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1、第一章施工准备1、技术准备编制场地平整施工作业指导书，并按规定程序进行审批： 参加施工的所有人员必须熟悉施工作业指导书的内容，弄清施工顺序和施工方 法，以及质量、安全、文明施工等要求。2、技术交底：场平施工前必须对全体参建人员进行技术、质量、 安全三级交底。所有参加施工的人员必须牢固记住技术交底的内容。 交底的范围如下：(1) 场平施工的范围和工作量。(2) 场平施工的时间和进度。(3) 场平施工人员组织，各个面、点的工作负责人。(4) 场平施工的作业指导书，撒水、碾压等各项工序的要点，施工 方法及施工顺序，对施工方法进行交底时要配合有图片解释，以便施 工人员能够清楚、明白。3、召开施工前生产
2、会议：落实施工作业指导书中的各项内容，要 逐人逐点逐项认真落实施工中的每一个细节，并讲解施工时需注意的 事项和遇到特殊问题的应变方法。强调安全、质量、文明施工的重要 性。做到分工明确，责任到人。施工过程中，工作人员不得擅自离开 工作岗位。施工期间，坚持每日站班制：除项目部等上级机构组织的站班会外， 场平施工组要单独执行每日站班制，交待当日施工任务、人员、材料 设备等情况，以及施工安全、质量、文明施工要求和注意事项。4、人员准备人员准备要求(1) 根据施工图纸及公司程序文件认真落实施工管理人员及施工人 员，作到科学合理，既能够满足施工质量及进度要求，又不造成无故 浪费。(2) 参与施工的管理人员
3、和施工人员要能够胜任此项工作，在确定 骨干的基础上，优胜劣汰，随时调整施工力量，以满足现场施工进度 和质量要求。场地平整人员准备序 号冈位数量备注1管理人员5含质量、安全、物资等2:技术人员43测量人员24施工人员28含撒水、运输、碾压、清除杂物等5其他人员4含后勤人员5、物资准备(1) 机械设备及工器具在进厂前必须严格执行试验和检验工作程 序，进厂后要严格执行防护、贮藏、搬运、发放、维修及保养等工作 程序。有问题的机械设备或工器具需进行维修，维修后也应严格进行 检验和试验，合格后方可在施工中使用。(2) 机械设备及工器具在使用前必须确保其性能良好，安全可靠。 如不确定则必须进行技术状况检查和
4、机械安全检查，确认其性能良好 后方可使用。(3) 施工机械采用若为自购， 需选定正规厂家，并按要求进行检验， 搜集好厂家资质及合格证、 试验报告等各种质量证明文件；若为租赁，需首先对拟租赁设备严格进行质量检查，看是否能够满足现场施工要 求，且需对现场租赁设备签定安全协议和施工合同。主要施工机械表序 号机械名称规格 型号额定功率(Kvy或容量(用)或吨位(t)厂牌及 出厂时间数量(台、套:)新旧 程度(%)预计 进场 时间小 计其中拥 有新 购租 赁2振动压路 机YZ25GD20T洛阳建筑200722923装载机ZLC50C3吊小松200722924挖掘机EX300-51.0m3小松201044
5、925挖掘机PC300-51.5m3龙工2010221007推土机TY140140KW山推200733928自卸汽车3320S19.5t斯太尔20088890第二章、施工方案场地平整施工流程图施工准备*测量放线场地清理临时道路J验、测令收量放线细部处理场地平整临时水路本工程占地面积大， 测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位 移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作 为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。2、场地清理本工程所处位置为荒漠戈壁地带，上有浅层植被覆于地表。场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。3、临时水路管道施工临时用水管道主要用于填方区填料洒
6、水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径 为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由北向南贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填方部位 场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。4、场地平整土方开挖（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设 计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程 地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进 行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时
7、进行机械开 挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于 30 m，以防止塌方。（3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角 及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟 的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水， 否则应采取临时排水措施。（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应 对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚 排水，避免在影响边坡的范围内积水。5、现场清淤施工方案根据现场勘探，现场有小河，存在淤泥较深。我项目部具体处理 方案如下（以小河为例）：A、 配备足够的抽水设备对小河进行排水，排水前开挖好红线边缘
8、 的临时排水沟，然后将水排入临时排水沟或沿线原有水沟。B、 排水完成后，放样并初测淤泥顶面标高，并报请现场监理工程 师及业主代表，施工单位测量人员配合进行联测，现场确认清淤前淤 泥顶面标高（仪器测量困难的地段可以在小河边设置一处临时水准标 记进行标高的确认）。C、清淤过程中的控制要点：（1） 采用分块清淤法对小河进行清淤，在修筑清淤通道时， 要求 清淤彻底，沿临时道路处修成宽 33.5m的运输淤泥车辆的临时通道。（2） 清淤过程中要及时排除地下渗水，特别是已清淤到位的塘底 不得积水，以防止塘底原状土饱水变软，达不到承载力要求。（3）清淤完成后，要及时检查清淤是否到位、彻底，不得留有死(4) 淤
9、泥底面标高的测量， 清淤完成后，项目部测量人员放样并 初测，完成后通知驻地监理工程师，由驻地监理工程师对清淤的质量及清淤后标高进行检测认可。D、回填土的控制要点：(1) 清淤后在边坡、接头处挖成宽度im内倾横坡3%勺台阶(2) 回填土第一层松铺厚度不得超过50cm,以上各层松铺不得 超过40cm,用不小于18T的压路机振动压实，换填层压实度必须达到 90%以上。每层压实后，施工单位首先自检，自检合格后报请驻地监理 工程师检测。(4 )对于碾压时出现 “弹簧”现象的部分，必须根据实际情况， 采取挖除弹簧处小河基底土，翻挖晾晒、换填土、排水等措施，然后 复压予以解决。(5) 在土回填到设计标高后，
10、 我项目部按照设计图纸进行放样并 初测素土标高，完成后通知驻地监理工程师进行检测认可。四、清淤换填施工方案挖除非适用性材料(淤泥、高液限粘土)作弃方处理或边坡培土 植草灌，结合路基排水沟开挖临时排水沟，及时排除明水并翻挖晾晒，平整碾压待基底承载力及稳定性符合设计及规范要求后，换填材料须 采用路堑挖方或其他透水性材料，并经检验合格后方可使用。按照路 基填筑要求整平碾压，以适应路基填筑下一道工序。(一) 、挖除按照设计要求挖除非适应性材料，如现场与设计不符，及时上报 现场监理工程师，并报总监办及业主。非适用性材料用自卸车运至临时弃土场，作弃方处理或边坡培土 植草灌，弃土场开挖临时排水沟，或做盲沟，
11、以及时排除地表水。(二) 、排水并翻挖晾晒排除明水并及时翻挖晾晒，清淤换填选在少雨季节，避免开挖后 遇雨季不能及时完成换填，造成地基基底浸泡，影响路基整体稳定性。翻挖深度为30cmo（三）、基底碾压基底土晾晒至最佳含水量土 2%范围内时进行碾压，碾压使用重型 压路机，碾压遍数不少于六遍，碾压完成后检测压实度，基底压实度 不小于90%自检合格报监理工程师现场监测，经检验合格后进行下 一道工序。（四）、换填按照路基填筑要求进行素土换填，换填工艺同路基土石换填工艺。填筑施工按三阶段（准备阶段、施工阶段、整修阶段），四区段（填、平、碾、检），施工程序组织施工。土石方路基施工工艺流程见附表：场地平整施工
12、工艺框图施 工准 备（1）基底处理首先划分作业区段，I划分作业区段的原则是保证施 工互不干扰，防止跨区段作业J放线|（2）分层填筑 -1筑。路堤基底和每层填筑施工采用按横断面全宽纵向水平分清40cm。时，根据自卸车装载的土方量计算松铺的面积用石灰打上方格，自卸 车卸土时严格按方格卸土翻松铺厚度不得大于现场试验并报告每层施工后，将该层宽度、填筑厚度、逐桩标高和压实度等检测 资料，报监理工程师审查批准后，再进行上层的施工（3）摊铺平整 L土机进行初平验配合人工找平填料摊铺平整使用推显着凹凸。（5）碾压夯实格 就近采用重型机械碾压密实，碾压前向压路机司机进行技术交底，其 内容包括碾压起讫范围、压实遍
13、数填压实的速度等。各区段交接处应 互相重叠压实，纵向搭接长度2米，沿线路纵向行与行之间压实重 0.40.5米。路基填一 R值符合设计及规范要求,分 层压 实 选用路堑段土石混合料。换填之前先进行原材料试验，保证换填所使 用填料符合要求。6、场地平整填方压实（1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范 围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水 性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用 透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形 成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3） 在地形起
14、伏之处，应做好接搓，修筑 1: 2台阶形成边坡，每 台阶高可取30cm,宽100 cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于 1： 1.5的斜坡，碾迹重叠 0.5-1 m，上下层错缝距离不应小于 1 m。接缝 部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。（4）机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾 压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低 速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾 不超过2km/h ;并要控制压实遍数。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm ;碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大 于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应 辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至 轮子下沉量不超过1-2 cm为度。（4）平碾碾压一层完后， 应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。第三章、质量管理及主要控制措施1、质量管理目标根据电力建设施工质量验收及评定规程的规定，在得到设计 施工图后，进行检
