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1、减少低压保护越级跳闸次数课题编号:JD-FKJT-2009-068曹庄电厂电气车间QC小组小组名称：电气车间QC小组小组类型：现场型小组成立日期： 2009年3月小组注册日期： 2009年3月本课题开始时间：2009年4月本课题结束时间：2009年11月小组活动次数： 10次小组成员介绍组 内职 务姓 名性别年龄文 化 程 度技 术职 称小 组分 工受TQC教育时间组 长邓斌男25大学助 工全面负责38（学时）组 员单峰男27大学助 工技术指导38（学时）组 员车立新男37大专无调查实施38（学时）组 员韩震男26大专助 工调查实施38（学时）组 员侯霞女28大专助 工调查实施36（学时）组
2、员武传芳女27大学助 工现场实施36（学时）组 员蒋磊男27大学助 工现场实施36（学时）组 员张忠强男27大学助 工现场实施36（学时）组 员宋娟女27大学技术员现场实施36（学时）一、选择课题 电气二次专业承担全厂厂用设备定值计算及日常维护工作，其中380V低压设备210台，近一年来，我厂1#炉2#给煤机保护越级误动以及2#机润滑油泵电机接地故障越级跳闸，导致停机事故，引起领导及二次人员的高度重视。全厂低压设备断路器主要有施耐德公司生产的NS断路器和MT断路器两种，均不同程度存在越级跳闸隐患，不能满足我厂低压设备正常运行的需要，对机组和设备的安全稳定运行构成了威胁。很显然这是不可接受的。能
3、否采用另一种保护措施来降低低压保护越级跳闸的次数呢？本小组成员经过讨论，一致认为应把这一想法作为本次QC小组活动的课题。二、选题理由及目标1、2#机润滑油泵电机接地故障越级跳闸导致停机事故。2、1#炉2#给煤机保护越级误动。3、越级跳闸可导致电机严重损害无法修复。4、越级跳闸扩大事故范围，引起严重后果。目标：本年度不发生一类以上障碍。三、现状调查为了查清全厂210台低压设备中有多少台存在越级跳闸隐患，2009年4月，QC小组全体成员对全厂低压设备进行普查统计，选出其中100台存在隐患的设备。存在越级跳闸隐患的设备统计表序号项 目数量百分比累计百分比1单相接地保护拒动8585852保 护 装 置
4、 故 障44893断 路 器 偷 跳 问 题44934人 员 误 碰 误 操 作22955保 护 采 样 有 误33986其 它22100合 计10100100通过普查发现单相接地保护拒动影响因素占低压保护越级跳闸总因素的85，属于关键少数，是主要问题。四、课题目标将存在保护越级跳闸隐患的低压设备数量，由原来的100套降至15套以下 。五、目标论证1、必要性保证机组安全运行，实现安全年，是我厂本年度的安全目标，是企业生存发展的需要。要保证厂用低压设备继电保护的可靠动作，必须解决单相接地造成保护越级跳闸的问题。2、可行性 厂领导重视并大力支持，经专人到华美电厂进行调研后，确认已有电厂成功处理此类
5、问题。本小组9人，均有大专以上学历，且均为班组生产技术骨干，解决问题的能力强，对实现课题目标充满信心。主要问题分析中，利用排列图获得单相接地保护拒动造成越级跳闸的设备占全部隐患设备数量的85。如果解决了主要问题，存在越级跳闸隐患的设备数可降至100（185）15套，课题目标可以实现。六、原因分析出现单相接地保护拒动可能有以下原因：1、人员如：技术指导不够到位人员思想认识不到位检修人员巡检不够细致2、定值如：零序定值上下级不配和定值计算考虑不全面3、电缆如：使用橡胶绝缘电缆使用电缆不符合要求使用带铠甲电缆，铠甲未接地4、设备如：原有模块原 理存在缺陷保护模块工作不正常设备断路器保护选型不对对“单
6、相接地保护拒动”的原因，从以上四方面进行分析，得出隐患的末端因素共有以下七项：零序定值上下级不配合设备断路器保护选型不对原有模块原理存在缺陷技术指导不够到位检修人员巡检不够细致使用橡胶绝缘电缆使用带铠甲电缆，铠甲未接地七、要因确认确认一：零序定值上下级不配合2009年6月，小组成员在现场对断路器型号、保护型号进行核对，并从上下级配合时间和速断电流两方面抽查设备，进行试验，发现零序保护定值上下级不配合造成越级跳闸的发生率为100。结 论：零序定值上下级不配合，是主要原因之一。确认二：设备断路器保护选型不对小组成员于2009年6月在校验设备保护时发现，厂用低压设备所选用的施耐德公司生产的NS型断路
7、器和MT型断路器，没有配备零序保护功能，能够造成保护拒动。结 论：设备断路器保护选型不对，是主要原 因之一。确认三：原有模块原理存在缺陷小组成员于2009年6月对厂用低压设备检查试验时发现，原有MT型断路器保护模块零序保护采用的地返电流原理存在缺陷，可以造成保护拒动。结 论：设备原有模块原理存在缺陷是主要原因之一。确认四：技术指导不够到位2009年6月，我们针对越级跳闸的问题对电气二次专业十名人员进行多次培训，并针对越级跳闸处理方法的掌握情况进行理论和现场技能考试，合格率都是90，结果表明技术指导效果良好。结 论：技术指导不够到位，不是主要原因。确认五：检修人员巡检不够细致2009年6月，小组
8、长邓斌对电气班组各成员的低压设备巡检记录进行检查，确认巡检记录详细、可靠。结 论：检修人员巡检不细致，不是主要原因。确认六：使用橡胶绝缘电缆2009年6月，小组成员对使用橡胶绝缘电缆的设备进行抽查试验，没有发现越级跳闸现象。结 论：使用橡胶绝缘电缆，不是主要原因。确认七：使用带铠甲电缆，铠甲未接地2009年6月，小组成员对使用带铠甲电缆的设备进行试验，对铠甲接地和不接地两种情况分别抽查10台设备，均未出现越级跳闸现象，结果表明虽然铠甲不接地可以造成地返电流增大，但不足以引起保护拒动越级跳闸结 论：使用带铠甲电缆，铠甲没有接地，不是主要原因。根据以上要因确认，我们确定以下三条原因为主要原因：零序
9、定值上下级不配 合设备断路器保护选型不对原有模块原理存在缺陷八、制定对策 根据上述论证确认的主要原因，我们制定了相应对策表：序 号要因对 策目 标 措 施完 成地 点完成时间执行人1零序定值上下级不配合重新计算零序保护上下级定值设备按照正确零序定值运行1、根据运行环境计算新定值，并经过试验验证，保证定值准确。2、利用机组检修机会重新设定设备定值。电气实验室7月24日蒋磊宋娟2设备断路器保护选型不对更换、增加新的保护模块全部断路器保护选型正确根据计算结果和具体型号为断路器更换、加装合适的保护模块。设备检修现场8月12日张忠强赵善新3原有模块原理存在缺陷增加三相合成零序电流判据消除原有保护模块全部
10、缺陷为原有保护模块采用的地返电流原理增加三相合成零序电流判据，以弥补其存在的缺陷设备检修现场8月18日韩震武传芳九、实施对策2009年7月-8月，根据对策表，我们逐项实施了具体的措施。:实施一目标：设备按照正确零序定值运行。主攻方向：设备定值按上下级配合关系重新整定。实施措施：1、根据运行环境计算出新定值计算书，并通过生技部审核。2、利用机组检修机会更改定值，并对全部保护装置进行校验。结果：对存在隐患的45台设备的零序定值重新设定，定值校验合格率100，目标实现。实施二目标：全部断路器保护选型正确。 主攻方向：为断路器选择、配备合适的保护模块。实施措施：根据计算结果和具体型号分别为NS型断路器
11、更换相应的保护模块，为MT型断路器加装配套的保护模块。结果：为存在隐患的25台断路器更换、增加合适的保护模块，完成率100，目标实现。实施三目标：消除原有保护模块全部缺陷。主攻方向：增加原理判据，完善保护模块功能。实施措施：为原有保护模块增加三相合成零序电流判据，并经现场试验确认，新加判据可以弥补原模块采用的地返电流原理存在的缺陷。结果：为存在隐患的15个保护模块增加电流判据，消除缺陷，完成率100，目标实现。十、效果检查2009年4月至8月期间，全组人员共同努力完成了对低压保护的改造。10月份我们对存在隐患的设备进行复查，改造结果统计表如下：改造结果统计表序号项 目数量百分比累计百分比1保
12、护 装 置 故 障440402断 路 器 偷 跳 问 题220603保 护 采 样 有 误220804人 员 误 碰 误 操 作110905单相接地保护拒动00906其 它110100合 计10100100结 论：效果检查结果显示存在低压保护越级跳闸隐患的设备数量由原来的100套降为10套, 事实表明，本次活动达到了预期的目标。十一、效益分析直接经济效益：(保护越级跳闸，可能导致机组停机)1、电量损失： 按照机组停运2小时，机组满出力为30MW，月度平均负荷率约为75%，上网电价为0.41元/KWh计算。 电量损失计为：20.3100000kWh750.41元/KWh 1.87万元2、启动损失
13、： 启动燃油量约为2吨，每吨燃油价格按5500元/t计算： 燃油经济损失为：25500元/t1.1万元。 一次机组非停总计损失为：1.87+1.12.97万元社会效益：为双机安全运行提供了保障，为实现我厂安全目标、提高电网稳定性均起到了积极作用。十二、巩固措施及标准化序号措 施标 准 化完成时间 1统计全部零序保护定值计算结果将零序保护定值通过生技部门审核，并写入继电保护定值通知单2009年10月2提高对厂用设备日常巡检的频率和质量将巡检项目和巡检频率写入厂用低压设备巡检标准2009年10月3每年对厂用低压设备保护定值进行核查每年春检期间核查低压设备定值，将此规定写入定洲电厂继电保护检修规程2009年10月十三、遗留问题及今后打算 通过此次活动虽然收到了显著效果，但随着系统变化，运行过程中还需不断对保护定值配合进行计算整定。对保护装置正确校验是保证设备稳定运行的前提。 现仍有部分存在越级跳闸隐患的设备未得到解决，针对此问题我们将继续开展QC活动。十四、总结体会在本次活动中，全体QC小组成员都能够严肃认真地按照PDCA全面质量管理的要求，遵循QC的办公流程，群策群力，圆满实现
