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1、选矿设备润滑及维护保养制度范文设备润滑管理一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。2._编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如。润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。3.指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），搞好现场设备润滑工作。4.随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情
2、况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，_废油的回收与再生利用工作。6.收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。7.管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。8.协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。9._润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。10._推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、闰滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容
3、如下。（1）定点工。即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。（2）定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。（3）定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。（4）定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表
4、规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。（5）定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。三、设备润滑管理的职贵1.设备管理部门润滑技术管理组的职责（1）制订润滑油品、润滑工器具的消耗定额，_各（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。（2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。_编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。（3）
5、_编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。（4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。（5）_、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。（6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。_润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。2.润滑工程技术人员的职责（1）_与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。（2）编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗
6、定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。（3）编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。（4）指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。（5）收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，_推广应用和业务技术培训。3.润滑工的职责（1）熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。（2）贯彻执行设备润滑“互
7、定”与“三过滤”规定。（3）每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机处理。（4）对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。（5）实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。（6）每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。（7）每季配合机动师、修理组长对负贵区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。（8）配合润滑工程师进行新品种油料的试用，
8、按要求做好试用记录。（9）经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。（10）对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。4.操作工的润滑工作职责（1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。（2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。（3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。（4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。（5）保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。
9、（6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌和加油点标志。四、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，_各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.防漏治漏的主要措施（1）狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查_
10、专业人负查_、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的_，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的_，应制定方案，_攻关；对暂不具备治理条件的_，应积极创造条件，逐步治理。（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对_，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。（3）加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油
11、的验收条件，详细检查和验收设备。2.现场生产设备漏油治理标准（1）渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。（2）漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。（3）漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（4）不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。_的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。（5）严重漏油设备。设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。a、机械工业关键设备（不包括_个修理复杂系数以下的设备和精密设备）：每天（按两班制计）漏油5kg以上，
12、或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。b、大型稀有设备（包括机械工业关键设备_个修理复杂系数以下的设备）；每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。c、主要生产设备（机械工业关键设备及大型稀有设备除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。（6）一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。（7）治理合格。选矿设备润滑及维护保养制度范文（二）皮带输送机润滑制度一、减速器使用前必须加油；二、经常检查减速器油位，如油位低于标准必须及时补充；三、新减速器第一次使用150_小时，必须更换新油，使用至_个月后第二次换油，以后在6_个月更换一次
13、油；四、经常检查首轮、尾轮、及改向轮轴承润滑情况，并定期加油。皮带输送机维护保养制度一、经常检查清扫器及卸料器的刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理；二、经常检查托辊、边站辊、下托辊的运行情况，若有异常，应立即更换；三、保持操作环境、皮带运行路线卫生情况。泵类维护保养制度一、严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录；二、每班检查轴承温度，应不高于环境温度35c；三、每班检查轴封处滴漏情况，机封密封应无泄漏；四、每班观察泵的压力、电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。泵类润滑制度一、经常检查泵轴承的运行情况，观察有无噪音及其它异常情况，发现问
14、题及时处理；二、经常检查油箱内的油位，如油位低于标准要及时补充。固定式液压破碎锤润滑制度一、每次工作前检查一次液压油液面，必要时予以补充；二、每半个月排除液压油箱中的水分和污物；三、每三个月更换和清洗一次吸油滤油器滤网。回油过滤器滤芯在回油过滤器堵塞报警时必须更换，高压过滤器每半年更换一次，但在高压过滤器堵塞报警时必须更换；四、润滑油选用46#抗磨液压油；五、各机械部位必须每天添加润滑脂。固定式液压破碎锤维护保养制度周到的维护、保养能确保机器良好的工作状态，充分发挥机器的性能，延长使用寿命。一、检查液压站内螺钉是否有松动，油泵电机运转是否有异常声音；二、检查油箱内油位，如不足，及时添加，各液压
15、元件、管路有无漏油、损坏，各管接头有无松动；三、检查电机接线是否异常，各指示灯及报警是否正常；四、检查摆动装置和各有关部位交接点的润滑情况，及时加油润滑；五、检查液压破碎锤冲击情况是否正常，如冲击力不足时，检查氮气是否充气不足；六、检查各部位的清洁，尤其注意电器设备的清洁。c80颚式破碎机润滑制度一、定期对轴承温度进行检查；二、每天对轴承进行人工润滑加油，加油之前必须将油嘴彻底清理干净；三、不要对衬板座、衬板以及衬板端部进行润滑；四、使用合格的锂基脂进行润滑。c80颚式破碎机维护保养制度一、每天检查三角带张力，颚板螺栓和夹板螺栓拧紧度及颚板磨损情况；二、每天检查衬板、侧导板和保护胶板的情况，及夹板磨损情况；三、每天检查衬板座，必要时用清水或压缩空气进行清理；四、每周检查衬板对中度、平直度以及裂缝等，检查机架固定螺栓的拧紧度；五、每周检查破碎机安装托架下的橡胶减震器情况；六、保持破碎机机体清洁。hp300圆锥破碎机润滑制度一、每日检查油箱油位，如有不足，应及时补充；二、每日检查给油和回油温度；三、每日检查传动箱油压，油过滤器压差，传动轴架的油压；四、
