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1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况及工程特点2一、工程概述及特点二、工程地质概况第三章 冲孔桩的施工工艺3一、冲孔桩施工程序5二、施工工艺5第四章 工程总体进度计划12第一节 施工进度安排12第二节 施工机械型号、数目及技术性能13第三节、主要材料计划14第五章 施工平面布置14第一节 布置原则14第二节 施工用水用电及消防15第六章 工程质量保证措施16第七章 安全的技术措施18A、安全技术措施18B、文明施工管理措施19 / 文档可自由编辑打印第一章 编制依据1、广州市黄埔建筑设计院的津源大厦工程桩基础施工图。2、建筑桩基技术规范 JGJ94-943、建筑工程质量检验评定标准GB50
2、300-20014、建筑桩基技术规程 JGJ94-20084、津源大厦施工平面布置图。5、津源大厦(超前钻探)施工勘察报告。（广东顺协工程勘察有限公司、2009年4月17日）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002。7、津源大厦岩土工程详细勘察报告（广州地质勘察基础工程公司，2008.05）8、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。第二章 工程概况及工程特点一、工程概述及特点本工程为广州市白云机动车驾驶员培训有限公司兴建的津源大厦工程，津源大厦位于广州市白云区白云大道183号，场地北邻为5层的如家酒楼，砼框架结构，钻孔灌注桩基础、东侧为白云大道、西邻农民厂房、南侧为竹
3、庄酒楼，场地交通顺畅。兴建单位广州市白云机动车驾驶员培训有限公司；设计单位为广州市黄埔建筑设计院设计；监理单位为广州市广骏建设工程监理有限公司；施工单位为广州振中建设有限公司。本工程原设计为预应力管桩基础，地下一层，地上八层,建筑高度35.50m，建筑结构为框架结构，设计等级二级,结构设计使用年限50年,建筑类别为二类,耐火等级一级,抗震设防烈度七度,人防工程防护等级六级,防护面积1228,屋面、地下防水等级二级。由于地质比较复杂在预应管桩施工过程出现了较多的断桩、溶洞、空洞等情况，因此广州市黄埔建筑设计院结合现场的实际情况，将预应力管桩基础设计变更改为机械钻（冲）孔成孔灌注桩，本工程所有桩为
4、端承磨擦桩,施工时必须确保设计桩长及桩端进入持力层,桩端支承岩为微风化岩,岩石天然湿度的单轴抗压强度fr平均值为25Mpa,要求桩端嵌入该岩层内,入岩深度500mm,桩总数为85根，桩径为1m有29根，桩径为0.8m有56根；桩径0.8m桩单桩设计竖向承载力特征值R为4020KN，有效桩长为不小于5m，桩端入微风化岩0.5 m，桩身水下混凝土强度等级C35；桩径1m桩单桩设计竖向承载力特征值R为6280KN，有效桩长为不小于6m，桩端入微风化岩0.5 m，桩身水下混凝土强度等级C35。二、工程地质概况1、本工程原始地貌形态为冲积平原地貌，在勘察深度范围内第四系土层为填土及冲积土，基岩为石炭系地
5、层，岩性为灰岩，自上而下各层情况如下所述：（一） 、人工填土层（Q4ml，层号1）各钻孔均有揭露，顶面高度18.9019.30m,厚度1.83.60m。杂填土、素填土，矿黄、褐红、灰黑等杂色，稍湿，稍压实状，由粉质粘土、中粗砂、碎石等组成，杂填土含砼块、砖块等建筑垃圾，局部顶部为0.10.3m的砼。（二）、第四系冲积土层（Q4al，层号2）按其土性、状态不同可分为4个亚层，分述如下：1、 淤泥质土（层号21）呈深灰色，饱和，流塑状，粘性好，含有机质、粉砂。顶面高程度13.3015.90m,顶面埋深1.83.00m,厚度3.24.7m。2、 中砂（层号2-2）呈灰、灰黄色，饱和，松散状，含粘粒。
6、混较多淤泥质。顶面高程16.515.5m,顶面埋深2.53.60m,厚度3.303.70m。标贯平均8.5击。3、 软塑状粉质粘土（层号2-4）呈灰、表灰、灰黄色，湿，软塑状，粘性好，含粉砂。顶面高程16.313.3m,顶面埋深3.006.20m,厚度2.66.50m。标贯平均8.5击。4、 可塑状粉质粘土（层号2-4）呈灰、浅灰、褐红色，湿，可塑状，粘性好稍具粘性，局部含粉砂、中粗砂、碎石。顶面高程13.209.80m,顶面埋深5.809.50m,厚度3.707.40m。标贯平均10.2击。(三)石炭系基岩(C,层号3)场地基底岩石为石炭系灰岩。在钻孔深度内仅揭露到微风化岩带。微风化岩局部见
7、少量细微裂隙，岩芯呈长短柱状，局部块状，多属较硬岩，局部坚硬岩，锤击声较脆，局部见溶蚀现象。顶面高程8.004.40m,顶面埋深11.1014.7m,揭露厚度3.107.10m。场地砂层局部发育,中砂层属强透水层,含水量中等丰富,预估岩石溶水丰富.地下水主要来源于大气降水补给及侧向径流补给,地下水变化随季节而变化.在钻探期测得孔内水位深0.801.20m。第三章 冲孔桩的施工工艺一、冲孔桩施工程序冲孔灌注桩工艺流程图二、施工工艺1、测量放线定桩位：根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在桩位中心定一个水泥钉，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，并用C15
8、砼加固控制桩。桩位放线后会同监理公司有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。经复核无误才可进行下一步的施工。2、 埋设护筒，护筒采用10mm厚的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径30cm，护筒长度为2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位或孔外水位1.52.0m，处于旱地时，除上述要求外还应高出地面30cm。护筒底端埋置将护筒周围0.51.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，其埋置深度不小于1.5m。埋设护筒时，先在桩位处挖一个比护筒外径大80100cm的圆坑，然后在坑底填筑厚度约50cm的粘性土，分层夯实整平，然后使护筒垂直就位，此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实，夯填时要
9、防止护筒倾斜或移位。护筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。对照津源大厦(超前钻探)施工勘察报告。（广东顺协工程勘察有限公司、2009年4月17日）找出相应孔点成果报告,从而初步确定持力层深度.开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至初定持力层深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生
10、斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。桩身成孔冲进基岩后,每钻进100-500 mm,应清孔分段取样一次,非桩端持力层段高为300-500 mm,桩端持力层段高为100-300 mm,分析取样准备终孔验收. 4、成孔操作要点：桩机冲成孔时，应根据土层类别、冲孔速度及供浆量来确定相应的成孔速度，成孔速度应符合下列规定：（1）、在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制成孔速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，成孔速度不宜超过3m/h；（2）、在硬土层中或在岩层中的成孔速度以冲机不发生跳动为准。（3）、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合相关规定。
11、（4）、在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。（5）、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重控制在1.21.3；（6）、泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于5%；胶体率不小于90%；施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。（7）、冲孔过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止冲孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时，可往复钻、冲孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔上部0.5m，再重新冲孔；冲孔中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再
12、钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。为了保证造孔的垂直度，应在桩机上设置导向装置，同时要求桩机平整，并经常用经纬仪或吊线观察钻冲机垂直度，做到防范于未然。冲机设置的导向装置应符合要求。5、清孔清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于8%，孔底沉渣厚度符合设计要求时即查停止清孔，本工程砂层厚度较大，应保持孔内水头高度，防止发生坍孔事故。对以原土造浆的冲孔，冲孔到设计深度后，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右。对于土质较差的砂层，清孔后泥浆比重应控制在1.151.25左右。清孔后的沉渣厚度不得大于100mm；在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超
13、过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下砼。桩垂直度允许偏0.5%，桩径允许偏差：不少于设计桩径30mm； 不大于设计桩径50mm。应征得驻地监理的同意方可终孔，且应注意终孔深度是否与地质资料相符。6、钢筋笼的制作与安放设计钢筋笼均为全长配置， 桩径D=800mm 纵筋三级钢1216, 加劲箍二级钢122000、螺旋箍一级钢8200钢筋，桩径D=1000mm、纵筋采用三级钢1618, 加劲箍二级钢122000、螺旋箍一级钢8200钢筋，钢筋笼保护层用60厚钢筋环，为方便起吊和保证骨架垂直，采用全笼制作，安装用桩机自备卷扬机，吊装优先考虑塔吊和吊车。吊装时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免
14、碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注砼时上浮，应采取钢筋笼的定位措施。钢筋笼安装完毕时，应会同甲方、管理公司、设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注砼，其间歇时间不宜超过4h。7、导管法浇捣混凝土设计混凝土C35，水下商品砼，塌落度18-20cm。（1）、导管选择导管选用250无缝钢管，采用丝扣连接，橡胶密封圈密封，严防漏水。最下端导管口设外围加固，用预制砼做搁水塞。（2）、准备工作 导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼或损坏导管。导管底部距孔底（
15、或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土为度，一般为300-500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若不超过规定的5，应再次清孔。（3）、施工顺序放钢筋笼安设导管（隔水塞）与导管内水面紧贴灌注首批混凝土连续不断灌注直至桩顶拔出护筒。、灌注首批混凝土在灌首批混凝土之前先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0米。混凝土的初灌量宜按下式计算：Vf=/4 （H+h+0.5t）+/4 （0.5L-H-h）式中 Vf-混凝土的初灌量（立方米）； d-桩孔直径（米）； di-导管内径（米）； L-钻孔深度（米）； H-导管埋入混凝土深度（米），一般取H=1.0米；
