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1、1. 目的规范并明确公司生产成品手机的检验项目及标准。2. 适用用范围本规范适用用于所有有制式手手机的现现场测试试控制和和成品出出货检验验。3. 定义义A类缺陷：即严重重缺陷；对人身身安全会会造成伤伤害或存存在的安安全隐患患项。B类缺陷：即主要要缺陷；导致手手机功能能无法实实现或虽虽然可以以实现但但不能被被接受/与BOOM不符符或与整整机包装装、装箱箱不符错错料、漏漏料项/严重的的外观不不良项。C类缺陷：即次要要缺陷；对功能能实现无无影响或或包装、装装箱正确确情况下下的其它它一些轻轻微不良良项。4. 检验验项目类类别及说说明包装 产线及及出货检检验必检检配合 产线及及出货检检验必检检外观 产线
2、及及出货检检验必检检功能 产线及及出货检检验必检检参数 产线需需要完成成程序测测试和指指令检查查，出货货检验只只要通过过指令检检查判断断即可附件检查 对于于包装包包含有附附件的产产品，需需要产线线检查5. 抽样样及检验验批5.1抽样样标准：手机机机头按照照标准GGB28828.1220033，一般般II LEEVELL进行；对于附附件检查查按照第第12条条“附件检检查及判判定标准准“的要求求进行抽抽样5.2允收收水准： A类类缺陷 AQLL0 B类类缺陷 AQLL0.4 C类类缺陷 AQLL=1.0 5.3量产产开始110K以以前,每每批以2200ppcs送送检，当当证明批批检验合合格率90%
3、时，转转入正常常送检批批，否则则继续以以每批2200ppcs送送检，并并以5KK为单位位进行统统计。正正常送检检批量为为5000pcss。当待待检数量量少于规规定批量量数时，以以实际待待检数量量作为送送检批量量。5.4当送送检批量量大于332pccs时，抽抽样数为为32ppcs，当当送检批批量小于于32ppcs时时，抽样样数为送送检批量量。6. 检查查条件温度：155 35湿度：200 75%照明度：400luux检验员资格格要求：矫正视视力在11.0以以上，不不允许色色盲、色色弱。7. 包装装检查及及判定标准准序号不 良良 现 象判定标准B类C类1大包装箱上上、下底底面漏贴贴任意一一封箱标标
4、贴2封箱胶带与与包装箱箱粘合性性差导致致胶带大大面积浮浮起3封口标贴与与彩盒附附着力差差导致标标贴脱离离彩盒表表面4大包装箱、小小彩盒损损坏导致致不能提提供必要要的防护护5大包装箱、小小彩盒损损坏但能能提供必必要的防防护6彩盒上漏颜颜色标贴贴7漏贴其它文文件规定定的识别别性标贴贴，如版版本号8标贴、包装装材料、说说明书等等印刷品品印刷内内容模糊糊不可辨辨认9标贴、包装装材料、说说明书等等印刷品品印刷内内容模糊糊但可辨辨认10缺漏整机包包装物料料清单（BBOM）中中规定的的物料11标贴粘贴位位置不符符合规定定要求12大包装箱、小小彩盒、三三包凭证证上没有有贴IMMEI号号标贴13IMEI号号标贴
5、打打印不全全、号码码重复、无无法用扫扫描枪进进行扫描描14大包装箱、小小彩盒、主主标贴、手手机三包包凭证的的IMEEI号不不一致15大包装箱上上颜色标标识、小小彩盒上上颜色标标识、内内装手机机颜色不不一致16大包装箱型型号、小小彩盒型型号、手手机型号号不一致致17包装箱内有有任何具具有标示示性作用用的异物物17未使用专用用封箱胶胶带8. 配合合检查及判定定标准序号检验内容检验标准B类C类1前后盖、电电池盖、翻翻盖装配配前壳与后壳壳、后盖盖与电池池盖、翻翻盖与前前盖之间间的间隙隙均匀美美观2镜片贴装与相应凹槽槽四周的的间隙均均匀，且且没有翘翘曲松动动现象，且且左右两两边的偏偏斜明显显。4键盘装配
6、无偏斜、凸凸凹不平平，四周周间隙一一致。按按键力量量均匀。5侧 键与前后壳四四周间隙隙要均匀匀。6LCD目视看不出出显示屏屏上下左左右的偏偏移，开开机显示示看不出出显示屏屏有明显显的歪斜斜，倾斜斜不明显显7电池卡扣电池卡扣的的弹性正正常，电电池易于于拆装8插孔、插座座等完全露出插插孔或插插座，无无遮挡、抵抵触。9天 线与螺母中线线重合，不不偏斜。与与后盖缝缝隙均匀匀，扭到到位（旋旋转少于于18000）。10电池电池能够正正常装配配，且装装配后轻轻轻拍打打机体底底部，电电池不会会脱落电池卡入后后，卡扣扣能够自自行复位位11翻盖与主机机翻盖能够弹弹开或弹弹落，且且弹回动动作自然然翻盖开合过过程中没
7、没有异响响12SIM卡卡卡扣或卡卡座SIM卡卡卡扣或卡卡座可以以固定SSIM卡卡SIM卡卡卡扣或卡卡座无过过紧或过过松现象象10其 他漏打螺钉或或漏装其其他组件件。机体体外露、装装配压（露露）导线线等不良良。螺钉打滑或或花，以以及缺损损。9. 外观观检查及及判定标标准91缺陷陷定义黑点：材料料中混有有异物而而形成的的黑色瑕瑕疵。白点：材料料中混有有异物而而形成的的白色瑕瑕疵。异物质：与与本体材材料材质质不同的的处于表表面的一一些不必必要的、有有损外观观的物质质。不饱模：未未满足成成形条件件，出现现未填充充而凝固固或因外外界力量量使之缺缺损的现现象。龟裂：材料料受外力力作用下下形成的的类似龟龟壳
8、状的的裂纹，内内部应力力已被破破坏。色差：成型型或喷漆漆时因色色料分散散不均匀匀或原料料配比不不对而出出现的颜颜色上的的差异。变形：成形形时产品品因各部部分收缩缩率差异异或脱模模时受外外力影响响而形成成的扭曲曲的现象象。脱漆：塑胶胶壳因表表面处理理不当等等原因或或在外力力作用下下喷漆后后出现的的漆体脱脱落。断差：装配配后不满满足设计计文件要要求而出出现的台台阶状过过渡。划伤：原材材料受外外界力或或相互碰碰撞时而而产生划划痕。软划伤：有有划痕但但几乎没没有什么么深度，与与光线成成一定角角度才可可以看到到的。硬划伤：有有一定深深度不论论是否与与光线成成一定角角度都可可以看到到的。9.2检查查面定义
9、义A面：正常常使用操操作时可可视面，包包括移动动电话正正面、翻翻盖内外外面、按按键板面面。B面：移动动电话上上、下、左左、右四四个侧面面、包括括天线。C面：手机机背面、耳耳机、旅旅游充输输入输出出端口、充充电器壳壳体、导导线。D面：正常常使用时时非暴露露面。内内置电池池的各面面也属DD面。9.3检验验条件检验距离：25 330cmm；检查温度：15 335检验湿度：20 775%；照明：4000LUUX以上上；检验者条件件：矫正正视力11.0以上上，不允允许有色色盲、色色弱者。9.4外观观及配合合检验标标准9.4.11非点状状、线状状检查标标准序号不 良良 现 象B类C类1漏标贴、标标贴字体体
10、无法辨辨认或未未使用正正确的标标贴2标贴粘贴位位置错误误、起翘翘、字体体模糊但但可辨认认、标贴贴下有气气泡3外露金属氧氧化、锈锈斑、外外露金属属划伤4电池漏液5电池无正、负负极极性性、生产产日期标标识6漏打螺钉、使使用螺钉钉型号不不正确；7螺钉滑丝、未未锁紧8各种标牌及及装饰物物缺失、不不符合配配置要求求9各种标牌及及装饰物物变形、起起翘10喷涂或电镀镀层表面面脱漆11壳体出现龟龟裂或开开裂、折折断12按配色方案案单机同同色壳体体之间出出现色差差或批之之间出现现色差9.4.22点状、线线状异物物/硬划划伤不良良检验标标准形状面宽度(mmm)长度(mm)允 收 数数检测辅助工具色差强色差弱手 感
11、明显不明显点A0.2/正常允收点标卡0.200.312020.3不可接受B0.255/正常允收0.250.5523230.51212C0.3/正常允收0.300.624120.6不可接受D1/正常允收1不可接受线A0.1552.50101点标卡直尺B0.155512120.150.2250101C0.155524240.150.221313D0.25552424点、线缺陷陷允收总总数A2/B3C3D4说明：以上缺陷之之间距离离要求大大于255mm以上上。如超出如上上所述标标准则记记为轻缺缺陷。(1)壳体体表面出出现龟裂裂、单体体或同批批不同单单体之间间出现色色差、喷喷涂表面面出现脱脱漆均判判定
12、为主主缺陷。(2)缝隙隙检验标标准：各种机机型的缝缝隙标准准，依据据各种机机型的设设计尺寸寸在作业业指导书书中制订订。如不不符则判判为轻缺缺陷。(3)说明明：电池池部分的的判定标标准分内内置和外外置，内内置电池池的外观观判定归归属D类类（D面面）；外外置电池池的外观观判定以以与手机机配合后后所属于于面进行行判定。(4) 软软划伤只只对A面面作要求求，允收收数量在在以上标标准基础础上放宽宽两倍。9.4.33丝刷不不良检验验标准序号检验项目检验标准B类C类1印刷错位参照封样件件或(X0.225mmm且Y0.225mmm)2印刷偏差(重影)参照封样件件3印刷模糊不许有4印刷粗细不不均粗细偏差0.11 mmm 5断印不许有 （断断线宽度度C0.22mm）6漏印不许有 （D0.33mm，NN1）7喷溅D0.33mm，NN110. 功功能检查查及判定定标准功能检查需需要覆盖盖产品的的共性性性能检查查和产品品的特性性性能检检查两部部分。10.1共共性性能能检查：所有平平台产品品必测，包括工程指令测试部分和模拟操作测试部分10.1.1工程程指令测测试部分分10.
