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1、有限公司低温罐排放气地面焚烧炉设施技术协议书二 0 一年一月二十五日1.1焚烧设施本体 41.2地面燃烧器 141.3焚烧设施多级燃烧系统 141.4选用先进可靠的控制仪表 141.5主要设备技术规格 142地面排放气焚烧设施简介错误！未定义书签。2.1 地面排放气焚烧设施结构 错误！未定义书签。2.2 地面排放气焚烧设施技术特点 错误！未定义书签。2.3 推广应用实施情况及应用前景分析 错误！未定义书签。3地面排放气焚烧设施综述错误！未定义书签。3.1 概述错误！未定义书签。3.2地面排放气焚烧设施平面布置 错误！未定义书签4 工艺流程错误！未定义书签。4.1 主要生产流程错误！未定义书签。
2、4.2工艺流程 74.3点火系统 84.4主要技术经济指标 94.5设计标准 55 设备部分 95.1焚烧炉本体 95.2地面燃烧器 95.3防热辐射消音屏 105.4长明灯及其电点火系统 10115.5 水封罐5.6 残液泵错误！未定义书签。116 仪表自控部分6.1设计依据 .116.2设计范围 .116.3自控仪表流程116.4仪表选型及控制11 6.5执行器.126.6控制方案.126.7仪表用电及净化风.136.8其它.13电气部分错误！未定义书签。7.1设计依据错误！未定义书签。7.2设计范围错误！未定义书签。7.3设计说明错误！未定义书签。7.4照明错误！未定义书签。7.5接地错
3、误！未定义书签。7.6其它错误！未定义书签。土建部分 188.1自然概况.188.2设计范围.188.3结构选型.18性能保证 19环境及安全卫生错误！未定义书签。10.1 环保措施 错.误！未定义书签。安全卫生错误！未定义书签。消防错谋！未定义书签。设计错谋！未定义书签。中交期限 1978910111213141512售后服务 19附图地面排放气焚烧设施工艺流程图H ZGF2011-00/11 概述 有限公司拟建一套地面焚烧炉设施供低温罐排放气安全燃烧并排放， 以满足装置运行 安全和环保要求。本技术协议书针对上述要求设计一套地面焚烧炉系统。2 设计基础2.1 设计原则2.1.1 工艺流程合理
4、，技术先进，满足节能、安全及环保要求。2.1.2 满足安全生产要求的前提下，尽量节省占地，减少投资。2.1.3 地面排放气焚烧炉实现无光污染、低热辐射、低噪声、无烟、无回火，运行安全、 稳定、 可靠。2.2 排放气条件介质名称：C3、C4类温度： -15 C （当排放气从罐区引来时，经不同罐内排放气混合，其排放混合温度按加 权平均 温度计算，当大量排放时，经气化吸热和输送环境传热后，排放温度均有所上升）背压： 8kPag设计流量： 20t/h分子量： 462.3 公用工程参数燃料气：压力06MPa(g)温度常温(气态)仪表空气：压力 0.6Mpa(g)温度常温 znn 辰 m znn氮气：压力
5、 0.6Mpa(g)温度常温 znn 辰 m znn电：220VAC 50Hz 和 380VAC 50Hz蒸汽：压力1.5MPa(g)饱和或过饱和新鲜水:压力 0.3 0.4MPa(g)常温24自然条件多年平均气温：16.9 C。历年最高气温：38.4 C （1988年7月17日）。历年最低气温：-106 C （1977年1月31日）。 多年平均相对湿度：82 %3 工作范围3.1 总则低温罐地面火炬设施界区范围为30m x 15m，布置一套地面火炬设施。界区外1米以内、含混 凝土基础的所有设备及系统均属七一一研究所的工作范围。本技术方案包含土建 设计，为一套火炬系 统的设计、采购、制造、安装
6、及调试。七一一研究所工作范围包括， 但不局限于，能够保证火炬系统 操作性能和质量所需要的所有设备和材料的总体布置、土 建及施工设计、现场施工、开车调试指导， 设备和材料的制造、采购、检验、包装、运输双方交接点双方工艺管道的交接点于本设施边界区边界外一米处。 双方公用工程管道的交接点位于就近公用工程管道的接口位置 双方自控仪表的交接点于本设施界区内各仪表设备的接线盒。双方电气电缆的交接点于火炬控制室配电柜。3.3乙方责任设计范围乙方负责地面排放气焚烧设施系统所有设计任务（界区范围内），包括工艺设计、主体 设备施工设计、工艺及公用工程施工设计、点火系统设计、自控仪表及电气工程设计、土 建结构工程设
7、计。供货范围乙方负责提供本设施系统（界区范围内）所有设备、管道、点火系统、电气、仪低温罐排放气地面焚烧炉设施技术协议书 表等工程的主、辅材料（包括管道及设备的保温、操作平台、爬梯、外护、油漆、 防腐等）。 乙方负责提供本设施系统内所有设备、电气及仪表的随机备件。施工范围 乙方负责排放气焚烧设施系统（界区范围 内）要求的所有供货设备的安装工程（包括 土建工程）， 桩基施工由业主完成。技术服务范围 乙方负责本设施的调试、开车指导、性能保证期内的维护以及对甲方操作人员的培训。 3.4 甲方 责任甲方负责提供乙方进行设计所需的相关工艺参数。 甲方完成界区外的所有配套工程，负责焚烧设施与主装置之间的联系
8、。 甲方提供满足焚烧设施运行需要的公用工程物料。甲方确定焚烧设施界区在总图布置中的坐标及方位、标高。 甲方根据乙方的设计要求提供焚烧设施界区的地质勘探资料。 甲方根据乙方的设计要求提供焚烧设施界区的自然条件和气象资料。 甲方完成焚烧设施界区内“三通一平”工作。甲方统一考虑焚烧设施界区的消防设施。甲方负责DCS的组态和调试工作，承包方配合并提供逻辑控制图及报警值、联锁值等参数。4 设计标准工艺设计参照标准：API-RP521 “ Guide for PressReiiev ing and Depressuri ng Systems ”API-RP520 “ Sizing, Selectiond
9、Installation of Pressure-Relieving Devices inRefin eries ”API-RP537 “Flare Details for Ge neral Refi nery and Petrochemical Service 石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（ 1999年版） 石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范 SH3009-2001环保质量标准环境空气质量标准 GB3095-1996 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90设备专业设计规范钢制压力容器 GB150-1998
10、钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997钢制塔式容器 JB4710-1992配管专业设计规范 炼油厂全厂性及热力管线设计技术规定 SYJ1024-82 石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-2000 石油化工企业管道布置设计通则 SH3012-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范 SHJ10-90 石油化工企业管道设计器材选用通则 SH3059-1994 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2001仪表自控专业设计规范 过程检测和检测流程图用图形符号和文字代号 GB2625-81 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH3005- 1999 石油化工企业可
11、燃气体检测报警设计规范 SH3063- 1999 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范 GB50058-92电气专业设计规范低压配电设计规范 GB50054-95 工业与民用电力装置接地设计规范 GBJ65-83土建专业设计规范：建筑结构荷土规范 GBJ9-87 建筑地基基础设计规范 GBJ7-89混凝土结构设计规范 GBJ10-89钢结构设计规范GBJ17-88高耸结构设计规范 GBJ135-90石油化工企业设计防火规范 GB50160-92构筑物抗震设计规范建筑抗震设防分类标准 GB50223-95建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 石油化工特殊结构工程施工及验收规范 SHJ50
12、7-87 注：上述标准须采用最新版本。5 工艺流程5.1 主要生产流程I. 火炬排放气：低温罐事故时排放的丙烯、丙烷、丁烷。II. 焚烧炉内长明灯用燃料气来自于系统管网。III. 仪表用净化风由系统管网引至地面焚烧炉界区。IV. 氮气来自系统管网。V. 蒸汽来自系统管网。VI. 新鲜水来自系统管网。5.2 工艺流程放空气管道接入低温罐放空气管线经集气总管后分成四路进入焚烧炉GF-1001,通过焚烧炉内36台燃烧器焚烧。为适应不同工况和排放气流量变化的要求，地面排放气焚烧设施采用分级燃烧，即焚 烧炉内 36 台燃烧器分成四级燃烧系统。第一级燃烧系统管线常开，第二级至第四级燃烧系 统管线上均设有气
13、动 切断阀。为安全可靠起见，各燃烧器管线上气动切断阀均设并联阀组 旁路以确保地面焚烧系统排放安 全。分级燃烧的设定条件：在没有排放气条件下，名级燃烧器均处于关闭状态。第一级燃烧系统：在正常工况下，排放气量较小时通过焚烧炉第一级燃烧器焚烧。排放气第一级燃烧系统由 3 台燃烧器组成，处理正常情况下小量排放气。第一级燃烧系统常低温罐排放气地面焚烧炉设施技术协议书 开， 其上设有阻火器。第二级至第四级燃烧系统：第二至第四级燃烧系统管线上分别设有气动切断阀。当排放气量增大 或事故状态下第二至第四级管线上气动切断阀相继开启，各级燃烧系统上的地 面燃烧器分别投入工作； 气动切断阀的启闭信号来自于阀前集气总管
14、上的压力信号。第二 至第四级燃烧系统上的地面燃烧器分 别为 6 台、9 台和 18 台。虽然排放气采用分级燃烧系统，使地面排放气焚烧设施的控制变复杂，但它却提高了地面排放气 焚烧设施对排放流量变化的适应性，可保证使地面燃烧器尽可能在较大压力下 燃烧，这可充分提高排 放气的燃烧完全性。燃料气管道(1) 燃料气管道经总阀后分成 3路支管以作为长明灯气源。(2) 作为长明灯气源的 3路燃料气管分别经手动闸阀/电磁阀组分别与焚烧炉内 3 套长 明灯燃料 气入口相连。仪表风管 仪表风管路经总阀后进入焚烧炉界区以作为气动切断阀仪表风气源。氮气管道氮气自系统管网引入界区后分成三路： 一路经过减压阀后接入分液罐作正常吹扫用； 二路分别经过各自的气直动阀组后接入第二至第四级排放燃烧系统，在事故排放后打 开吹扫置换 蒸汽管道蒸汽自系统管网引入界区，经过总阀和疏水阀组后分成四路，经各自的调节阀组后进入焚烧炉本 体内部。在每台地面燃烧器底部设有蒸汽喷射环管，用于燃烧
