高，按实际需要，用水准仪将水准点引测到模板安装的位置.按工艺及方案要求准备好模板、架料及辅助材，已检查合格的半成品模板，涂刷脱模剂后,按照要求分类堆放,重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10以上距离。钢筋绑扎及水电预埋,按设计要求完成复核正确,砼施工缝清理干净，浮浆已剔除,并办理完隐检手续。第三节质量标准根据模板设计文件和施工技术方案，对模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架;上、下层
12、支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与砼接槎处.3。3。1.模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的l/10003/1000,在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面
13、。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。项次预埋件和预留洞的允许偏差1检测项目允许偏差()2预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置34插筋中心线位置5外露长度105预埋螺栓中心线位置2外露长度106预留洞中心线位置10尺寸107注:检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏
14、差应符合表内的规定，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。项次现浇结构模板安装允许偏差及检验方法1检测项目允许偏差（）检验方法2轴线位置5钢尺检查3底模上表面标高+5水准仪或接线、钢尺检查4截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4,-5钢尺检查5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线,钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线,钢尺检查6相邻两板高低差2钢尺检查7表面平整度52m靠尺和塞尺检查8注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。3。3。2模板工程允许偏差及检验方法项次检测项目规范允许偏差我司控制指标检测方法1轴线位移5mm5mm尺量检查2标高5mm5mm水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础10mm5mm尺量检查主体5+
