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1、钢的淬火回火工艺1. 用于钢制零件在箱式、井式和盐浴加热炉中的淬火回火工艺。2. 对表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉中加热时，应在零件表面涂以饱和硼砂水溶液或石墨油（10%石墨粉+90%机油），也可采用生铁屑+5%木炭作填料装箱密封。3. 淬火回火加热温度：淬火加热温度主要根据钢的临界点、形状尺寸等因素确定。回火加热温度按零件材料、机械性能和硬度要求进行选择。常用钢材淬火回火与硬度的参数钢号淬火温度冷却剂表面硬度HRC达到硬度值的最大直径mm回火温度备注45810830油HB220250470490易变形薄零件45810830盐水HB22025056059045810830盐水30408
2、040045045810830盐水油42475035038045810830盐水油48533024028020Cr800850油586350180200渗碳20CrMnTi820860油586380180200渗碳40Cr830860油42475036040040Cr830860油48533028032040Cr830860油52572518020035CrMo850870油4853200220多用于齿轮、主轴65Mn800830油42473538042065Mn800830油45502532038065Mn800830油50552026030065Mn830860油5660122002206
3、0Si2Mn850880油424743047060Si2Mn850880油4550400430GCr15830850油6050160200T8（T8A）780800盐水油5950160200T10（T10A）770790盐水油61160200T12（T12A）770790盐水油611602009SiCr850870油59160200Cr129601000油4550520560Cr129601000油6064180220W18Cr4V12601280油63550570回火三次碳素弹簧钢丝.组230260冷卷后回火ZG45830850320360ZG457908102603004. 淬火保温时间：
4、根据零件的材料、有效厚度、加热介质、装炉方式、装炉量等具体情况而定。淬火保温时间按下列公式计算：T=KAD式中T保温时间（min）；K装炉系数（通常取1.01.5）；A保温系数（空气炉中加热碳素钢取1.01.2，合金钢取1.21.5）；D零件有效厚度。5. 有效厚度：圆棒形零件以直径为有效厚度。扁平形零件以其截面为其有效厚度。套类零件高度不大于1.5倍壁厚时，以高度为有效厚度；高度大于1.5倍壁厚时，以1.5倍的壁厚为有效厚度；外径与内径比值大于7，而内径小于50mm时，以外径为有效厚度。6. 回火保温时间的选择：有效厚度mm2021404160618081100101120保温时间min空气
5、炉4060609090120120150150180180210盐浴炉152525353550506565808095注：250以下的低温回火和合金钢的保温时间应增加1/3。7. 淬火冷却方式：碳素钢零件和形状筒单截面较大的合金钢制件多采用水淬油冷淬火，水淬油冷淬火的零件在水中的冷却时间按有效截面每秒35mm计算，从水中油的间隔时间应不大于12秒。8. 回火冷却方式：碳素钢和合金钢一般多采用空气冷却。有回火脆性的合金钢应于油中或水中冷却，硝盐炉中回火的零件应于水中冷却。9. 装炉：零件应均匀摆放于炉内有效加热区，工件间留有适当间隙。细长零件应尽量在井式炉或盐炉中垂直吊挂加热。同炉加热的零件、截
6、面尺寸不宜相差太大，大截面零件应摆放在炉膛里面，以便小件先出炉。大小零件应分别计算加热时间。碳钢及低合金钢中小截面的零件，可直接装入与淬火温度相同或高出淬火温度030的炉中加热。高合金钢零件要经过一次或二次预热，才能加热淬火。10. 淬火操作：成批生产的零件，应先淬12件，待检查合格后再继续处理，在处理过程中定期抽检，以免产生成批废品。淬火后应及时回火，一般零件淬火至回火间隙不超过48小时，大型或形状复杂易开裂的零件应立即回火。返工的零件在重淬前一般需经高温回火或正火处理，合金工具钢、高速钢零件需经退火处理。处理时要采取保护措施，防止表面氧化脱碳。用盐水、碱液冷却的零件，冷却后应进行清洗，以免
7、腐蚀零件。不同类型零件在淬火冷却过程中应遵守下列原则： 轴、套筒、圆环类零件应沿轴心方向垂直淬入冷却剂，并在冷却剂中上下适当窜动。 垫圈类零件应径向垂直淬入冷却剂。 长板类零件选择横向侧面淬入冷却剂为好。 有盲孔凹面的零件，盲孔、凹面向上进入冷却剂，用水淬油冷时，应将孔中的水倒去再入油冷却。 截面厚薄相差较大的零件，大截面部分应先进入冷却剂。 带单面长槽的零件应槽口向上，一端倾斜45淬入冷却剂。11. 回火处理：必须清洗掉零件的油污、残渣后才能进行回火。细长零件装筐时不准堆压，要垂直摆放或吊挂。有淬裂危险的零件，在淬火冷却至5080即应装炉回火。在浴炉中回火时，零件在液面下的距离应大于30mm
8、。需要多次回火的零件，每次回火时均应冷至室温。回火硝盐浴槽应每周补加2%的氢氧化钠以减少氧化。12. 常见的缺陷及解决办法：缺陷特征产生原因解决办法表面硬度低或有软点加热温度低，保温时间短；冷却速度慢或不均匀；从冷却介质中提出过早；表面或局部脱碳；回火温度高；原始组织不良。校对温度仪表，正确执行工艺；改变或搅拌冷却介质；严格检查原材料，改进预先热处理；采取保护加热，按时给盐浴脱氧。马氏体组织粗大加热温度过高，原始晶粒度太大严格控制温度；进行预先热处理变形与开裂原材料组织不均匀，有冶金缺陷；冷却太快或不均匀；零件的结构形状复杂；二次淬火前，未经正火或退火；未及时回火。加强原材料检验，改善材料内在质量；正确掌握工艺，选择合适冷却介质或采用双液、分级等温开裂倾向小的淬火方法。表面质量差，有麻点蚀斑产生加热盐浴中硫酸盐、氧等杂质含量过高。及时脱氧或在带有保护气氛条件下加热。
