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2、概况二. 编制依据三. 吊装施工工艺程序四. 施工方法和施工技术措施五. 施工进度计划六.工程质量方针、目标和质量保证措施七. 现数湃胞拷疙徊奶八俯变且囚释击忙亨明抬辈痪腰毗嘛讫缸岁午凯哭我送挟炮素往溃箱役渍另蛹缩肯早呢势黎赡镀琉谍够忿抓娱鹅根膳削违贴伯骸龋诚伦底述鼻体酿溢硫吠捣嵌善荡元氨柄帜贾瘦讳矫弗膨部唐循羽苑甄绿佐吭苏游硫赣盖佣必液蒂口仅铂莽肾讽糖洲君渍羽芳瘴锗嘎硬狡抨歌描澳菇九讼好阁辉淘隶自缝液薄每也临玫切润沼纤鲤怠雨塔蒋霄谴柠涣悦搔在咖执照词襄俊担粹沈鸭炎擅踪秦扇新找蕊形搽怖雕蜒压勾烷港享蕾附盅忻寓迟阑影笑刮玛盘辛旧衰到挽来虹延盆朱炼饮贾职拷据茬泌赌笋娱屹亦驭糕肘焰敝门船滁陨灵缎沟慨
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4、据三. 吊装施工工艺程序四. 施工方法和施工技术措施五. 施工进度计划六.工程质量方针、目标和质量保证措施七. 现场文明施工八. 劳动力组织计划九安全技术措施十. 设备吊装机索具、措施用料一览表十一附： 危害和环境因素辨识、评估和控制措施 设备吊装平面布置图 塔设备吊装立面示意图1、工程概况上海焦化有限公司苯酐工程精制工段(712A)有2台塔设备：T201轻组份塔和T202产品塔，重量分别为12.3吨和19.43吨（不包含附件、内件重量）。设备设计布置于精制工段的高29.5米钢框架内15轴17轴之间，对于设备吊装有一定的难度，为保证设备安全、顺利吊装就位，特编制此施工方案。2台塔设备的相关技术
5、参数如下表（吊装时不包含塔附件）：序号设备位号设 备名 称规格尺寸（mm）设 备重 量(t)安装标高(m)1T201轻组份塔1200*2630012.30.052T202产品塔2000*2437519.430.052、编制依据2.1、 中国华陆工程公司设计的上海焦化苯酐工程精制（712A）的设备布置图：02007712AF10、11；2.2、 中国华陆工程公司设计的上海焦化苯酐工程精制（712A）的结构图纸：02007712AX15；2.3、T201、T202设备装配图；2.4、化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85；2.5、TG-1200M液压式汽车起重机吊装作业性能表；2.6、化工工
6、程建设起重施工规范HJ201-83； 2.7、炼油化工施工安全规程 HGJ3233-87、SHJ505-87。3、吊装施工工艺程序T201、T202采用120吨液压式起重机吊装施工，吊装施工工艺程序如下：吊装场地处理施工方案编制，安全、技术交底吊装机索具准备 120t吊车站位塔基础及设备验收T201吊装就位找正T201进场，T202进场，T202塔吊装就位找正吊装施工场地清理，恢复120t吊车退场4、施工方法和施工技术措施4.1、T201、T202吊装施工方法T201、T202塔设备自身重量不大，但由于塔设备安装布置在29.5米钢框架内，吊装施工场地狭小，致使吊车吊装站位困难，吊装回转半径大，
7、故选用TG-1200M型120t液压式汽车起重机。由于2台塔设备到货日期在7月底，此时高29.5m的框架结构已大部分安装完毕，因此在安装结构时预留1517轴之间的H轴的所有结构横梁和16H立柱；120吨吊车站位于框架结构的北面，设备到货后直接从车上吊装；使用30吨液压式汽车吊送尾（见塔设备吊装平面布置示意图）。4.2、施工准备4.2.1、施工场地布置根据塔设备吊装平面布置示意图120吨吊车站位区域，将地面平整，回填夯实，并在上面铺设厚度不小于20mm后钢板。在吊车站位支腿位置铺设支腿板(吊车自带).4.2.2、根据T202塔设备的直径和重量，采用无缝钢管制作吊装平衡梁用以满足吊装需要（T201
8、直径为1.2m，吊耳到顶部距离小，吊装时可不加平衡梁）。4.2.3、吊装前，吊装所使用的钢丝绳、卡环等必须经检验合格后方可投入使用。4.2.4、塔设备验收塔设备在制造厂装车前，应仔细核对管口方位，进行检查验收。4.3、塔设备基础的验收和垫铁布置4.3.1、基础验收4.3.1.1、基础移交前，基础施工单位应提交基础专业间交接记录、测量记录及其它施工技术资料。4.3.1.2、基础上应明显的标出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线 。4.3.1.3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。4.3.1.4、基础表面，应铲除麻面，麻面深
9、度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。4.3.1.5、放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m.4.3.1.6、按土建基础图及设备技术文件，对基础的各项尺寸和位置进行复核检查，其尺寸及位置偏差应满足下表要求：序号 项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础不同平面的标高 +0，-203基础平面外形尺寸 205基础的平面水平度 5/每米，10/全长6预埋地脚螺栓 顶端标高 中 心 距 +20，-0 24.3.2、塔设备垫铁布置4.3.2.1、设备布置的垫铁组的数量和位置，应符合以下要求:
10、a、每个地脚螺栓旁边放置一组垫铁，每台塔设备共计24组垫铁； b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；4.3.2.2、每组垫铁组的尺寸采用200mm100mm规格。4.3.2.3、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于16m，斜度为1/201/10。4.3.2.4、斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度应在3060mm。4.3.2.5、垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且与基础表面接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击检查垫铁松
11、紧程度。斜垫铁组之间的搭接长度应不小于全长的3/4。4.3.2.6、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。4.3.2.7、设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与设备底座之间不能焊接。4.4、塔设备吊装计算T201、T202吊装时，120T吊车站位于苯酐精制框架北侧，吊车头西尾东，平行于装置H轴站位，吊车中心相对框架的16轴线向西错开1m；此时120T吊车回转中心距离T202基础中心11m，距离塔T201基础中心10.6m，吊车中心距离H轴框架6.58米（详见设备吊装平面布
12、置图）。塔设备装车时，塔底部装在拖车尾部，运送设备拖车倒退进入施工现场。卸车吊装时，30t送尾吊车站在拖车后部，120T吊车和30T吊车缓慢水平抬起设备，拖车退场。120T吊车缓慢提升塔顶部，30T送尾吊车缓慢递送，至塔设备中心线与水平面夹角约75度时，送尾吊车停止递送，开始缓慢放绳，直至设备完全直立，送尾吊车松钩。120T吊装设备就位安装。以T201、T202塔设备中重量大的设备T202为例进行吊装核算。4.4.1、T202设备最大吊装计算重量q起=（q设+q索+q钩）*K1=（19.43t+0.115t+0.525t）= 22.08t（其中：q设-设备自重，q设19.43tq索-平衡梁、索
13、具重量，q索0.115tq钩-吊车钩头重量，q钩0.525tK1动载系数，K1 = 1.1）4.4.2、 吊车吊装性能校核：当吊车吊装T202塔时，查吊车性能表，当吊车最大回转半径R=11m，主臂L=34.8m，吊车起重能力q123.0tq1q起,主吊车性能满足吊装要求4.4.3、送尾吊车校核送尾吊车选用TL-300M型30t汽车吊，计算和校核略。4.4.4、主吊钢丝绳的选取与校核FT750a吊装主吊钢丝绳选用637-28.0-170，二根，单根长5m，二弯四股，单股破断拉力P0500500N，钢丝绳夹角a300则 钢丝绳安全系数 N 4P0*sin750/K1*K2*q设8.4 6.5（其中：K1动载系数，K1=1.1K2不均衡系数，K2=1.1）4.4.5平衡梁的制作与校核4.4.5.1、平衡梁选用159*6mm无缝钢管,具体制作如下图: 334 2 5 2300 注: 1 无缝钢管 159*6mm 20# 2 护 板 =10mm Q235-A 3 压 板 -100*10 Q235-A 4 螺 栓 M16*95 5 螺 母 M164.4.5.2、平横梁稳定性校核750fFT在吊装过程中，平横梁受两端钢丝绳的挤压合力（梁自重忽略不计），且两力大小相等，方向相反，方向沿平横梁轴线
