《固结灌浆生产性试验成果报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《固结灌浆生产性试验成果报告（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX二期工程XX工程（合同编号：SZEQ-SG-ZZH-ZT）固结灌浆生产性试验成果报告编制审核批准中国 YY 集团第二工程有限公司XX 二期工程xx工程项目部2016 年 1 月目录1 概况 11.1 工程概况11.2 工程地质条件11.3 生产性试验目的11.4 试验区孔位布置21.5 生产性试验施工依据22 试验资源配置 22.1 试验人员配置22.2 主要设备投入23 施工进度 34 生产性试验施工过程中存在的问题 34.1 冒浆、漏浆34.2 灌浆中断34.3 大耗浆量孔段35 灌浆施工分析 45.1 灌前透水率分析45.2 单位注灰量分析45.3 抬动成果分析66 固结灌浆试验质量
2、检测成果 66.1 灌后检查孔布置66.2 检查方式66.3 灌后质量检测综合分析77 试验灌浆工艺分析 78 结论及建议 81概况1.1工程概况试验初期，根据 xx 大坝基础处理图 1/2、2/2，在大坝右岸坝肩槽 0+270.000+300.00沿坝轴线对称布置2排固结灌浆孔为生产性试验区，孔距 2m,排距4m,共计30孔，施工轴线总长30m。试验区单孔深度9m（含盖板混凝 土 1m和灌浆深度8m，共计钻孔277.7m），分两段施工，第一段2m，第二段6m, 钻孔孔径75mm，孔向垂直于水平面一径到底。生产性固结灌浆试验于2015年12月29日完成检查孔施工，由于检查孔压 水结果无法满足设
3、计要求，再在右岸坝肩槽0+300.000+330.00增设第二试验 区，将孔距调整为1.5m，其他施工参数任沿用第一试验区参数。增设的第二试 验区共布置固结灌浆孔40孔，共计钻孔368.1m，所有钻灌工作于2016年1月 12日完成，并于1月19日完成检查孔压水试验及封孔。1.2工程地质条件左右坝肩最大自然坡高9095m，坡角1030，高程385m以下为J sn（5）-（1）2 层粉砂质泥岩夹砂岩。岩层平缓，微倾坡内，倾角 14。岩体强风化带厚度 0 . 5 3m ，弱风化带厚度1 0 1 8m ，卸荷带水平宽度约3 1 5m 。强风化岩体裂隙 较发育，岩体破碎，强度低，弱风化岩体相对较完整。
4、河床坝基段覆盖层厚3.411.75m，地表为人工回填砂卵石、块碎石土，厚 0.52m,结构松散；上部为粘土层，厚1.95m,呈软塑可塑状，表层饱水； 中部为淤泥质粘土，厚1.75.8m，呈软塑状；底部为淤泥质粘土夹碎石及粉细 砂层，淤泥质粘土夹碎石厚03.1m，呈软塑状，粉细砂层厚02.6m，结构松 散。在高程274.20283.45m分布有3条剪切破碎带，单层厚度0.150.8m。1.3生产性试验目的（1）研究有盖重进行的固结灌浆效果，即经灌浆处理后，基础岩体的整体性、 均匀性、强度、变形和抗渗性能的提高程度。（2）寻求本工程地质条件下的固结灌浆设计参数，如孔距、排距、布孔分序、 灌浆压力、
5、水灰比、混凝土最大允许变形值，以及其它灌浆材料的使用和掺量与 浆液的相关性能指标等。（3）探索固结灌浆合理的施工工艺措施，如混凝土和基岩钻孔选择的机型（冲 击钻或回转钻或两者的混用)、钻灌设备搭配组合形式及工效等，为全面展开钻 孔和灌浆作业提前做好施工准备。(4) 论证坝基采用固结灌浆方法处理效果的可靠性、技术上的可行性和经济 上的合理性；1.4试验区孔位布置生产性固结灌浆试验区起止桩号0+270.000+300.00，共布置有灌浆孔30 个(单孔钻孔深度均为9m)，分两个次序逐序加密进行布置。灌浆孔各次序孔中 选取不少于5%的孔数作灌前压水试验(孔号分别为ZDGS-1-2-1、ZDGS-2-
6、3-1、 ZDGS-2-6-2),灌后检查孔共布置有3个，抬动观测孔布置1个，具体孔位布置 见附图。生产性固结灌浆第二试验区起止桩号 0+300.000+330.00，孔距调整为 1.5m，共布置有灌浆孔40个(单孔钻孔深度均为9m),分两个次序逐序加密进 行布置。灌浆孔各次序孔中选取不少于 5%的孔数作灌前压水试验(孔号分别为 ZDGS2TTT、ZDGS2TT2-2、ZDGS2-2-2-1、ZDGS2-2T3-2),灌后检查孔共布 置有4个，抬动观测孔布置1个，具体孔位布置见附图(生产性固结灌浆试验 竣工平面布置图、生产性固结灌浆第二试验区竣工平面布置图)。1.5生产性试验施工依据本次生产性
7、固结灌浆试验施工主要依据如下：(1) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 62-2014、DL/T 5148-2012)；(2) 水利水电工程钻孔压水试验规程(SL 31-2003、DL/T5331-2005)；(3) xx大坝基础处理图1/2、2/2；(4) xx灌浆施工技术要求。2试验资源配置2.1试验人员配置本次固结灌浆生产性试验共投入施工人员20人，其中：技术人员2人，技 术工人4人，普工10人，后勤人员4人。2.2主要设备投入根据本试验灌浆工程特点及进度要求，主要设备投入见表2.2-1：表2.2-1固结灌浆试验主要设备投入表序号设备名称设备型号单位数量性能备注1潜孔锤钻机YG-30
8、/100B台1良好2空压机EH750台1良好3髙速搅拌机ZJ-400台1良好4灌浆泵3SNS台1良好5双层搅拌桶低速台1良好6灌浆自动记录仪GYZ-1000套1良好7卷扬机JKD3台1良好8电焊机BKX300台1良好3施工进度生产性固结灌浆试验于2015年11月1日12月6日开始进场进行现场临 建布置、施工排架搭设及各项准备工作，12月6日12月8日完成抬动观测装 置安装及调试,12月9日完成灌浆自动监测系统调试及现场校核，试验灌浆开始 前灌浆所使用的监测系统、流量传感器、压力传感器等均校核符合质量要求。2015 年12月7日开始进行灌浆孔钻孔施工，至12月24日完成试验区域灌浆施工； 12月
9、27日28完成检查孔钻孔及压水试验施工。在第一试验区检查结果无法满足设计要求后，于12月30日在右岸增设第二 试验区，12月30日完成抬动观测装置安装及调试，12月31日开始灌浆孔钻孔 施工，至2016年1月12日完成第二试验区的灌浆施工；1月1619日完成检 查孔钻孔及压水试验施工。4生产性试验施工过程中存在的问题4.1冒浆、漏浆固结灌浆试验灌浆过程中，若发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、 表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝、复灌等方法进行处理。4.2灌浆中断灌浆试验施工过程中因停电出现过灌浆中断，因停电时间较短（不到1分钟） 来电后能继续正常灌注，注入率及压力也未出现明显变
10、化，故未采取补救措施。4.3大耗浆量孔段在进行固结灌浆试验施工过程中，部分孔段灌浆时出现单位注灰量异常偏大。 出现异常后，立即安排作业人员对灌浆区域四周及建基面进行严格检查，未发现 任何漏浆点。针对灌浆过程中出现的大吸浆量情况，主要采取以下措施进行处理：（1）降压、限流：在浓浆情况下，当总耗灰量达到1.5T时，采用无压自流 式灌浆方式限制进浆流量，20 至 30分钟后逐步缓慢升压，若灌浆压力不变，注 入率持续减小或注入率不变，压力持续升高，则直至达到设计压力及灌浆结束标 准。（2）间歇灌浆：若降压、限流措施无效，则当总耗灰量达到2.2T时，采取 暂停灌浆方式（即间歇灌浆），以降低孔内浆液流动性
11、，减小浆液渗透半径，暂 停时间 20 分钟。（3）待凝：若以上措施均无效，在总耗灰量达到2.5T或以上时，根据监理 工程师现场指示采取待凝措施，待凝时间 24h，24h 后扫孔复灌。5 灌浆施工分析5.1 灌前透水率分析 由坝基固结灌浆成果统计表、灌浆分序统计表（见附表 ）可得：（1）生产性固结灌浆试验区共进行灌前压水试验9段，其中：透水率5Lu 有0段，占总段数的0%; 5Lu透水率10Lu有1段，占总段数的11.11%； 10Lu 透水率50Lu有7段，占总段数的77.78%；50Lu透水率100Lu有0段，占总段 数的0.00%；透水率100Lu有1段，占总段数的11.11%。由以上透水
12、率区间分 布频率统计可得：第一试验区灌前压水试验透水率值总体较大（透水率10Lu的 孔段占总段数的 88.89%），局部存在破碎、透水性较强地层。（2）生产性固结灌浆第二试验区共进行灌前压水试验 8 段，其中：透水率 5Lu有4段，占总段数的50.00%； 5Lu透水率10Lu有1段，占总段数的12.50%； 10Lu透水率50Lu有3段，占总段数的37.50%； 50Lu透水率100Lu有0段， 占总段数的0.00%；透水率100Lu有0段，占总段数的0.00%。由以上透水率区 间分布频率统计可得：第二试验区灌前压水试验透水率值总体适中（透水率10Lu 的孔段占总段数的 50.00%），但局
13、部存在破碎、透水性较强地层。5.2 单位注灰量分析（1）灌浆情况统计 生产性固结灌浆试验区灌浆情况统计：由灌浆分序统计表及灌浆综合统计 表可知（见附表）,试验区第一次序孔共15孔，总计30段，平均单耗为150.69kg/m。 其中最大孔均单耗为574.15kg/m，最小孔均单耗为0.80 kg/m。灌浆段单耗中： kg/m10共15段，占总段数的50.00%； 10 kg/m50共5段，占总段数的16.67%； 50 kg/m100共2段，占总段数的6.67%； 100 kg/m1000共8段，占总段数 的26.67%； 1000 kg/m共0段，占总段数的0.00%。试验区第二次序孔共15孔
14、，总计30段，平均单耗为44.49kg/m。其中最大 孔均单耗为350.92 kg/m，最小孔均单耗为0.88 kg/m。灌浆段单耗中：kg/m10 共23段，占总段数的76.67%； 10 kg/m50共3段，占总段数的10.00%； 50 kg/m100共2段，占总段数的6.67%； 100 kg/m1000共2段，占总段数的6.67%； 1000 kg/m共0段，占总段数的0.00%。 生产性固结灌浆第二试验区灌浆情况统计：由灌浆分序统计表及灌浆综合 统计表可知（见附表），试验区第一次序孔共 20 孔，总计 40 段，平均单耗为 137.23kg/m。其中最大孔均单耗为594.86kg/
15、m，最小孔均单耗为1.39 kg/m。灌 浆段单耗中：kg/m10共15段，占总段数的37.50%； 10 kg/m50共8段，占 总段数的 20.00%； 50 kg/m100 共 2 段，占总段数的 5.00%； 100 kg/m1000 共13段，占总段数的32.50%； 1000 kg/m共2段，占总段数的5.00%。第二试验区第二次序孔共20孔，总计40段，平均单耗为72.41kg/m。其中 最大孔均单耗为552.29 kg/m，最小孔均单耗为1.34 kg/m。灌浆段单耗中： kg/m10共25段，占总段数的62.50%； 10 kg/m50共6段，占总段数的15.00%； 50 kg/m100共2段，占总段数的5.00%； 100 kg/m1000共6段，占总段数 的15.00%； 1000 kg/m共1段，占总段数的2.50%
