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1、驳岸施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工进度计划1四、施工人员及机械安排1五、施工准备41、作业准备42、技术要求4六、驳岸施工方案41、基槽开挖43、驳岸浇筑54、施工接缝处理75、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置76、片石混凝土养护87、混凝土拆模98、混凝土缺陷处理9七、雨季施工措施.10八、质量保证体系及保证措施101、质量保证体系102、质量保证措施11九、安全保证体系及保证措施111、安全保证体系112、安全保证措施12十、环境保护体系及保证措施131、环境保护体系132、环境保护措施13十一、文明施工体系及保证措施141、文明施工体系142、文明施工措施14I驳岸施工方案
2、驳岸施工方案一、编制依据1、施工承包合同书2、施工图第二册 S3-27(3)；S3-28-3-73、公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）（JTG F80/1-2004）4、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01-20065、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）6、公路工程技术标准JTG B01-2003二、工程概况本标段 K93+820K93+191.8段改移旧路其路堤支护形式为驳岸。驳岸基础及墙身均采用C20 片石混凝土砌筑。驳岸高度 5.56m，顶宽 0.8m，底宽 1.842.14m，坡面坡度为 1:0.4，背坡坡面坡度为 1:0.2。在施工驳岸时为
3、了较少开挖，开挖基坑时尽可能使驳岸靠近沟坎，其驳岸的基底埋深不小于 2.5m，驳岸起点、终点嵌入原沟坎不小于 3m，平面位置可根据实际地形做适当调。基地开挖完成后为保证驳岸的稳定性应在基地设置向内倾斜 0.15:1 的内倾角，其基底地基承载力应满足设计要求 250 KPa。在施工墙身时每各 1015m 设置一道伸缩缝，缝宽2cm，并用沥青麻絮填塞，为防止驳岸背后可能积水在驳岸中下部设置交错排列的泄水孔，泄水孔采用埋设 100PE 管，布置间距为 23m 上下交错布置，底部泄水孔高于地面地面至少 30cm，并在进口处应采用土工布。驳岸工程数量见表 1。三、施工进度计划标段驳岸工程于 2012 年
4、 5 月 20 日开工，计划 2012 年 11 月 25 日完工。四、施工人员及机械安排施工人员安排见表 2。施工机械主要有：挖掘机、装载机、混凝土运送车、电焊机、混凝土振捣泵、平面钢模、钢管、钢管扣件等机械设备，见表3。1驳岸施工方案表 1驳岸工程数量表主要工程数量表序起讫桩号支挡形式长度C20 片石沥青麻100透水土墙背夯填干处开挖基湿处开挖草、麻袋号（m）砼絮伸缩PE 管工布坑土方基坑土方围堰（高土方（m）（m ）缝（）（m）（）2（m ）（m ）2m）（m ）33331K93+820驳岸左2887.64299.545620.7 1111.4618504212.9939194+191.
5、8376.1623456789102驳岸施工方案表 2人员安排表姓名拟承担岗位职称职责驳岸施工人员人表 3机械配置表技术序号设备名称规格型号数量进场日期拟用何处状况1砼拌合楼HZS50-JS1000良好路基挡土墙2砼运送车路基挡土墙3装载机路基挡土墙4电焊机路基挡土墙5平面钢模路基挡土墙6混凝土振棒路基挡土墙7钢管支架、扣件路基挡土墙8挖掘机路基挡土墙3驳岸施工方案五、施工准备1、作业准备、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备驳岸施工人员。、根据驳岸施工需要，现场合理配备驳岸施工应许机具。、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。、因
6、驳岸采用C20片石混凝土浇筑，在选择片石时应选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于 30Mpa，片石最小厚度15cm，其一条边长30cm，体积0.01m的片石配制 C20 片石混凝土。、在施工驳岸时应提前清除驳岸用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；并在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、技术要求、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。、作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底。六、驳岸施工方案驳岸施工主要工艺如下：基
7、槽开挖 地基承载力检测 反滤层 浇筑混凝土并人工摆片石立模加固 拆除模板安装泄水孔养护。 做1、基槽开挖采用挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。4驳岸施工方案机械开挖至基底设计标高以上 10cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，基地开挖坡度根据地质情况进行确定，当地质为砂砾土：n=0.75，当地质为黄（粘）土：n=0.5，当地质为岩石 n=0.3.确保基底符合设计及相关规范要求。如下图：地基承载力检测合格后，进行驳岸施工。3、驳岸浇筑、放样驳岸浇筑边线根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。、模板安装.、模板采用钢模板，禁止使用有缺
8、角、破损的模板。、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为 60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距 90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。
9、、浇筑砼、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：5驳岸施工方案a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。、浇筑混凝土时应符合下列要求：a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15。d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动
10、已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m。(4)、混凝土振捣、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1
11、.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模应保持 50100mm 的距离。b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。6驳岸施工方案c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e）、每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(5)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：、片石的强度等级不应小于 30Mpa。、片石
