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1、钢筋混凝土灌注桩施工技术交底全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢筋混凝土灌注桩施工技术交底根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每 道工序向项目部报验。一、 成孑L.1. 工艺流程：桩位复查成孔对点井口安装护圈成孔清渣检查孔深及沉渣情况。 桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋 是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。 成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标 志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查 无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。 井口安装护圈：在打深一定程度后，及
2、时设井口护圈，确保井口稳定 及施工人员安全。 成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录， 确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降 深度.在成孔过程中应保证锤体自由下落， 确保桩孔的垂直度，并及时 加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡锤现象。 泥浆应及时清理。 清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符 合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于 8mm清理时应及时注水， 用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。 桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监 理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技
3、术资料及时送 报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工 .二、钢筋笼的制作与安装1、工艺流程：放样下料一一顶笼制作一一底笼制作一一钢筋 笼吊装一一顶笼与底笼焊接一一钢筋笼位置校核2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求： 放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相 应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在 下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。 顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕 力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条,搭接焊接头单 面应保证接缝长度不小于10d。施焊人
4、员必须持证上岗，严禁无证操作。 焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接。 底笼制作：在确定总桩长后开始制作，制作工艺及质量要求同顶笼制 作，无论顶笼、底笼在纵筋焊接前先将接头部位顶弯，以确保纵筋在 轴向上受力，可用线绳检查是否同轴，在保证同轴后方能施焊。制作 完成的钢筋笼体应用方木架起， 避免受潮生锈 ;笼体应放置平整， 防止 久置变形弯曲。 钢筋笼吊装及焊接： 在吊装时吊钩应对中垂直于孔位中心缓缓下落， 防止将孔壁泥渣挂入孔内。 底笼下至与顶笼焊接位置时 , 先进行有效支 撑后再起吊顶笼至焊接位置 , 焊接前在平面形成 90度角的两个方向用 吊锤复核顶笼垂直度， 满足规范要
5、求后开始与底笼焊接 , 待监理验收合 格后继续下笼，直至下落至桩顶标高为止。 钢筋笼位置校核 : 钢筋笼位置应保证两方面要求： 在竖直方向保证桩 顶标高符合规定要求。验收合格后方可进行混凝土浇筑工作，并及时 报送相关资料。三、混凝土浇筑施工1、工艺流程 : 混凝土搅拌 - 混凝土运输混凝土浇筑2、施工要点及质量要求：施工要点及质量要求：混凝土搅拌：本工 程试锚桩混凝土等级C40工程桩混凝土等级C3,采用自动配料机自动 配料、强制式搅拌机机械搅拌 , 根据配合比试验报告单位和现场砂石含 水率高速计算出施工配合比，并用黑板在搅拌站醒目位置公布示众， 在监理单位现场检查配合比正确无误后开始拌制 ,
6、在未得到项目部技 术人员及监理的通知前，其他人不得私自调整配合比，如在检查中发 现以上违规行为 , 项目部将对该个人以及该个人所在单位进行严肃处 理. 混凝土运输：混凝土在运输过程中应采取有效措施，避免混凝土运 输过程中的剧烈震动离析和泌水现象， 装车不应过满 , 以免沿路抛洒造 成污染及浪费。 混凝土浇筑： 在桩体混凝土浇筑时， 抛球应有足够的混凝土储存量， 以保证挤开沉渣和浮浆。混凝土应保证连续浇灌，避免因沉渣而出现 断桩。在浇筑现场应及时做好混凝土试块，每次浇筑应一组混凝土试 块，并应每隔两小时检测一次混凝土坍落度，确保混凝土拌合质量。 桩体浇筑完毕后，在冬期施工中应采取桩顶覆盖的保温措
7、施，以免混 凝土受冻而降低强度。 混凝土浇筑完毕后桩位偏差不能大于 50mm。钻孔灌注桩破桩头施工技术交底工程名称 部位 基础工程施工内容 钻孔灌注桩破桩头施工 交底日期 交底内容 : 钻孔灌注桩破桩头施 工技术交底一、施工准备1、检查基坑支护措施安全性，在保证基坑支护牢固、稳定情况下，才可施工;2在桩头上标出桩顶设计标高（加上伸入承台10cm）,桩头切割线在桩顶标高以 上10cm处，防止桩头凿低.二、施工工艺流程第一步：根据桩基预留高度（深入承台内10cm），确定桩顶标高。现场施工人员 根据测量人员测量结果，在基桩上将承台底标高以上 20c m处和10cm处分别用红油 漆划线标识。第二步:环
8、切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位（承台底标高以上10cm处）环向切割 3-5cm 深的切口，防止破桩头时凿掉桩边 . 切割时严格控制切割深度， 避免割伤钢筋 .第三步：剥离钢筋：切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口，深入 至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层第四步 : 风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步：在20cm处环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层 .第六步:将桩头破除混凝土提出 ,然后用人工凿除并清顶 ,桩头要平整，不得凸凹 不平;见破桩头施工工艺流程图 三、安全文明施工1、现场作业人员必须持
9、证上岗，严禁无证人员施工作业。2、 在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工 扰动造成土方坍塌，发生安全事故。3、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。4、施工现场做到三清六好，文明施工。三清：即现场清整、物料清楚、操作面 清洁；六好：职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职 工生活好。桩头凿除效果图钢筋混凝土灌注桩施工技术交底根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步， 每道工序向项目部报验。二、成孔.1。工艺流程：桩位复查成孔对点 井口安装护圈成孔清渣检查孔深及沉渣情况。 桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识
10、钢筋 是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。 成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标 志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查 无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。 井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈，确保井口稳定 及施工人员安全. 成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录， 确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深 度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时 加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡锤现象。泥 浆应及时清理。 清渣：在孔深达到设计标高后彻底清
11、理孔底沉渣。确保沉渣厚度符 合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于 8mm清理时应及时注水， 用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。 桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监 理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送 报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。二、钢筋笼的制作与安装1、工艺流程：放样下料一-顶笼制作一一底笼制作一-钢筋笼 吊装一一顶笼与底笼焊接-钢筋笼位置校核2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求： 放样下料:笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相应 的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在 下
12、料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分 率均应满足设计及规范要求。 顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕 力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条,搭接焊接头单 面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗，严禁无证操作。 焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接. 底笼制作：在确定总桩长后开始制作，制作工艺及质量要求同顶笼制 作，无论顶笼、底笼在纵筋焊接前先将接头部位顶弯，以确保纵筋在 轴向上受力，可用线绳检查是否同轴，在保证同轴后方能施焊。制作 完成的钢筋笼体应用方木架起， 避免受潮生锈 ;笼体应放置平整， 防止 久
13、置变形弯曲 . 钢筋笼吊装及焊接 : 在吊装时吊钩应对中垂直于孔位中心缓缓下落 , 防止将孔壁泥渣挂入孔内。 底笼下至与顶笼焊接位置时 , 先进行有效支 撑后再起吊顶笼至焊接位置， 焊接前在平面形成 90 度角的两个方向用 吊锤复核顶笼垂直度 , 满足规范要求后开始与底笼焊接， 待监理验收合 格后继续下笼 , 直至下落至桩顶标高为止 . 钢筋笼位置校核：钢筋笼位置应保证两方面要求：在竖直方向保证 桩顶标高符合规定要求。验收合格后方可进行混凝土浇筑工作，并及 时报送相关资料 .三、混凝土浇筑施工1、工艺流程：混凝土搅拌一一混凝土运输 -混凝土浇筑2、施工要点及质量要求：施工要点及质量要求：混凝土
14、搅拌：本工 程试锚桩混凝土等级C40工程桩混凝土等级C3,采用自动配料机自 动配料、强制式搅拌机机械搅拌 , 根据配合比试验报告单位和现场砂石 含水率高速计算出施工配合比， 并用黑板在搅拌站醒目位置公布示众， 在监理单位现场检查配合比正确无误后开始拌制，在未得到项目部技 术人员及监理的通知前，其他人不得私自调整配合比，如在检查中发 现以上违规行为，项目部将对该个人以及该个人所在单位进行严肃处 理。 混凝土运输：混凝土在运输过程中应采取有效措施，避免混凝土运 输过程中的剧烈震动离析和泌水现象， 装车不应过满 , 以免沿路抛洒造 成污染及浪费。 混凝土浇筑： 在桩体混凝土浇筑时， 抛球应有足够的混
15、凝土储存量， 以保证挤开沉渣和浮浆 . 混凝土应保证连续浇灌， 避免因沉渣而出现断 桩。在浇筑现场应及时做好混凝土试块， 每次浇筑应一组混凝土试块， 并应每隔两小时检测一次混凝土坍落度，确保混凝土拌合质量。桩体 浇筑完毕后，在冬期施工中应采取桩顶覆盖的保温措施，以免混凝土 受冻而降低强度 . 混凝土浇筑完毕后桩位偏差不能大于 50mm。中铁十二局集团格拉3标指挥部技术交底施工单位：中铁十二局格拉指挥部编 号：GLKNGZ-03-工程名称青藏铁路格拉段扩能改造工程2021年4月交底内容钻孔灌注桩施工编制依据施工图及相关技术规范及标准交底内容:本工程基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩，建筑桩基设计等级为丙级，桩基安 全等级为二级，桩基础的环境类别为二a类。桩径为800mm为端承桩 桩身钢筋通长设置，箍筋采用螺旋筋，桩顶嵌入承台100mm桩身钢筋锚入承台 40d。承台钢筋网绑扎时根据需要配置马凳筋或架立筋（梅花形布置，间距0.6米）桩顶设承台,承台下设100mml厚C15素混凝土垫层，宽出承台边100mm1旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，
