木模板工程技术交底

上传人:cl****1 文档编号:561700193 上传时间:2023-06-14 格式:DOC 页数:17 大小:415KB
返回 下载 相关 举报
木模板工程技术交底_第1页
第1页 / 共17页
木模板工程技术交底_第2页
第2页 / 共17页
木模板工程技术交底_第3页
第3页 / 共17页
木模板工程技术交底_第4页
第4页 / 共17页
木模板工程技术交底_第5页
第5页 / 共17页
点击查看更多>>
资源描述

《木模板工程技术交底》由会员分享,可在线阅读,更多相关《木模板工程技术交底(17页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、.木模板工程技术交底工程名称市江南区沙井街道同乐村 30 组回建住宅交底日期2018 年4月 19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主体word 专业资料.交底容:一、施工准备1、主要材料;16 普通螺杆、 15mm 覆膜覆膜多层板、 50 100mm 木方、 48 3.5 钢管、 U 托、脱模剂、步步紧。2、材料准备2.1 结构工程施工采用木模, 要求木材材质等级不低于级, 并符合砼模板用胶合板中有关规定, 所有模板及其支撑架设计应符合 木结构设计规 要求。2.2 采用的模板厚度面层无破损和断裂现象,本工程采用木模, 每层模板使用前均应刷脱模剂,以延长模板使用周期,确保混凝

2、土表面光洁。2.3 采用的木方必须无朽烂和霉变, 棱角方正,截面尺寸满足设计要求, 无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸 50 100mm ,作为模板的背楞,保证木方高度一致,受力均匀。2.4 支撑钢管要求按标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的 3号普通钢管,其质量应符合标准碳素结构钢中Q235-B 级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞,并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管;钢管必须有良好的防腐处理。2.5 支撑架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N m 时,不得发生破坏,受力钢管下要多加一个扣件,即双扣件进行受力,防止滑脱。2.6 使用的48 3.5mm 支撑钢管

3、架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收,符合要求后才可使用。2.7 对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测,如达不到要求时, 必须对原设计进行复核调整。2.8 可调U 型托撑支托班(板)厚度不应小于5mm ,可调托撑螺杆外径不得word 专业资料.小于 36mm 。可调 U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣,插入立杆的长度不得小于 150mm 。3.1 确保质量:确保混凝土成型后结构的形状、 尺寸和相对位置符合设计要求,表面光洁平整,达到混凝土质量验评标准;3.2 模板设计通用性强,规格类型少,充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性,对拉螺杆周转使用外需套pvc管。3.3 经济合理:加强

4、部交流、强化细部设计,确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效,模板及支撑体系安全可靠、合理适用。支撑体系确保安全,符合强制性条文,各种验算都符合要求。模板支撑选用表序部 位模板选型支撑类型号1顶板15mm 厚覆膜覆膜U 托、钢管脚手架支撑、 48 3.5mm钢管、 50 100mm 木方多层板2 梁15mm 厚覆膜覆膜 U 托、钢管脚手架支撑、 48 3.5mm多层 32钢管、 50 100mm 木方、 M14对拉螺板栓、步步紧3柱15mm 厚覆膜覆膜50 100mm木方、48 3.5mm钢管;多层板4剪力15mm 厚覆膜覆膜48 3.5mm钢管、 50 100mm木方或钢管、

5、 M14墙多层板对拉螺栓5楼梯15mm 厚覆膜覆膜48 3.5mm钢管、50 100mm木方、多层板word 专业资料.二、模板安装作业(1) 梁模板施工:1、梁模板采用 15mm厚木工板加工,加工后一定要涂刷模板保护剂,板模板采用 15mm 厚木工板加工。现浇梁板的满堂脚手架采用 48 3.5 钢管立杆,支设时沿墙放一道杆,距墙边约 150mm 左右,中间立杆间距为 1200mm ,下设扫地杆并相互连通, 中间设水平拉杆, 间距不超过 1500mm ,保证立杆垂直, 上边设一道横杆,并调整其标高,以便铺设50mm 100mm方木搁栅,方木搁栅间距为 250mm 。立杆下部可设置可调顶托理于调

6、节高度及架管拆除。当梁高大于 1000mm时,下部立杆间距不超过800mm 。2、梁底模安装,应将梁底模搁在已调平的楞木上,两头搁置在柱模衬口档上;安放侧模时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧模底外侧铺上夹木,用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后,要拉中线检查,复核各梁模中心位置是否对正。当梁净高大于600 时,梁侧模需设M12 对拉螺栓加固,并穿塑料管(关模时必须留半边模板等钢筋绑扎后再封闭)。当梁跨度大于 4mm 时,需按 13的拱度要求起拱。

7、3、主次梁交界处、梁跨度大于4m 的,必须加设立杆和顶托并与梁底模板支架连接,并顶紧。(2) 楼板模板施工:、采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。2、从边跨一侧开始搭设,先安第一排龙骨和支柱,临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱,依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规设计规定。一word 专业资料.般支柱间距为800 1200mm ,大龙骨间距为600 1200mm ,小龙骨间距为200 300mm 。3、调节支柱高度,将大龙骨找平。4、铺定型组合模板块:可从一侧开始铺,在拼缝处可用窄尺寸的木板代替,但均应拼缝严密。5、平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校

8、正,并用靠尺找平。6、标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200 300mm处一道,往上纵横方向每隔1600mm左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。7、将模板杂物清理干净。(3) 柱模板施工:首先按照放好的墙、柱位置线在柱下脚焊好或在砼面上钻洞插定位筋,从四面顶住模板,以防止位移。模板安装校正完毕开始安装柱箍,柱箍采用48 3.5 钢管第一道离地不大于200mm高,其余沿水平高度不大于600mm设置一道。在加固柱箍时要将柱箍放水平,以免受到侧压力后摆动造成涨模,如发现木方与柱箍之间有缝隙,须用木楔将其楔紧。为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、

9、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板的钢筋棍上,以调节、校正柱模板的垂直度。支模过程中,柱边长大于700mm时,需在柱中穿对拉螺栓加固, M12对拉螺杆上套 20PVC 套管,一是保证结构的几何尺寸,二是便于拔出螺杆周转使用。(4) 剪力墙模板施工:墙模板采用 1930*915*15木工板,50 100 方木做竖楞间距 250mm或用48 3.5 钢管做竖楞间距word 专业资料.250mm, 用48 3.5 的双钢管作横楞间距600mm ,用 M12 对拉螺栓加固,间距 600 600mm ,外墙对拉螺栓采用止水螺栓。 模板安装先将模板底边侧立于墙位置边线上,加以临时支撑,再安装对

10、面模板,两模之间用对拉螺栓连接,对拉螺栓间距不大于600mm 。对拉螺栓上应有限位套管、预制砼块或限位钢筋等限位装置,以保证墙体厚度。模板经校正垂直度和位置后连接支撑体系固定。(5) 模板拆除:1、柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或支撑,再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。2、墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可或把模板吊运走。3、楼板、梁模板拆除:应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下, 等该段的模板全部

11、脱模后, 集中运出,集中堆放。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层模全部运出后,再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MP 时,方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时,应符合施工规的规定。周边材料尽量往室传递,防止下掉。4、拆下的模板及时清理粘连物, 涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。5、拆下的厨房、卫生间、阳台的吊模必须将建渣清理干净,不得将有建渣吊模带到上一层关好的楼板面上的厨房、卫生间、阳台进行吊模安装。三、质量标

12、准word 专业资料.一、架子1、架子:间距立杆,平板部位中到中不能大于1200m ;梁部位应加密;2、小组与小组之间架子不能断开,必须连接到位,保证架子的整体性;3、墙周边及客厅大间和走廊周边设置扫地杆。4、绑水平统一扣除梁底尺寸。二、梁底1、放梁底前,检查架子是否晃动,该打八字寸的地方就先打好再吊线。2、轴线、梁头必须吊线准确。3、同轴、同边梁底必须在同一线上,拉线校伸。4、长梁中部必须用扣件固牢。三、平板1、铺平板要拼缝严密。2、单个板面要保证尺寸,只许大于5mm, 不能小。3、同线位置必须在用一线上。4、大平板中部可适当水平提高一点,并把保险扣上好,防止下沉。四、墙1、配模总高度缩尺10mm ,水平方向阴角面可大于5mm ,阳角照图保尺寸。2、拼缝要严密、水平,保证板面水平标高。3、丝杆孔顶排尽量提高、有梁位置该用短钢管打断加固就必须用短钢管,确保外墙上口不变形,每层想接处才能同线同面。4、外墙必须预埋老丝杆。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 演讲稿/致辞

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号