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1、山东豪晟商务楼托梁拔柱工程施工组织设计编制： 审核：济南中强实业有限公司2009年12月一、编制依据及原则（一）编制依据本施工组织设计是根据工程设计图纸、国家现行施工规范、规程、标准、有关规定、现场实地考察情况及我公司的加固施工能力和成功的管理经验编制而成。其中主要引用的规范、规程及标准：序 号名 称编 号1混凝土结构加固设计规范GB50367-20062碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：20033混凝土结构加固技术规范CECS25：904混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20045施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-886建筑机械使用安全技术规程JGJ46-837建筑钢
2、结构焊接技术规程JGJ81-20028混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110钢结构工程施工质量验收规范GB50205-01主要法律、法规：序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号3国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令279号4国家工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标2002本施工组织设计是我公司的初步设计，若我公司有幸中标，我公司将根据施工图纸、合同要求及本施工组织设计，按照贵方要求，结合具
3、体情况编制更为完善，详细的施工组织设计，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的专业化施工队伍进驻施工，并从人力、财力等多方面确保各项目标的实现。（二）编制原则严格按招标文件要求及国家有关规定，合理安排施工程序与顺序，采用流水施工方法和其它现代管理方法合理地使用人力、物力和财力，积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术，实施目标管理，使目标分解得当，决策科学合理、实施有法。以上归结成一句话就是：“经济、适用、科学、合理、安全”地指导现场施工是我公司编制该设计的总原则。二、工程概况本工程为豪晟商务楼（原莱芜外贸大厦）改造加固项目，位于莱芜市鲁中东大街南侧与诚信路交界口，已建成10年，该大厦结
4、构体系为框架-剪力墙，现根据业主要求进行改造，部分构件承载力不足，需加固。三、工程施工管理 （一）施工方案1、工期计划根据图纸设计要求的工程量，并结合现场实际勘察，并参考我公司以往类似工程施工经验，我公司确定加固施工工期为60天（施工工作面具备施工条件的前提下）。2、施工任务划分（1）粘贴钢构套部分由粘钢组施工。（2）化学植筋、栓部分由植筋组施工。（3）加大截面部分由综合组施工。（4）灌浆料工程由综合组施工。3、施工临时用水计划本工程砼工程为用水主要因素，以q1表示；q2为生活用水：q1=1.1(802001.5)/(243600)=0.31L/Sq2=1.1(100201.5)/(24360
5、0)=0.03L/S供水干管管径:D=(4Q/v1000)1/2=(40.34/3.140.81000)1/2=0.023m5、施工临时用电计划根据现场配备的机械及电动工具情况，求得机械总功率为：电焊机(2台): 23.3KW 6.6KW电锤(15台): 151.05KW 15.75KW角向磨光机(10台): 101.3KW 13KW空气压缩机(2台): 212KW 24KW专用吹吸风机(5台): 50.15KW 0.75KW台钻(2台): 20.5KW 1KW加热用碘钨灯(10只): 101KW 10KW共计:71.1KW 因此,需配100KW配电箱一台。5、施工部署本工程根据具体的加固施工
6、内容，合理地组织安排施工顺序。（1）钢构套施工顺序定位放线砼粘贴面打磨钢材下料钢材粘贴面打磨钢材预贴砼粘贴面洁净、干燥处理钢材粘贴面洁净、干燥处理结构胶调配涂抹粘贴缀板焊接加固养护-油漆保护。（2）化学植筋（栓）施工顺序本施工大顺序需遵循土建施工单位的施工顺序安排，各工序流水作业：生根钢筋（栓）孔位定位成孔物理清孔化学清孔钢筋锚固段打磨钢筋锚固段清洗结构胶调配注胶植筋固定养护自检拉拔（3）灌浆料工程施工顺序由底层到顶层逐层施工，各工序流水作业：钢筋工程模板工程砼工程（5）加大截面施工顺序由底层到顶层逐层施工，各工序流水作业：剔除砼保护层清洗干净化学植筋绑扎钢筋模板支设浇灌浆料拆模养护（二）主要
7、施工方法1、钢构套施工1、施工顺序2、施工方法（1）粘贴钢材在砼柱面上定位放线：根据图纸要求，结合现场实际情况，在需加固的砼框架柱上弹放出钢材粘贴的边框线。（2）砼粘贴面打磨：根据已测放出的位置线，用角向磨光机配合金刚角磨片对砼粘贴面进行打磨，要求打磨尺寸宽出测放线20-30，打磨程度以露出新鲜砼面且整体平整为宜，并将柱四角打磨出小圆角。（3）钢材下料：根据图纸要求并结合现场实量尺寸，用空气等离子切割机裁割出实际需要的各种钢材，要求下料尺寸准确，裁割整齐划一。（4）钢材粘贴面打磨：用角向磨光机配砂轮角磨片对钢板粘贴面进行打磨，打磨程度为露出金属光泽，且表面粗糙为宜，打磨纹路要与钢板受力方向垂直
8、。（5）钢材预贴：将需粘贴的钢材干贴于砼粘贴面上，临时固定，要求钢材与砼吻合程度良好。（6）砼粘贴面洁净、干燥处理：用棉丝蘸丙酮擦拭砼打磨面，至无浮尘、油渍、污渍为宜，且砼面要充分干燥，如有潮湿现象，需用碘钨灯或其它加热工具烘干。（7）钢材粘贴面洁净、干燥处理：用棉丝蘸丙酮对钢材粘贴面擦拭，至无浮锈、浮尘、油渍、污渍为宜。（8）乳胶水泥调配：由专职调配员进行配料，按照100：5水泥乳胶重量比，严格调配，搅拌均匀。（9）涂抹粘贴：将拌好的乳胶水泥用抹子抹于角钢或砼粘贴面，厚约5mm，然后用卡具或其他加压工具加压，加压程度以角钢边缘刚好挤出胶浆为宜。（10）缀板焊接：角钢固定加压后，然后将缀板与角
9、钢焊接。（11）加压养护：固定养护24h，在此期间禁止对钢材挠动、敲击，根据现场情况撤掉卡具。（12）油漆防护：涂刷油漆保护角钢。2、化学植筋（栓）（1）施工顺序（详见施工顺序）（2）施工方法生根钢筋（栓）孔位定位：首先用钢筋探测仪探测原结构钢筋位置，定孔位时躲避原有钢筋。成孔：用电锤配相应直径的锤头，在原砼弹放好的孔位线上钻孔，孔深须符合设计及规范要求。植筋直径与对应的钻孔直径设计值及锚固深度：钢筋直径d（mm）12141618202225钻孔直径D（mm）15182022252831植筋锚固深度Ld（mm）220250300350400400500物理清孔：先用专用吹吸风机把孔内粉末及灰尘
10、清除干净。化学清孔：用脱脂棉丝蘸丙酮充分擦拭孔壁，至孔内清洁无浮尘、无杂物为宜。钢筋（螺栓）锚固段打磨：用角向磨光机配钢丝轮角磨片对钢筋锚固段进行打磨除锈，直至露出金属光泽为宜。钢筋（螺栓）锚固段清洗：用脱脂棉蘸丙酮对打磨好钢筋的锚固段进行擦拭，至无浮尘、浮锈为宜。结构胶调配：由专职调胶员进行配胶，用台称按甲：乙4：1的比例（重量比）分别称出甲、乙两组份胶后，分别充分搅匀，然后混合再充分搅拌均匀，至无单一胶色为宜。搅拌时注意要按同一旋转方向，不可逆向再搅。注胶植筋（栓）：用专用注胶器将调配好的结构胶注入孔内约23，然后将钢筋（螺栓）缓缓旋转植入孔内，使钢筋（螺栓）达到规定锚固深度为止，然后将其
11、固定，洞口用结构胶泥封堵，以防止胶固化前外溢。固定养护：钢筋（螺栓）锚固后需将其固定避免倾斜24小时内不得对其有任何挠动。自检拉拔：用钢筋拉拔仪对植好并固化的钢筋（螺栓）进行拉拔检测，自检数量应包括所有植筋，拉拔数据参照设计值或相关规范规定。注意：植筋（栓）时，其钢筋（螺栓）宜先焊后种植或采取直螺纹机械连接；若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。3、灌浆料工程（1）施工顺序（详见施工顺序）（2）施工方法1、钢筋工程（1）进货检验。钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、拆叠和老锈等，并随
12、机抽取10根钢筋称量，重量允许偏差不大于4。（2）力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格。则该批钢筋不合格。钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300mm，并做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。钢筋在使用过程中严格按要求进行跟踪管理。（3） 钢筋加工、配制。程序为：确定用料、除锈（除污迹）、调直、切断、弯曲成型。确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表
13、面如有油渍、铁锈、泥土，应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。环筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的筒身半径加工。应根据该尺寸钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发生脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用。（4）钢筋连接。本工程采用钢筋连接形式有：直螺纹和绑扎接头。钢筋焊接操作的焊工必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接内施焊，在正式焊接前，应根据施工条件进行试焊做试件，试件做三组，试验合格后方可上岗操作。钢筋焊前应将钢筋
14、端头150mm范围内清除干净。 （5）钢筋绑扎:钢筋按绑扎顺序，由加工场用拖车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在指定地点分类垫高码放。钢筋垂直运输在30m以下使用吊车，30m以上使用电动提升模板系统的扒杆运输，先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，以使固定竖筋，然后再吊竖筋。外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台偏载。绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后再绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应高于模板30mm。为保证保护层的准确，每节应先绑上最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。在打混凝土以前在下一道节顶处用环筋将竖筋固定，以防该节混凝土施工时下一节竖筋移位，竖向钢筋全部采用直螺纹连接。环向钢筋采用绑扎同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1m。绑扎使用22#铅丝，每扣不少于3根，保护层垫块要提前预制，40mm40mm30mm垫块要垫实绑牢，避免在钢筋受扰动或打混凝土
