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1、 化工安全总结 化工安全总结 化工安全总结第一章概述 1.装备分为化工设备，化工机器 化工设备：实现化工、石油化工正常生产的静设备，在化工生产全部的装备中约占80。广泛用于传热、传质、化学反响和物料贮存等方面 化工设备主要包括储运设备、反响设备、传热设备和传质设备化工机器：是完成化工、石油化工生产正常运行必不行少的动设备 化工机器主要包括：流体输送机械、动力机械、固体输送机械、粉碎机械、筛分机械、分别机械、造粒枯燥机械2.、石油化工生产的特点：生产的连续性强易燃易爆 腐蚀严峻、毒害性大温度和压力变化大生产原理的多样性生产的技术含量高 3.设备与机器的安全运行要求：足够的强度良好的韧性 足够的刚
2、度和抗失稳力量良好的抗腐蚀性密封牢靠 安全爱护装置必需配套适用性强 6.中毒事故的缘由有哪些：其次章： 7按工作压力不同，压力容器分为哪几类？压力容器安全技术监察规程采纳既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，有利于安全技术监视和治理。该方法将压力容器分为三类： 第三类压力容器：符合以下状况之一的为第三类压力容器。高压容器； 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害的介质）； 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV10MPam3）；中压反响容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV0.5MPam3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介
3、质，且pV0.2MPam3）；高压、中压管壳式余热锅炉； 其次类压力容器：具有以下状况之一且不在第一款之内的为其次类压力容器。中压容器； 低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)； 低压反响容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。 第一类压力容器：除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。 上述压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素，分类方法比拟科学合理。8化工容器的支座的作用是什么？如何进展分类的？ 容器支座：支承容器重量、固定容器位置并使容器在操作中保持稳定。随安装位置不同，化
4、工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类。 立式容器支座又有支承式支座、耳式支座和裙式支座三种。中、小型直立容器常采纳前二种，大型塔设备一般采纳裙式支座。 卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。 第三章：材料 5.是材料的强度、塑性和硬度？ 强度：反映材料在外力作用下反抗破坏的力量。指标：屈服点，抗拉强度 塑性：反映材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的力量。指标：伸长率，断面收缩率 硬度：反映金属反抗比它更硬物体压入其外表的力量。指标：布试硬度，洛式硬度 冲击韧性：以很快的速度作用于工件上的载荷称为冲击载荷。材料反抗冲击载荷而不破坏的力量称为冲击韧性。指标：冲击韧性
5、值，脆性转变温度 疲惫：很多机械零件，如各种轴、齿轮、弹簧等，常常受到大小不同和方向变化的交变载荷作用。这种交变载荷经常会使材料在应力小于其强度极限，甚至小于其弹性极限的状况下，经肯定循环次数后，并无显著的外观变形却会发生断裂。这种现象叫做材料的疲惫2.Q235A钢号代表什么含义？ 这类钢的牌号由代表屈服极限的字母“Q”(“屈”的汉语拼音字首)、屈服极限的数值(单位MPa)、质量等级符号、脱氧方法符号四个局部挨次组成。质量等级按由低到高分为A、B、C、D四级；脱氧方法符号F、b、Z、TZ分别表示沸腾钢、半冷静钢、冷静钢、特别冷静钢，表示冷静钢的Z一般省略不标。 例如，Q235A表示碳素构造钢，
6、屈服极限为235MPa，A级质量，冷静钢。12.刚的热处理 一般热处理 包括退火、正火、淬火、回火等外表热处理 包括外表淬火、化学热处理等，这种热处理只转变工件外表层的成分、组织和性能。 热处理又分为预先热处理和最终热处理 预先热处理通常为退火和正火，目的是消退上道工序产生的缺陷（如硬度过高而无法切削），为后面的工序做预备；最终热处理有淬火加回火、外表淬火等，目的是获得零件使用时所要求的性能。退火 是将钢加热到适当温度，保温肯定时间，然后缓慢冷却（炉冷、坑冷）的热处理工艺。正火 是将钢加热到适当的温度，保温肯定时间，然后出炉空冷的热处理工艺。退火和正火主要用作预先热处理，目的是：软化钢材以利于
7、切削加工；消退内应力以防止工件变形；细化晶粒，改善组织，为零件的最终热处理做好预备。 淬火 淬火是将钢加热到适当温度，保温肯定时间后，快速冷却（水冷或油冷）的热处理工艺。回火 低温回火 温度范围为150250，回火后的钢具有高硬度和高耐磨性，主要用于各种工具、滚动轴承、渗碳件和外表淬火件。中温回火 温度范围为350500，回火后的钢具有较高的弹性极限和屈服强度，肯定的韧性和硬度，主要用于各种弹簧和模具等。外表热处理方法有外表淬火和化学热处理。 化学热处理：是向工件表层渗入某种元素的热处理工艺。根据渗入元素的不同，化学热处理分为渗碳、渗氮（氮化）、碳氮共渗（氰化）、渗金属等。爆炸性混合物爆炸必备
8、的三个条件是什么？ 答：具有可燃的易爆物质，有发火源，可燃易爆气体与空气(或氧)混合到达肯定浓度范围。 压力容器裂开的形式有哪些？ 压力容器裂开可分为韧性裂开、脆性裂开、疲惫裂开、腐蚀裂开和蠕变裂开等五种形式。（具体见PPT）韧性裂开和脆性裂开各自最主要的特征是什么？ 韧性裂开是指容器在压力作用下，器壁上产生的应力到达材料的强度极限而发生断裂的一种破坏形式。韧性裂开的主要缘由；超压壁厚不够或在使用中变薄 脆性裂开是指容器在裂开时没有宏观的塑性变形，器壁平均应力远没有到达材料的强度极限，有的甚至低于屈服点的一种破坏形式，其裂开现象和脆性材料的破坏很相像。因它是在较低的应力状态下发生的，故又称低应
9、力破坏或低应力脆断脆性裂开的主要缘由：低温材料存在缺陷焊接区和焊缝处有缺陷。材料中的磷、硫含量过高及应力腐蚀都将会恶化材料的力学性能，从而引起脆性裂开。4、什么是渗碳腐蚀？什么是氢脆？ 渗碳腐蚀是指在处理CO、CO2或烃的高温装置和管道的金属外表上析出碳，从而破坏金属氧化膜爱护层的破坏形式。 氢脆(又称渗氮脱碳腐蚀)是在高温高压下，氢气渗入到钢材内，与金属材料内的渗碳体相互作用生成甲烷(即氢使碳甲烷化)逸出，而使碳钢脱碳，以致造成材料的强度与塑性大幅度降低的破坏形式。 3.金属材料（黑色金属，有色金属分类，金属材料含义）金属材料是最重要的机械工程材料，包括：铁和以铁为基的合金(俗称黑色金属)，
10、如钢、铸铁和铁合金等；非铁合金(旧称有色金属)，如铜及其合金、铝及其合金、铅及其合金等。黑色金属： 有色金属：在化学工业中常常遇到强腐蚀、低温等特别生产条件，有色金属具有耐腐蚀性好、低温时塑性好和韧性高等特别性能，因而在化工设备中常常采纳有色金属及其合金，主要是铝、铜、铅及其合金。14非金属的分类 15容器裂开方式及每种裂开机理，特征，缘由。（ppt）16.压力容器裂开方式及每种裂开机理，特征，缘由。 （1）正常操作压力下发生的。正常工作压力下发生的设备裂开，有的是在高应力下破坏的，即由于设计、制造、腐蚀等缘由，使化工设备在正常操作压力下器壁的平均应力超过材料的屈服点或强度极限而破坏；有的是在
11、低应力下破坏的，即由于低温、材料缺陷、交变载荷和局部应力等缘由，使化工设备在正常操作压力下器壁的平均应力低于或远低于材料的屈服点而破坏。正常操作压力下发生的破坏常见于脆性裂开、疲惫裂开和应力腐蚀裂开。（2）超压状况下发生的。一般是由于没有按规定装设安全泄放装置或装置失灵、液化气体充装过量且严峻受热膨胀、操作失误或违章超负荷运行等缘由而引起超压导致爆炸裂开。这种破坏形式一般属于韧性裂开。理解：在化工设备发生物理爆炸裂开后，如何推断破坏是在正常操作压力还是在超压状况下发生的？ 从裂开的一般特征进展分析。假如化工设备在破坏前没有超压迹象和超压的可能性或可能性很小，从破坏的主要特征看根本上是属于脆性裂
12、开、疲惫裂开和应力腐蚀裂开，一般状况下可认为是在正常操作压力下发生的。假如有超压的迹象和可能性，而且属于韧性裂开，很可能是在超压状况下发生的。 通过裂开压力验算和爆炸能量计算来进展分析。假如从裂开特征看，根本上属于韧性裂开，但经裂开压力的验算，其结果与正常操作压力相差不大，同时计算化工设备在正常操作压力下的爆炸能量又远远大于依据现场破坏状况计算的破坏能量，一般状况下也可推断为正常操作压力下的破坏；假如按壁厚验算的裂开压力远远大于化工设备正常操作压力，而同时按正常操作压力计算的爆炸能量小于现场破坏的能量，此种状况可推断为超压状况下发生的破坏。 17.什么是化学腐蚀？什么是电化学腐蚀？两者的主要区
13、分是什么？ 化学腐蚀是指金属与四周介质发生化学反响而引起的破坏，在腐蚀过程中不产生电流。化学腐蚀的产物大多是形成不同厚度的膜(称外表膜)，此膜对金属的腐蚀速度影响很大。 电化学腐蚀是指金属与电解质溶液产生电化学作用而引起的腐蚀破坏，在腐蚀过程中有电流产生。18.积碳机理 往复活塞式空气压缩机的气缸润滑油大都采纳矿物润滑油，是一种可燃物。当气体温度急剧上升，超过润滑油的闪点后如连续上升，将发生猛烈地氧化而引起燃烧爆炸；另一种状况是沿整个排气系统(包括缓冲罐、排气管道、中间冷却器、后冷却器和贮气罐等)形成油沉积物(简称积炭)，在肯定条件下，积炭自燃进而引起着火爆炸。通常，一局部润滑油以油膜形式沿气
14、缸镜面分布，一局部沿活塞杆从填料函导出，一局部附着在排气阀上，大局部随压缩空气气流排入到排气系统中，并附着在管道内壁和器壁上。在高温条件下，随着润滑油不断蒸发，挥发出轻馏分形成悬浮状的油雾(或油蒸气)存在于压缩空气中，由于它与空气的接触面积相当大，因此，润滑油分子很简单被氧化。附着在排气阀和压缩空气管道中的油膜，长期处于高温高压条件下而且附着在灼热的金属壁面上，其氧化就更为加剧。润滑油氧化后生成酸、沥青及其他化合物，与空气中的灰尘、机械摩擦产生的金属微粒结合在一起，沉积在气缸盖、活塞端面、活塞环槽、气阀、排气管道和贮气罐的内壁上，形成积炭。 19.腐蚀与污染，磨损与疲惫ppt 26带压堵漏技术的安全问题：ppt13次44到5427化工检修的特点1.化工检修的频繁性2.化工检修的简单性3.化工检修的危急性 扩展阅读：化工安全工作总结 XXXXXXXXXXXXX有限公司 201*年度安全工作总结报告 本年度公司仔细贯彻落实各项安全生产法律法规，落实安全生产责任制、全年未发生重大生产安全、环保事故，圆满完成了年初制定的安全环保工作目标，现总结如下： 一、落实各级安全责任制，加强责任制考核 年初，公司领导亲自制定安全生产治理目标，对目标层层进展分解，层层签订安全责任书，切实做到一级抓一级，一级对一级负责，各级部门时刻牢记安全关系到企业的生存与进展，关系到每个家庭的幸福，每月公司安环部
