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1、科技成果一一SCR脱硝催化剂再生技术适用范围电厂、钢铁等有脱硝系统行业的烟气治理技术原理该技术对中毒、失效或失活的SCR脱硝催化剂采用合理的清洗配 方，经超声清洗-酸洗-水洗三道清洗工序进行一级烘干处理，烘干处 理后的催化剂放入含有一定浓度和配比药品的植入槽中进行催化剂 活性的恢复，最终实现催化剂的再生。工艺流程1、检验分析：与已有的强大数据库进行比对，量身定制出再生 的最佳工艺方案；2、预处理：模块进入除尘车间去除催化剂表面松散的飞灰；3、物理化学清洗：去除覆盖催化剂活性部位和堵塞催化剂微孔 的物质；4、中间热处理：模块放入热处理设备中，巩固催化剂微孔结构；5、催化剂模块随即放入具有特定催化
2、物质的活性植入装置中， 进一步恢复催化剂的活性；6、最终热处理：植入活性物质的催化剂模块经过特殊的升温和 降温工艺，使活性物质均匀地分布在载体上并牢固粘附；7、质量检验：包括催化剂和其化学性能的测试（脱硝率，SO2/SO3 转化率，催化活性等），对再生催化剂单个模块孔道疏通率要求达到8、质检达标后进行包装、入库。1t1包装、入库最终热处理物理化学外理満性再植入申何热孙郎制定生产工艺極处理工艺流程图关键技术根据不同的催化剂失活现象，与现有数据库对比，量身定制出最 佳的再生工艺方案；该工艺经过严格的清洗，保证再生后单个模块通 孔率达到98%；再生催化剂的单层SO2/SO3转化率W0.5%；再生催化
3、 剂的失活速率保持与新催化剂一致；再生后催化剂的机械性能与再生 前相比没有降低。典型规模SCR脱硝催化剂再生系统占地约141亩，产能为2000ms/年。应用情况 在美国科杰公司有该技术的应用，科杰公司拥有超过 66000m3 的催化剂再生业绩，占据美国85%的催化剂再生市场；在江苏盐城有 该技术的应用，产能达到2000ms/年。典型案例（一）项目概况大唐宝鸡热电厂2X330MW国产亚临界抽气供热燃煤机组脱硝 系统采用SCR脱硝技术，双反应器布置，催化剂采用2+1布置（上层 为备用层）。1 号机组于 2009 年 6 月投产，催化剂采用雅佶隆公司生 产的蜂窝式催化剂，单台机组每层催化剂由45 个
4、模块组成，单台机 组共安装180个催化剂模块，催化剂总体积260ms，再生催化剂体积 共 130m3。（二）技术指标根据全尺寸性能检测，再生后的催化剂性能如下：表 再生催化剂活性检测结果活性指标项目数量对应脱硝效率初装活性（m/h）358012000h 后活性（m/h）308024000 h 后活性（m/h）2580再生后单层催化剂 SO2 转换率不大于 0.5%，化学寿命不低于24000h，再生催化剂单层压差不超过150Pa。（三）投资费用催化剂总体积为260m3，需要更换的体积数为130m3，按新催化 剂价格1.8万/ms来算，更换费用在234万元；再生催化剂能保证与 新鲜催化剂相同的活性，成本仅为新催化剂的 60%，更换费用大约为 140.4 万元。四）运行费用运行之中的主要损耗为氨耗和电耗，氨耗量为0.23t/h,在24000h 内氨耗量为5520t，按3000元/t计算，共需1656万元；电耗量为 3050kWh/h,在24000h内电耗量为73200000kWh，按0.35元每度计 算，共需 25.62 万元。共计运行费用为 1681.62 万元。
