余热发电调试方案

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1、余热发电调试方案I锅炉水压试验实施方案及过程前言根据余热发电整体工程进度安排部分子项安装已接近尾声/为 保证锅炉能够在单机调试及联动试车阶段顺利通过，现对锅炉进行水 压试验。二、锅炉水压试验的目的水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性 检查。锅炉在安装完毕后需对其承压部件（如汽包、受热面、汽水管 道及其阀门）必须进行水压试验，主要保证锅炉承压部件在运行中安 全可靠的重要措施之一。三、水压试验应具备的条件1锅炉受热面、本体配管及阀门安装结束；2、汽包、联箱及管道上阀门均已处严密关闭状态，各手动及电 动阀门动作灵活，处于良好完整；3纯水系统安装、调试结束，提前24小时制取水压试验所

2、需 纯水；4、补给水、凝结水及锅炉给水系统已全线贯通，阀门及其它附 件安装结束；5、补给水泵、凝结水泵及锅炉给水泵单机试车正常，具备开机 条件；6、安全阀及现场实际水位计均已加至盲板隔离。、水压试验前的检查与准备1汽包、联箱内部检查无杂物；2、受热面管、汽包、联箱的外观检查正常；3、凝汽器及闪蒸器内部检查无杂物；4、补给水、凝结水及锅炉给水系统管道冲洗结束；5、给水系统无明显泄漏点；6、锅炉本体阀门均处于关闭状态（除汽包给水管道阀门）；7、试验所需压力表准备到位（量程分别为0-6MPa、 0-2.5MPa）;8、锅炉安全阀及水位计检查是否已隔离；9、现场操作及检测人员就位；10、试验所需工具准

3、备到位（如加压泵、对讲机、“F”形扳手 等）。五、水压实施程序与检查水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力下的超 压水压试验（根据工作压力的不同,超压试验的倍数会进行适当调整）1全开补给水泵入口阀门，启动补给水泵，缓慢打开泵出口手动阀至10%开度左右，将凝汽器补满水;2、相关专业人员对补给水系统进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作;3、全开凝结水泵入口阀，启动凝结水泵A/B缓慢打开凝结水泵 出口阀10%开度左右,全开汽封凝汽器出、入口阀门 通过闪蒸器水位控制阀向闪蒸器补满水；（清洗闪蒸器）；4、相关专业人员对凝结水泵进行全面检查，确认正常后，方可 进行下道工序操作；5、

4、全开锅炉给水泵入口阀，启动锅炉给水泵A/B，缓慢打开电 动阀10%开度左右，通过锅炉水位控制，向锅炉汽包补水；6、相关专业人员对锅炉给水系统进行全面检查，确认正常后， 方可进行下道工序操作；7、打开汽包、过热器排汽阀，补水过程中随时进行水位核对， 随时检查排空阀是否冒气,如发现不冒气，则应立即停止补水，查明原 因（如系统是否有堵塞、给水管道阀门是否打开、管道及阀门是否泄 漏等），当排汽阀连续有水冒出且无冒气泡声音，说明汽包已补满水， 此时关闭排汽阀并停止上水；8、锅炉上满水后，进行一次全面检查，了解有无泄漏处，并将 膨胀量记录下来；9、检查结果确认后符合升压条件后，方可升压，升压速率一般 控制

5、在0.2 MPa-0.3Mpa/每分钟；10、当压力升至到工作压力的10%时，应该停止升压进行全面 检查是否有泄漏处，如发现有应立即泄压，根据需要放水处理；11、当压力升到工作压力80%时应暂停升，进行全面检查受热 面、管道及阀门等承压部件，在接近工作压力时升压速率应放慢，严 格控制超过工作压力；12、当压力升至工作压力时，应立即组织人员对系统进行全面 检查，检查过程中对缺陷部位做好记录，并在现场做好标志；13、进行超压试验根据在工作压力下试验结果而定，压力如无 明显下降趋势，5分钟后方可继续升压超压试验压力；14、当达到超压试验压力后，应立即停止升压，并将压力记录 保压5分钟，压力如下降不超

6、过0.05 MPa，即为合格；15、超压试验5分钟后，压力缓慢下降，速率一般控制在0.02 MPa/每分钟以内，当压力降至工作压力后，对系统进行全面检查， 并做好记录，如无泄漏点后以0.2 MPa/每分钟速率降至大气压，且 根据需要将炉水放净或低水位；16、系统降至大气压后，将安全阀及水位计恢复至正常工作状17、省煤器与其它承压部件应分开做水压试验，省煤器水压试 验压力为4.2MPa,其它承压部件水压试验压力应为1.6MPa。六、水压试验人员组成1、总协调：成员：2、工艺操作人员：机械及电气操作人员：升压操作：3监控及检查人员：锅检所人员、监理人员、施工负责人及工 厂专业负责人。七、具体工作内

7、容及区域划分（一）监理公司：牵头负责对补水、凝结水、锅炉给水及AQC 锅炉系统进行全面检查，是否具体水压试验条件（业主、施工单位参 与）；水压试验过程中参与承压部件检查。（二）施工单位：水压试验升压操作，并参与试验过程中承压部 件检查；准备试压泵，确定加压位置；锅炉加水前将安全阀及水位计 隔离（加盲板）；负责记录水压试验参数，并整理后报锅检所、监理公司 及业主；负责现场压力表准备及安装。（三）建设单位：锅炉水压试前应对补给水泵、锅炉给水泵及 凝结水泵联轴节脱开，进行电机单机试运转，对运行参数进行检测， 数据整理报发电处，确认正常后，方可开机；此项工作由胜利保全工 段负责；凝结水及锅炉给水系统管

8、道或阀门未安装到位处应增设盲 板，防止泄漏，此项工作由专业技术负责；凝结水及锅炉给水系统管 道分段进行冲洗，此项工作由发电工段负责（专业技术人员牵头）；八、水压试验注意事项1锅炉水压过程中，应停止锅炉内外一切工作，工作负责人在 升压前必须检查炉内各部位是否有人，在无人情况下方可升压；2、在水压试验补水过程中，负责打开排空阀人员不可擅自离开;3锅炉进行超压试验时，在保压过程中不允许进行任何检查， 应待压力降至工作压力后，方可进入锅炉内检查；4、水压试验后，接到相关负责人的通知后，方可进行泄压；5、水压试验水温应保持在5弋以上进行，必要时必须进行防冻 处理。ii碱煮炉、热水冲洗流程方案一、碱煮炉、

9、热水冲洗的目的碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程 中产生的油脂、铁锈等杂质。碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕 并进行过水压试验确认无泄漏后进行。二碱煮炉、热水冲洗的准备1仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。确认没有工 具和其它外来物品遗忘在锅炉内；2、从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。由于废水呈碱性，所 以要把它引止一个远离锅炉的足够远的地方；3汽包内部零部件要安装正确；4、打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后 打开汽包人孔门；5、确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水 装置、锅炉联锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件；6、现场水

10、位计及中控水位应一开一备，目的是避免汽水管路同 碱水接触，以延长使用寿命；7、药品（60%的联氨溶液、氢氧化钠（NaOH ）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O ）的混合物）准备完毕。 每个锅炉要求的药品规格：药品浓度联氨500ppm氢氧化钠与磷酸三钠的混合物3 4kg/m3每个锅炉的炉水体积:项目AQC(1) (2)锅炉PH(1)(2)锅炉炉水体积m3m3AQC炉加药量:AQC炉药品规格投加标准投入量投加炉水容量地点60%联氮500PPmm332% NaOH 与Na3PO4.12H2O 的混合物3-4 kg/m3 炉水AQC炉汽包冀东木泥JBIJONG C L M k NI余热发电调试方案P

11、H炉加药量:PH炉炉水容量药品规格投加标准投入量投加地点m360%联氮500PPmPH炉 汽 包32% NaOH 与Na3PO4.12H2O的混合物3-4 kg/m3炉 水8、打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处；9、将药品按要求溶度进行配比，装入锅炉汽包内，不允许将固体药品直接加入汽包中；10、将药品安全地从汽包人孔门倒入汽包内，操作中应准备好 橡皮手套，塑料桶，勺子，防护眼镜等劳保用品；11、药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位线 -100mm 处。三、碱煮炉及热水冲洗过程1、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超 过 65C/h。2、在加热炉水的过程中，汽包水位线

12、将上涨，要将水位控制在 PH锅炉+400、AQC锅炉+200mm，当水位继续上涨时要及时排水；3当锅炉汽包压力升至0.5Mpa时，通过调整过热器启动阀及 锅炉挡板使汽包压力控制在0.5Mpa以上；4、压力控制在0.5MPa以上，负荷控制在额定出力的5%-10% 保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测 油脂成分，并做好记录；5、根据检测结果打开定排和联箱排污阀进行降压排污，排污时 间一般控制在5分钟左右，排污量为10%-15%;6、升压至额定出力的20%左右进行煮炉，保压8小时，过程 中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间 一般控制在2小时一次，排污量

13、为20%及连续排污时间为5分钟， 在每次排污后通过连续排污取样进行检测，并做好记录；7、升压至额定出力的75%以上，保压8小时，根据炉水电导 率进行调整排污间隔时间，多次排污换水，直至炉水电导率达到 500us/cm以下，PH值在7-9之间，含油脂成分是否符合要求；8、当炉达到要求后进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对 锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连续排污阀进行连续排污， 大约所需时间为4小时左右；9、碱煮炉及热水冲洗大约所需时间为30小时左右。、热水冲洗完毕后的操作热水冲洗完成以后，将锅炉入口挡板关闭使其自然冷却。当汽冀缶朮泥JIIJONG CEMENT 余热发电调试方案 包压力降

14、至O.OIMPa，炉水温度下降至70弋时，打开联箱定期排污 阀将炉水放掉，并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部：打开所有可以操作的排泄阀放水。当放水完毕并将残留碱液冲洗 后，打开汽包人孔门清理汽包内部杂质。用扫帚清理汽包内部，将残 留的杂物清理出去。汽包内部检查并清理完毕后，将工作人员随身携 带的所有物品拿出汽包。确认不要将工具或其它物品遗忘在汽包和管 道内。五、注意事项及恢复操作在汽包内部清理过程中，检查下面内容：1、进入汽包之前，为防止意外事故发生，关闭并锁紧蒸汽或水 能够进入汽包内部的阀门；2、检查锅炉汽包内部，将底部的沉积物清理出去；3紧固汽包内部零部件上的重要螺栓，防止脱落；4、关闭汽包人孔门，加水至正常水位5、人孔门关闭后用纯水不断冲洗汽包内部，中洗时应带压进行。10090压力控制在0.5MPa以上80连续性排污70冀缶朮泥HUONG CEMENT60冲洗阶段50额定出力40每间隔2小时排污4812301620242830 h碱煮炉参数记录及确认表排污排污间 隔时间排污 时间检测操作 人员检测 人员次数电导率PH值第一次第次第二次第四次冀缶朮泥JIIJONG CEMENT第五次第六次第七次第八次第九次