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4、法。相 关 部 门 会 签一目的 为使各部门MEA小组成员，了解MEA的基本理念和活动的方式、方法，达到通过活动的开展，实现公司材料用量递减，采购成本降低，生产效率提升，经营状况改善。同时，为了进一步整合、优化供应资源，建立长期稳定，利益同享，风险共担的合作伙伴供应链的目的，特制订此文件。二适用范围本制度适用于KCL各关联公司、各事业部的所有MEA改善活动和MEA 小组的日常指导、统筹工作。三适用对象本制度适用于KCL各关联公司购买的生产主料、生产辅料及包装材料以及所有项目产品。四名词解释MEA: Material Efficient Action 的简称，意思为材料效率改善活动。生产主料：电
5、子元件，五金件，注塑件，基板类，导电泡棉等；生产辅料：焊料（焊线、焊膏、焊条），松香，胶水；包装材料：纸箱，静电箱，吸塑盒，屏蔽袋。五MEA活动的意义经济危机下，消费力下降，市场萎缩，无法开展有效的开源，节流则成为企业因应变局增加企业附加值最直接、最有效的方法之一。六MEA活动要素内部：高层战略、中层规划、基层执行；外部：客户支持、供应商配合。七课题指标计算1平均材料单价 这里的材料单价指材料入库单价。 平均材料单价计算公式：平均单价=总采购金额总采购数量1）单个材料的平均单价= （材料单价以单价采购的入库数量）+（材料单价以单价采购的入库数量）+ +（材料单价以单价采购的入库数量） (+)
6、2）某个供应商所供物料的平均材料单价 = 3）各事业部所有物料的平均材料单价 = 4）全公司的平均材料单价 = 5）平均材料单价下降C C=-注：a为材料的初始材料单价，一般指对比年度年末的最后入库单价，实际上是由ERP系统自动抓取最后3批采购的平均单价；如与09年比，则为09年度最后3批采购的平均单价；如与上年度相比，则为上年度最后3批采购的平均单价。C1为第一次单价调整后的价格（可等于，意味着价格没变化），C2为第二次单价调整后的价格，为第n次单价调整后的价格。 b如C为负数，则说明材料涨价了，材料采购金额也随着增加。 c如通过努力实现材料替代（或供应商变更），计算材料采购金额节省时，不变
7、，采用替代料的材料入库单价，并一直沿用至当年底。从第二年开始，变为替代料上年度的最后入库单价，为替代料的最新入库单价。2采购成本节省 采购成本节省计算公式：（初始单价-平均单价）采购数量=C采购数量3上涨材料成本转化 转化率= C平均单价（注：C为材料在项目中的最新报价） 转化金额=上涨成本（即节省成本）转化率4数据的收集 a通过KCL购买的材料，初始单价、采购金额、采购数量可以由ERP系统自动抓取。平均单价、单价下降率、采购成本节省可通过增加公式处理算出。 b通过非KCL购买的材料，需要从ERP系统导出基本数据后，对表格加工处理才能算出。 c通过某些特别处理方式，从系统上看不到材料单价下降的
8、，如战略备货、材料转用、材料变更（品番也变更时），需要特别另外统计采购成本节省。5数据的汇总平均材料单价下降率、采购成本节省金额、上涨材料成本转化率按月度、季度、年度进行累加计 算。每个季度进行一次按事业部取得的成果发表。备注：如因原材料行业涨价或市场缺货造成的行业性涨价材料，剔除出以上指标的统计。八MEA活动开展说明改善课题活动是指按照集团材料效率改善目标和方向，运用MEA开展工具和方法，有计划性地组织制订改善项目，明确改善目标、改善步骤、责任者、改善期限，并对实施过程进行监控，对结果进行报告或发表的活动。1制订计划：每年1月份，各事业部的MEA改善小组制订并向MEA委员会提交年度改善课题计
9、划，由MEA汇总成课题计划一览表进行跟踪。在后续的实施过程中，MEA可以根据经营层的要求，提出针对性课题的追加和完善。加工费用课题制订方向：单价下降产品成本管理费用随产品出货材料成本用量减少报废财务费用（1）按材料种类和供应商向降价采购 资材人员（含各事业部的PMC）应对所有供应商材料推进采购价格的降价课题：A. 各事业部共用的供应商，由资材部或资材指定的专人（一般由采购比重大的事业部人员）负责推进，需要注意联络其他使用事业部人员一起参与价格改善。B. 各事业部内部专用的供应商，由事业部内部指定专人负责推进。C. 客户有偿支给的物料，由各事业部PMC负责推进，营业担当协助。D. 指定推进专人时
10、，优先按物料种类进行分工。按目前公司的实际使用物料，可分为电子主动件，电子被动件，五金件，塑胶件（包括成型材料），基板类，线材类，胶水类，焊料类，化学药水类，包装材料类等。原则上一种物料只指定一名推进主担当，以在同类物料不同供应商之间做横向比较。E. 统计方法： 平均材料单价下降率、材料采购金额节省C。 （2）按项目向减少使用量，变更设计或材料 各事业部推进小组应对所有产品项目推进MEA课题： A. 开展品质提升活动，降低报废率。 B. 利用价值工程/价值分析方法，提出低成本的材料替代方案。 （3）针对于涨价的材料而实现的采购成本转化金额 因原材料行业涨价或市场缺货造成的行业性涨价材料，要求在
11、3个月内，采取必要的有效手段，实现上涨采购成本的转化，以保持乃至扩大产品的利润率。 在统计表中，应注明采取了何种方法实现了涨价成本转化，并计算出材料涨价成本转化率和转化金额。如开发新供应商、新材料，材料替换，用量减少，向客户申请涨价等。2组织实施：课题所属的改善小组成员，按照预定的实施方法展开工作，确保按纳期完成。3MEA开展的主要工具和用法：(1) 产品设计阶段，宜用以下方法进行推进a.目标成本法（TC）了解客户期望、市场价格，保证目标利润P基础上，选取合适价格的材料，这就是目标成本。管理思路转变为“售价”驱动“成本”，客户价格决定成本。b.供应商早期参与（ESI）让供应商在产品设计初期参与
12、设计，利用供应商的专业知识，减少后续的重复开发和中途设计更改，从而达到降低成本的目的。c.为便利采购而设计（DFP）设计阶段，尽量选用工业标准零件或内部标准零件，避免或减少开发专用模具；如定购，则充分利用外协厂的标准制程与技术，减少额外的技术支援，降低供应商生产所需的成本。d.价值分析（VA）针对产品或服务的功能加以研究，透过剔除、简化、变更、替代等方法，以最低的生命周期成本，但确实地达成顾客所认为产品应拥有的机能，来达成降低成本的目的。(2) 产品量产阶段，宜用以下方法进行推进a.价值工程通常与VA一起使用，针对于现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，减化设计，去除不必要的功能，减少过
13、剩品质，降低品质、原材料和制造成本。b.价格与成本分析这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，采购者就基本了解所买的物品是否为公平合理的价格，也就可以确定降低采购成本的方向。所以，在量产前，要求供应商必须按照PKS的格式提供产品成本构成表，研究供应商报价的真实程度，为后续价格谈判做铺垫。c.学习曲线利用学习曲线的规律要求供应商持续提升生产效率，降低制造成本（工时减少）。当累计产量每增加一倍时，累计平均工时便降低一个固定的百分数，这就是学习曲线。利用学习曲线可以相对准确评估供应商报价中的工时费用合理性。典型的学习曲线如下：行业学习速度钢板冷冲92%机加工88%一般组装83%电线焊接90%
14、电子线路板组装85%举例说明：某工厂有个电视机组装项目，前面100台的平均组装工时为10H。根据测算，其组装电视机的学习速度为85%。那么问：当产量累计到400台时，其平均组装工时应为多少？计算：当产量在100台基础上累计翻一倍时（即200台）的平均组装工时为：10H85%=8.5H当产量在200台基础上累计翻一倍时（即400台）的平均组装工时为：8.5H85%=7.225H也即10H85%85%=7.225Hd.品质改善指导供应商进行品质持续改善，降低不良率，可以节省以下成本：降低供应商的报废成本，从而降低物料的制造成本；节省不良处理的成本（LOT OUT处理）、产线不良率高而造成停机待料的成本；降低因物料不良造成的返工、连带报废成本。处理方法：与供应商制定品质目标，并进行动态监控。进入量产一个月后，以月度或季度为一个期间，总结品质表现。选
