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1、高层商住楼钢筋施工方案（机械连接）目 录1工程概况12.编制依据13.施工准备23.1技术准备23.2人员准备33.3材料准备34.钢筋施工54.1钢筋加工54.2钢筋机械连接74.3保护层控制94.4马蹬筋的制作104.5墙体钢筋施工114.6柱钢筋144.7梁钢筋154.8楼板钢筋164.9楼梯钢筋绑扎175.质量保证措施186.成品保护措施207.安全管理措施218.环保措施22钢筋施工方案1工程概况三亚*小东海A26、A26-1地块项目3A、3B楼位于三亚市鹿回头公园南侧，鹿回头海湾与小东海海湾之间，鹿回头旅游开发区的中心位置。A26地块地下室和3号楼建筑面积58812，桩筏基础，框架
2、-剪力墙/剪力墙结构。其中地下1层，为车库及设备用房，共20225；地上A型楼30层，建筑高度98.6m，B型楼33层，建筑高度98.9m，共计38587；一层、二层为商铺，三层以上为住宅用房。2.编制依据1. 深圳市*建筑设计有限公司提供的图纸2. 规范及图集序号规 范 及 图 集 名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑抗震设计规范GB50011-20013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19984钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-915低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19976钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037钢筋机械连接通用技术规程J
3、GJ107-20038平面整体表示方法制图规则和构造详图03 G101-19平面整体表示方法制图规则和构造详图04 G101-3 3.其他文件序 号文 件 名 称备注1ISO9002质量体系程序文件2质量手册3职业安全健康、环境管理体系程序文件4职业安全健康、环境管理手册5建筑业十项新技术建（1998）2003.施工准备3.1技术准备3.1.1总工程师积极组织工程技术人员做好图纸自审工作，针对有关施工技术和图纸中存在的疑问做好记录，及时会同设计解决，并做好图纸会审记录。3.1.2工程技术人员认真熟悉图纸，熟练掌握有关施工工艺标准和规范，及时对施工人员进行技术交底，使交底做到层次清晰、内容齐全，
4、具有指导性、针对性、可操作性和严肃性，技术交底一定要落实到每个班组，更好地为施工生产服务。3.1.3组织钢筋加工及钢筋绑扎人员进行培训，培训合格后方可进行上岗，钢筋机械连接操作人员必须取得上岗证后方可上岗操作。3.1.4编制详细的材料计划表，按施工部位和时间上报材料部门。3.1.5试验人员根据进场钢筋的规格和数量及时做好原材复试工作。3.2人员准备3.2.1本工程由于技术质量要求高，因此选用经验丰富、管理完善的施工队伍，在开工之前进行施工工艺及质量、安全等方面的培训，明确工程质量目标，加强施工人员的安全质量意识。3.2.2根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和绑扎的施工人员。
5、3.2.3制定各项劳动力计划，如下表所示： 劳动力计划表序 号工 种单 位数 量备 注1电 工人20持 证2钢筋加工人8040个持证3钢筋绑扎人1604壮 工人805机 械 员人12持 证6电 焊 工人20持 证3.3材料准备3.3.1材料部门根据材料计划和施工进度组织钢筋及时进场并及时进行试验。3.3.2*筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单，并进行外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。3.3.3按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。并作好见证取样送检工作。3.3.4钢筋质量控制流程图 3.3.5钢筋加工机械使用情况计划如下序
6、 号机械名称型 号单 位数 量备 注1钢筋弯曲机GW40台102钢筋切断机GQ50台103钢筋调直机GT40台124砂轮切割机台205直螺纹机GY40C台326电焊机BX1500台404.钢筋施工4.1钢筋加工4.1.1钢筋应有出厂质量证明书，进场后按批量进行抽样试验（同一厂家、同一规格、同一进场时间内按照每60t为一验收批，不足60t的也为一批），经过外观检查和力学性能试验合格的方可进行使用。4.1.2钢筋表面应清洁，无油渍、漆污。在除锈过程中，发现钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，应严禁使用。4.1.3钢筋下料长度和加工形状必须符合设计及规范要求，经技
7、术主管审核后方可进行加工，严格按下料单的形状、尺寸进行加工。独立基础及条形基础长或宽度大于等于2.5m时，可按0.9的长度交错绑扎。4.1.4钢筋的调直拉伸应平直，无局部弯折，表面不得有明显裂纹、擦伤。4.1.5钢筋的弯曲4.1.5.1级钢筋的末端需要做1800的弯钩，箍筋、拉筋的弯曲直径D2.5d，其弯钩的平直长度为10d。4.1.5.2、级钢筋弯曲时，对d25的钢筋弯曲直径D4d。4.1.5.3钢筋弯曲时，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用粉笔将弯曲点位置画出，根据不同的角度扣除弯曲调整值。4.1.5.4加工成型的箍筋平直部分长度除应满足10d要求外，尚应两肢长度一致，弯钩除满足135
8、0外，尚应平行。4.1.6钢筋的切断4.1.6.1同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先下长料，后下短料，减少损耗。4.1.6.2下料时禁止用短尺量长度，防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸挡板。4.1.6.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4.1.6.4钢筋切断口不得有马蹄形或弯起现象，截口端面与轴线垂直。4.1.7钢筋加工成型后的允许偏差见下表：钢筋加工成型允许偏差表项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯曲钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm4.2钢筋机械连接4.2.1钢筋丝头的加工。4.2.
9、1.1按照钢筋规格所需的试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸。4.2.1.2按照钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。4.2.1.3调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺丝的长度符合要求。4.2.1.4装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。4.2.1.5加工丝头时，*水溶液性切割液。4.2.1.6操作人员每加工10个丝头用通、止环检查一次，并剔除不合格的丝头。4.2.1.7经加工班组自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样检查，以一工作班组内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。不合格的丝头应切去，查明原因后重新加工。4.2.1.8检验合格的钢筋丝头应加以保护，在
10、其端头加戴保护帽。4.2.1.9套丝机要定期检查、维修，加工一定数量后要进行校核。4.2.2钢筋连接4.2.2.1本工程钢筋直径20及以上钢筋全部采用直螺纹套筒连接，不允许搭接。4.2.2.2连接钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。4.2.2.3当连接墙、柱插筋时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽进行保护。4.2.2.4滚压直螺纹接头的连接应采用管钳和力矩扳手进行施工。4.2.2.5在带弯头钢筋采用套筒连接时应采用活连接套筒进行连接。4.2.2.6钢筋接头的位置符合设计要求和施工规范规定，钢筋连接接头应相互错开，纵向受力钢筋接
11、头在同一区段内接头面积百分率不应大于50，接头相互错开35d且500mm。4.2.2.7工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同种钢筋型号的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。4.2.2.8现场试验接头的现场试验按验收批进行，根据本工程分段每层以每段墙体、顶板梁的同等级、同规格的接头各取一组进行试验，现场取样后钢筋采用双面焊接或单面焊接，焊接长度双面为5d、单面为10d。焊接试件按规范制作送检。4.2.3钢筋连接检查项目4.2.3.1丝头质量检查要求 丝头质量检查表序号检查项目检验要求检查方法1螺纹圈数牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求观察2丝头长度满足要求尺量、卡尺3
12、螺纹尺寸能顺利旋入套筒0-3P（P为螺距）为合格；采用力矩扳手旋合，留0-3P现场操作允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不得超过3P（P为螺距） 丝头质量要求表序号钢筋规格螺 距（mm）螺纹长度（mm）螺纹圈数1182.523.7526.25102202.525.7528.25113222.528.7531.25124252.530.7533.25135282.533.7536.25144.2.3.2套筒质量检查要求 套筒质量检查表序号检查项目检验要求检查方法1外观检查表面无裂痕观察2外形检查长度及外径满足要求尺量3螺纹尺寸能顺利旋入套筒并留0-3P为合格；采用力矩扳手旋合。现场操作4.3保护
13、层控制 钢筋工程前准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。4.3.1.1水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30m*于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4.3.1.2塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见下图。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。控制混凝土保护层用的塑料卡：（a）塑料垫块；（b）塑料环圈4.4马蹬筋的制作4.4.1地上标准层马蹬筋采用10钢筋加工而成，示意如下，横向间距800mm。4.4.2小于等于500mm厚的筏板马蹬筋采用14钢筋加工而成，示意如上图。横向间距1000mm。4.4.3超过500mm厚的大筏板马蹬筋采用25钢筋加工而成，中间用28的钢筋进行加固，示意如下。横向间距1000mm。4.4.4 对于桩筏中的底筋绑扎沿筏板长向在桩上布设通常2
