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1、龙岩高新园区大酒店工程 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、 工程概况该工程位于龙岩市永定县高陂镇高陂大街与规划16米宽道路交界的东北侧区域，本工程为地下一层，地上二十一层，结构为框支剪力墙结构，地基基础设计等级：甲级，工程合理使用年限为50年，桩型采用旋挖钻孔桩，本工程抗拔桩为59根,非抗拔桩806根.桩芯混凝土强度等级为C30,桩径为0.8m。 二、 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、建筑基桩技术规范（JGJ 94-2008）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）5、建筑地基基础技术
2、规范（DB42/242-2003）6、其它相关的施工及验收规范、规程。三、 设备选型本工程桩由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，钻机设备选用2台全液压旋挖钻机。四、施工方案1. 旋挖钻孔施工流程a) 施工工艺施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运 成孔检测 清孔沉渣厚度检测移机钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格二次清孔沉渣厚度测试合格灌注水下砼泥浆回收循环利用拔出导管拔出护筒 2. 施工方案2.1 工程测量（1）测量总则根据公司测量放线制度，请建设单位提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的坐标控制
3、点及标高进行复测，以确保坐标控制点、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，结合天正8.0版CAD、总平图上1#、2#坐标控制点进行桩孔定位测放及标高控制。（2）平面控制测量1）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用NTS-302B型全站仪，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。各控制点形成通视，以便施工。同时不定期对控制点进行复测。控制点的埋设用钢筋（钢筋头有一十字标志）埋入地下，钢筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，设置好后于控制点四周用砖砌围护，同时用警示标志予以标明。2）引测控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通
4、视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另多引测一组辅助控制点来确保桩位测放正确。辅助控制点设于离施工现场较远处，根据场地地形情况，拟设两个控制点，用1）所述方法进行保护。（3）水准标高控制测量将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场几个显眼且不受施工影响的地方设置控制点，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。高程控制点以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。（4）测量精度主要保证措施1）全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面
5、必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）控制点（测站点及后视点）采用全站以后视点当放样点进行复核测放时，后视点X/Y轴坐标偏差均不超过2mm，放样桩位坐标时角度偏差不超过1秒，距离偏差不超过10mm。4）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。桩位坐标标注均应有专职技术人员进行标注及复核，并应书面交底。5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。2.2 钢筋工程（1）钢材出厂合格证及进场检验报告1）基本要求和内容凡桩基施工图所配各种钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性
6、能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。（2）钢筋主要施工机具主要加工工具：切断机、弯曲机、调直机及焊接机具。（3）钢筋制作作业条件操作人员应熟悉掌握施工图纸；安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。钢筋加工应有放样本，并经分管钢筋笼加工施工员审核。（4）施工操作工艺1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直、无局部曲折。切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位
7、类型分别堆放并挂牌。钢筋加工应在钢筋制作场地内，为避免雨天影响钢筋加工及制作，项目拟在钢筋制作场地搭设钢筋制作棚，以保证雨天可以加工制作。2）钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋焊接接头的外观进行全数检查，其质量应符合有关规程的规定。3）钢筋笼制作时：对要进行桩底后注浆的桩位（1200mm桩），在其钢筋笼纵筋上焊接3根根DN25注浆管（桩端1根，侧压管2根）；对有用来做超声波检测的桩位，在其钢筋笼上焊接2根直径50mm、壁厚2.0mm的金属镀锌管
8、。4）钢筋安装为避免混凝土灌注时导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落和上浮。钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设绑块、钢筋耳、混凝土滚轮等方法。钢筋笼尽可能地一次吊装安放。5）钢筋笼运输钢筋笼的运输采用吊车或人工搬用，可防止在运输过程中钢筋笼变形。凡运输钢筋时的笼体受力点均应在笼内点焊两根钢筋呈十字形状与笼体主筋相接，防止笼体受力后变形。制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。（5）质量验收标准项 目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法主 控项 目1主筋间距10mm
9、用钢尺量2钢筋笼长度50mm用钢尺量一 般项 目1钢筋材质检验满足设计要求抽样送检2箍筋间距20mm用钢尺量3钢筋笼直径10mm用钢尺量（6）钢筋隐蔽验收1）基本要求和内容 混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。 放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。 主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。 钢筋的材质检验应符合设计要求。 钢筋笼埋置位置应符合设计要求。2）核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”： 无隐蔽工程验收记录； 隐蔽工程验收记录不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等； 主要的检
10、查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验； 隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。（7）施工注意事项1）钢筋施工操作时的安全技术、劳动保护、防火等必须符合有关规定。2）在施工过程要合理布置各工序之间运送，使操作互不干扰，认真做好各种安全防护工作，按照各种工具设备的不同情况掌握好操作要领，操作前应认真检查机械设备，电器装置和工具是否符合安全操作规定。3）多人合作搬运钢筋时，应防止钢筋回弹伤人，所有起、落、转、停动作要协调一致。4）进入施工现场的操作人员必需带好安全帽，严禁穿着拖鞋、高跟鞋和光脚。5）对焊接操作有带弧光的作业区必须加上防护
11、装置防止伤害人体，操作人员必须带好安全防护用具进行安全操作。2.3 机械成孔（1）施工前准备1）桩基施工前应作好如下准备工作： 踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物； 学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件；熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料； 根据地质情况及设计要求选择桩基施工机械，编制桩基施工技术方案或施工组织设计，并对参与施工人员进行技术交底； 根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置
12、等工作； 会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续； 协助建设单位办理施工许可证及相关开工手续。2）桩机设备、机具必须要有说明书，其实际性能应与说明书技术性能、主要参数相吻合。3）根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行桩位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位坐标，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。桩基施工的建筑物的引测点、轴线控制点、水准点应妥善保护。并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。4）桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。5）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。6）做好施工现场的排水系
13、统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入下水道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。（2）施工过程1）桩定位采用全站仪，利用指定的坐标控制点进行桩定位，桩位误差不大于10mm。利用水准仪测量护筒标高，误差不大于10mm。2）泥浆制备 现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。 护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护
14、壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量火碱和膨润土改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。3）埋设护筒桩定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用5mm10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20+40cm，高度4.56.0m，护筒埋设时顶端高出地面20cm。上部开设1个溢浆孔。护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度4.56.0m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为5cm，倾斜度的偏差不大于1%。4）钻机定位在桩位复核正确、护筒埋设符合要求及护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入和钻进地质相匹配的泥浆浆液后，方可进行钻孔。5）泥浆拌制及净化循环泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻机进度和桩基混凝土质量的关键，过稀时不能浮渣影响钻进，反之泥浆附在孔壁和钢筋上，影响混凝
