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1、新型建材产业集群区年产180万m3商品混凝土搅拌站工程可行性研究报告新型建材产业集群区年产180万M3商品混凝土搅拌站工程可行性研究报告目 录第一章 总 论11.1 项目名称11.2建设单位概况及建设地点11.3生产规模21.4项目提出背景21.5报告编制依据和原则81.6研究工作范围和分工91.7 主要设计方案及主要设备来源91.8项目投资及资金来源101.9主要技术经济指标101.10结 论11第二章 市场预测132.1 商品混凝土市场发展状况132.2成都及雅安市商品混凝土市场152.3拟建规模16第三章 建设条件及厂址173.1资 源173.2厂 址183.3 厂区自然条件193.4
2、交通运输及外部协作条件20第四章 工艺技术方案及设备选型224.1主要生产指标224.2产品原料配比及物料消耗224.3生产工艺234.4主要设备选型244.5产品质量检测及设备维修30第五章 配套工程设计方案325.1总图运输325.2建筑结构345.3电气与控制355.4 给水排水36第六章 环境保护386.1建设地区环境现状386.2主要污染源和污染物386.3设计采用的主要环保标准386.4控制污染的初步方案386.5 生态环境影响评价和结论40第七章 职业安全卫生417.1工程概述417.2设计依据及标准417.3 生产过程中职业安全卫生危害因素分析417.4采取的主要防范措施417
3、.5 劳动安全措施42第八章 消防448.1 概述448.2 设计依据448.3 火灾危险性定类448.4 消防设计44第九章 节 能469.1设计采用的标准和依据469.2消耗的能源品种和数量469.3能源供应情况分析469.4项目能耗指标及计算479.5节能措施综述48第十章 企业组织、劳动定员和人员培训4910.1企业组织及工作制度4910.2劳动定员4910.3人员培训49第十一章 对建设进度的建议51第十二章 投资估算与资金筹措5212.1工程概况5212.2编制依据及说明5212.3建设投资估算5212.4 资金筹措54第十三章 财务评价5513.1评价依据5513.2 项目总资金
4、与使用计划5513.3 生产成本与费用计算5613.4 财务经济评价条件5813.5 财务评价指标5813.6不确定性分析6013.7 财务分析结论61附表目录61附图：全厂总平面布置图*新型建材产业集群区年产180万m3商品混凝土搅拌站工程 可行性研究报告第一章 总 论1.1 项目名称*新型建材产业集群区年产180万m3商品混凝土搅拌站工程。1.2建设单位概况及建设地点1.2.1建设单位*新型节能建材有限公司。1.2.2建设地点黑龙江省*富拉尔基区。1.2.3项目建设性质新建项目。1.2.4承办单位概况*新型节能建材有限公司隶属于*水泥有限公司。*水泥有限公司位于内蒙古自治区鄂尔多斯市西部*
5、高新技术工业园，是在1994年建厂、1996年正式投产的*水泥有限公司的基础上，经过战略性改组，于1999年11月联合内蒙古安装工程公司、北京化工大学、中国建筑科学研究所、内蒙古建筑材料科研设计院、内蒙古工业大学、内蒙古大学共同创立的以生产高标号低碱水泥和高新材料为主的，集生产、科研、教学实践为一体的大型国家级高新技术企业，是*高新技术工业园发展的基石。公司东邻矿产资源富集的千里山和正在建设中的丹东至拉萨高速公路；西距包兰铁路、110国道仅1km多、距黄河2.5km；南距乌海机场3km。主产业水泥的产能由1994年创建初期的30万t，发展为成为目前拥有海拉尔*、阿荣旗*、牙克石*、大庆*、鄂尔
6、多斯市*建材、包头*、乌海*、东胜*、伊旗*、榆林*、清水河*11家子公司，拥有“*”、“日当山”、“北星”3个水泥品牌，水泥产能达520万t，总资产规模达20多亿元、年产值12.5亿元、利税近4亿元的内蒙古自治区最大的水泥生产企业。公司拥有4.2万kWh的自备电厂和年产3000万条粉体材料包装袋的生产线。1998年公司被内蒙古自治区认定为自治区级高新技术企业；2000年被列入国家首批火炬计划重点高新技术企业。2004年被中国建筑材料工业协会和国家统计局工业交通司联评为中国建材百强企业；2006年被列入国家重点支持结构调整60户大型水泥企业(集团)。1.3 生产规模1.3.1生产规模年产180
7、万m3商品混凝土（分三期实施），其中一期工程建设规模为年产60万m3商品混凝土、年产60万t粉煤灰粉磨系统。1.3.2产品方案C10C60等10个等级的商品混凝土，磨细粉煤灰。根据市场的需要，可以生产特种混凝土。1.4项目提出背景1.4.1发展商品混凝土产业的意义随着我国的城市化进程不断向前推进，商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展.目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高，生产能力高，称量精度高，投资少，搅拌质量好，能实现
8、多仓号，多配合比，不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度等优点，但我国的混凝土搅拌站还存在着整体技术含量不高，普及率不高，地区差异较大，智能化程度不高和环保性能不高等缺点.商品混凝土亦称预拌混凝土，就是将水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和料等按一定比例，经计量、拌制后采用运输车在规定时间内运至使用地点出售的建筑材料。其实质就是把混凝土这种主要建筑材料，从备料、拌制到运输等生产环节，从传统的现场施工中脱离出来，进行高度专业化的集中批量生产，有利于保证工程质量、降低能耗、节省施工用地、改善劳动条件、减少环境污染等，在工程建设中全面推广使用商品混凝土具有确保工程质量，改善城
9、市环境，推进建筑业技术进步等优点。首先，它是社会进步，文明施工的体现。混凝土的研制、生产、使用经历了170年的发展历史。商品混凝土采用集中搅拌是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变。它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，是建筑业依靠技术进步而改变小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。同时由于采用流水线作业，全电脑控制搅拌，可大大提高工作效率，减少人工费用，降低劳动强度，节省搅拌时间，可有效加快工程进度。其次，它是保证建设工程质量的要求。在现场搅拌混凝土，水、水泥、骨料等无法称量只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。而商品混凝土生产，是由专业技术人员在独立的试验室严格按照
10、配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易造成的质量隐患。第三，它是城市文明建设的标志。广泛使用商品混凝土，能大大减小噪音、粉尘、道路污染问题，解决施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通压力。雅安市推广使用商品混凝土，限制使用现场搅拌，可有效降低建筑施工噪音扰民，净化城市环境。第四，它是社会效益和经济效益的追求。使用商品混凝土可减少建筑材料贮运损耗和生产工艺损耗。集中生产比分散生产可节约10%以上；减少了土地用工和各
11、种管理费用；加快工程进度，能产生巨大的综合效益；特别是高强度混凝土的使用，使建筑结构断面减少，扩大了使用面积，大幅度减少了建筑材料，降低了投资成本，带来的经济效益和社会效益是无法估量的。第五，可以全面推进散装水泥的推广使用工作。商品混凝土全部采用散装水泥，可以减少袋装水泥包装纸袋对资源的消耗，大大降低袋装水泥搬运、使用时的损耗，可以为国家节约大量资源。1.4.2 商品混凝土与现场搅拌混凝土的比较从商品混凝土与现场搅拌混凝土的质量、三费、环卫等方面进行比较，可以发现商品混凝土具有明显的优势，如下列表格所示：质量比较项 目配合比上料用水量运输入模现场搅拌混凝土小车上料误差较大人工上料误差10%人工
12、计量难以控制人工运输跑冒滴漏吊斗入模笨重浪费商品混凝土混电脑计量误差较小自动上料误差0.5%电脑计量误差极小罐车运输万无一失泵送入模高速优质三费比较项 目材料费机械费人工费现场搅拌混凝土现场验收 缺量少方挤占场地 混乱无章机械原始 故障较多人工上料 效益低下原始劳动人海战术商品混凝土混计量验收 电脑出据现场规范 有章可循电脑操作 环境幽雅自动上料 高效节能机械车辆岗清责明环卫比较项 目环境卫生噪音扰民文明施工现场搅拌混凝土挤占场地毁坏一街搅拌振捣民不安寝场地狭小管理无序商品混凝土混远离市区封闭作业泵送微声市民相容场地虽小管理井序从以上比较可以看出，商品混凝土在质量控制的各环节上都具有明显优势，
13、同时具有高效、低耗、自动化、规范化、环保文明等优点。所以，从多方面考虑，商品混凝土和现拌混凝土相比优大于弊，应予以推广和发展。1.4.3项目提出商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局等六部门发布关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知，要求北京、上海等127个中心城市在三年内，分期分批在施工现场禁止使用水泥搅拌砂浆，建设工程施工项目中推广使用预拌砂浆。北京、天津等10个城市将于2007年9月1日开始率先启动这项措施。禁止在城市施工现场搅拌砂浆是商务部等有关部门继2004年在部分城市禁止施工现场搅拌混凝土后的又一新举措.据初步测算，该项措施的全面实施，将带动中国水泥散装率提高8至
14、10个百分点，并有效地带动固体废物的综合利用。温家宝总理作出重要指示，当前建筑企业面临的主要任务之一是“广泛应用节能环保技术，推进建筑业可持续发展”。指出了建筑企业应承担的社会责任。建筑能耗占全社会总能耗的40左右，包括生产和使用两个环节。降低生产过程中的能耗，建筑企业责无旁贷。降低使用能耗，建筑企业也是可以有所作为的。 此前，建筑企业在建设工程施工项目中推广使用预拌砂浆、混凝土，实现水泥散装化、节能、环保效益十分明显。一是节约了一次性包装袋。据新华社报道，2006年发展散装水泥节省包装费用211.5亿元，由此节约能耗807.4万t标准煤.二是可避免包装破损，减少了流通过程中的水泥损耗。2006年发展散装水泥减少水泥破损2119万t，节约能耗307.3万t标准煤。三是
