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1、供货方案产品型号:VMC850B(BT40)产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司VMC850B （BT40 ）型 立式加工中心V1概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、 形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维 曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好 的经济效益。VMC850B立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机 床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys） 进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近
2、 完美。通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不 足。一.功能及特点说明1机床总体布局VMC850B型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱 沿立柱上下移动（Z向）、滑座沿床身纵向移动（Y向）、工作台沿滑座横向移动（X 向）的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为 树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设 计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。2拖动系统VMC850B (BT40 )型 立式加工中心V1三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵
3、敏度高，高速振动 小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定 性。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现 无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机 轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴 专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试, 提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可 实现主轴定向和刚性攻丝功能。4刀库采用圆盘
4、式机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱 动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀, ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。 5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.9KW,VMC850B (BT40 )型 立式加工中心V1压力：3bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却 过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。6气动系统气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件 损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序
5、控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主 轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。7机床防护机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、 外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨 和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。8润滑系统导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油 器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦 阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。9排屑系统丫轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大 斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中抽屉式排屑盒里，然后定期将装满铁
6、VMC850B (BT40 )型 立式加工中心V1屑的排屑盒抽出进行人工清理，简单实用而且经济性好。10机床工作条件(1) 电源：380V 10% 50HZ 1% 三相交流电(2) 使用温度：5 C-40 C(3) 最佳环境温度：15 C-25 C(4) 相对湿度：40-75%(5) 气源压力：0.5-0.7Mpa(6) 气源流量：350L/min11数控系统功能介绍FANUC 01 MD数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数 字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MD数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC 一起，构成全数字控制系统，具
7、有 优秀的动态品质和控制精度。硬件配置控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴联动轴数：X、Y、Z三轴联动显示器：8.4彩色LCD显示器(带存储卡接口)，可多语言显示操作面板：全功能数控键盘PMC:内装式 PMC SB7, 24000 步VMC850B (BT40 )型 立式加工中心V1CNC用户存储器容量：512KB，程序数量400个，用于存储用户程序和数据 CNC功能最小输入增量：0.001mm , 0.001deg , 0.0001inch补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI 先行控
8、制，AI轮廓控制主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向坐标系设定比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像刚性攻丝 CNC编程编程语言：纸带代码(EIA RS244/ISO840)公制/英制编程绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程极坐标指令编程外部存储10层嵌套子程序调用钻削固定加工循环用户宏程序BVMC850B （BT40 ）型 立式加工中心V1选择程序段跳过自动拐角倍率/减速倒角/圆角过渡平面选择工件坐标系（G52-G59 ）插补类型定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺 旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方
9、向控制。操作方式AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断 和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。编辑功能程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。显示功能当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数 显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。安全保护功能存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安 全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。沈 阳机床股份有限公司#VMC850B （ BT40 ）型 立式加工中心V1数据传输通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。通过RS232串行
10、接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。.主要规格及技术参数工作台VMC850B单位丄作台尺寸1000 X5UUmm允许最大荷重500kg加工范围T形槽尺寸18 X5mm x个工作台最大行程-X轴850mm滑座最大行程-Y轴560mm主轴最大行程- 主轴端面至650mm最大800mm最小150mm主轴主轴中心到导轨基面距离665mm锥孔 （7:24）BT40转数范围508000r/mi n最大输出扭矩52.5N.m主轴电机功率11/15kw刀具主轴传动方式同步齿型带刀柄型号MAS403 BT40进给拉钉型号快速移动MAS403 BT40- Im/minX轴32Y轴32Z轴30二轴拖动电机功率
11、（X/Y/Z ）2.5/2.5/2.5kw进给速度1-20000mm/miI 1 |升I 1 1 Kz F|q AyUF-刀库刀库形式机床股份有限公圆盘式7mi読阳削康选刀方式双向就近选刀刀库容量24把最大刀具长度300mm最大刀具一 最大刀盘重量7kg满刀80mm相邻空刀$150mm定位精度换刀时间JISB63305JB/TsX0.005/3000.016mmY/ T，0.005/3000.012mm重复定0.005/3000.012mmX轴0.0030.010mmY0.0030.008mm位精度丄3轴0.0030.008mm机床重量6000kg电气总容量25KVAV1mmVMC850B (
12、BT40 )型 立式加工中心沈阳机床股份有限公司#VMC850B (BT40 )型 立式加工中心V1三.标准配备1FANUC 0i MD 系统118000rpm 主轴224把圆盘式机械手刀库12中央集中自动进给润滑系统3油水分离器13全防护4机床照明工作灯14三色警示灯5主轴锥孔清洁空气15分离式手轮6清洁气枪16RS232 接口7切屑液系统17冷却水箱88.4”显示器18主轴锥孔：BT40 7/249伺服变压器19电器柜冷热交换器10地基垫铁及调整螺栓20随机技术文件沈 阳机床股份有限公司#hVMC850B (BT40 )型立式加工中心V1四. 主要外购件明细品 名产地品牌主轴组台湾旭泰同步
13、齿型带日本UNITTA丝杠轴承日本NTN直线导轨台湾PMI刀库台湾臻赏冷却泵韩国汉城精工润滑泵中美合资南京贝奇尔滚珠丝杠台湾PMI气动三联件德国FESTO总电源开关韩国LS接触器韩国LS五. 标准附件序号附件名称数量1机床垫铁6套六. 随机技术资料1机械使用说明书一套（包括结构简图、机床外观图、地基图等）2电气使用说明书一套（包括电气原理图、接线图）3合格证明书一套4装箱单一套5系统数据备份光盘一张6数控系统说明书一套(包括操作手册及维修手册)七. 安装、调试、验收及培训、售后服务1. 安装、调试1) .请预制水泥地基，地基图另行通知。2) .请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。3) .设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。4) .设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。5) .请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。6) .请买方指定机台的操作人员和维护人员
