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1、地下室钢筋绑扎1 范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。2 施工预备 2.1 材料及主要机具： 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特别状况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 铁丝：可承受2022号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 把握混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进展清理、平坦。预备好垫木，按钢筋绑扎挨次分类堆放，并将锈蚀进展清理。 核对钢筋的级别，型号、外
2、形、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单一样。 当施工现场地下水位较高时，必需有排水及降水措施。 生疏图纸，确定钢筋穿插就位挨次，并与有关工种作好协作工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 依据地下室防水施工方案承受内贴法或外贴施工，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板或砌完保护墙，做好防水层。当地下室外墙防水承受内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。3 操作工艺 3.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般
3、让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线包括根底梁钢筋位置线。 3.3 绑根底底板及根底梁钢筋 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。依据底板受力状况，打算下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部的相交点可相隔穿插绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋穿插点全部绑扎。如承受一面顺扣应穿插变换方向，也可承受八字扣，但必需保证钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如根底底板较厚或根底梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代
4、替。 底板如有根底梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或依据梁位置线就地绑扎成型。 根底底板承受双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架间距以1m左右一个为宜，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工标准要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如承受焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工标准的规定。 由于根底底板及根底梁受力的特别性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 依据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入根底的插筋绑扎结实，插入根底深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上
5、端应实行措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 3.4 墙筋绑扎： 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜承受“跳间支模”，以利于钢筋施工。 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般状况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 墙筋为双向受力钢筋，全部钢筋穿插点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工标准的要求。 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。 在墙筋
6、外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进展绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应留意。 协作其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4 质量标准 4.1 保证工程： 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必需符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必需进展化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。 钢筋外表必需
7、清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工标准的规定。 焊接接头机械性能，必需符合钢筋焊接标准的特地规定。 4.2 根本工程： 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工标准的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 电弧焊接头焊缝外表平坦，无凹陷
8、、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： .1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。 .2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 .3 焊缝厚度不小于0.05d。 .4 焊缝宽度不小于0.1d。 .5 焊缝长度不小于0.5d。 .6 接头处弯折不大于4。 4.3 允许偏差工程，见表4-6。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法焊接10绑扎202骨架宽、高度53骨架长度10焊接10绑扎20间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线
9、位移5水平高差+3 -0根底108受力钢筋保护层梁、柱5尺量检查墙、板35 成品保护 5.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 5.3 妥当保护根底四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑结实，防止操作时踩变形。 5.5 严禁任凭割断钢筋。6 应留意的质量问题 6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎结实，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡
10、。 6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进展尺量，检查搭接长度是否符合设计和标准要求。 6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应依据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配挨次，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进展绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 7.2 钢筋力学性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋焊接接头试验报告。 7.5 焊条、焊剂出厂合格证。 7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。 7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。
