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1、产生超倍长的因素及解决办法一、产生原因1、设备设备本身的性能和状况决定了生产质量，在切断机上，有以下的部件影响着切断效果：A、 切断刀片的质量，切断刀片直接决定着切丝质量，切断刀片的文化馆有，耐磨性决定了刀片的质量，只有优质的刀片才能确保切丝平稳。B、 扭力弹簧：切断刀靠扭力弹簧的压力将刀片巾紧在磨环上，压力过大刀磨损快，压力过小，使刀片不能与底刀配合，出现夹丝现象，影响切断效果，急意产生超倍长纤维。C、 底刀，底刀为定刀，在切断过程中，这的与切断刀剪切部分要有一定的刃度，这主要求其研磨后的平面保持一定宽度以保证不出现超长，另外，切断刀与底刀之间的单蹄心谤腹非要保证不能过大，过大会出现超倍长纤
2、维，过小会使切断刀与底相碰，损坏切断刀及底刀，产生超倍长纤维。D、注射器水环，水环沟槽内必须清洁无杂物，以使水环均匀，夹紧纤维，有杂质也会损坏切断刀。E、 切断机的能力，切在切丝中底刀起夹持作用，将丝束超过或低于切断机的切断能力时，都会使切丝不良，出现超倍长纤维。2、工艺在设备各方面均处于正常状态下，工艺方面的变化也会影响切丝质量。A、 切断水，切断水瓢保持一定压力，应使丝束处于直状态，压力过小，会因丝入丝不畅造成堵丝，压力过小，会将丝束中的断丝冲出，产生超长纤维。切断水的洁净程度，也影响着切断效果，当切断水中的杂质较多，且颗粒较大，时会造成切断刀损坏，从而影响切丝效果。B、 切断析的提前量的
3、调整，我厂生产和控制系统为DCS系统，在切断机的控制部分，有ADVANCE这样的参数，它的作用是微量调整切断机刀盘转速，从而调整切断后的丝长在正常水平。刀盘转速计算公式如下：切断机刀盘转速切断三辊速度X1000X（1A）X（10.07）/切断长度设定值X装刀数其中0.07为本机内设定的收缩系数。因此如何调整该值决定了切丝长度。C、 丝束的质量，设备运行正常中，丝束的质量就成了产生超倍长纤维的重要因素，纺丝成形中的毛丝，断头丝，二浴中的浮丝，漏胶胶块线，升头尾丝如果进入切断机，必将会产生超倍长纤维。二、解决措施在分析出影响超倍长纤维的主要因素后我们从车间内实际情况出发，从设备工艺经及人员管理三方
4、面入手，提出实施了上些措施。1、设备A、 切断刀片，我们厂使用过及试验过刀片有兰精刀片，东刀片浙江天台刀片，毛雷尔刀片等多种，在使用过程中，除兰精刀片外其它厂家的刀片多在耐腐蚀性上存在缺陷，而丹东刀片在第一次试验可用后，在批量使用时出现了切思刀片易出缺口，超倍长纤维较多，停止了使用，为保证产品质量，现在一直在使用进口刀片。在切断刀片质量得到保证的同时，我们要求切断刀更换时只能一组同时更换，有允许更换其中的一把，减少了切断误差。B、 扭力弹簧及底刀的调整：在以前，扭力弹簧的调校及低刀的换向调整均是不定期的，这样弹簧的扭力得不到保证，底刀经常出现超高，刃部过宽的现象。我们制定了定期检查计划，扭力弹
5、簧每周检查一台切断机，要求除锈上油，调整扭力，确保扭力弹簧扭力一致，转动灵活。在更换弹簧垫片时，同一机台同时更换。底刀由自控工记录使用次数，每切40万次换向，切80万换底刀。底刀与切断刀之间的间隙调整必须认真，保持在最佳间距内。C、 注射器水环也同不定期清洗改为8天清洗一个周期。D、切断以，根据兰精公司经验，丝束与义切内径之间有如下选择关系：我厂只有55mm一种规格的底刀，因此，在实际生产中遇到需要减产时，一般不采用减锭方式，需是采用降速方式，以保证线束总纤度不变。2、工艺通过工艺调整，来满足生产要求，这是我们在生产中常采用的方法。A、 切断水，切断水要求保持一定的压力。这可以由泵的能力不保证
6、，而切断水要求杂质含量低，粒度100微米，但在则开车时，我们采用兰精公司提出的使用酸性水做为切断水，因酸性水循环使用，其中酸泥较多，我们又没有良好的过滤设备。致使酸性水中杂质含量高，达不到切断水的要求，切断刀容易出现缺口，易腐蚀，产生了大量的超倍长。我厂于98年11月将切断水由酸性水改为热软水，改循环使用为一次性使用，超倍长情况得到了明改善。B、 刀盘转速，我厂以前使用六把刀切丝，纺速相对较低，刀盘速度在180220转之间，在认真分析设备变频器电机及工艺条件等方面后，提出了使用三把刀切丝，于99年9月度用三把刀切丝，转速提到了380430转用转速的提高来改善切丝效果。运行情况良好。C、 ADV
7、ANCE值的调整，在实际生产中，根据成品的长度，我们经常调整该值，此项工作由自控工负责，但有时会调整过度，经常出现长度过短或鞍长现象，长度过长时，会引起超长纤维的增加。并因此出现过质量问题。我们在摸索经验过程中，总结出简单的纺速与该值的关系。如下表：按照上地应关系调整，一般不会出现质量问题。3、工人的管理影响超倍长的因素有许多方面，我们综合考虑，对相关岗位的工人严格要求，各司其职，保证产品质量。A、 纺丝岗加强巡检，及时处理二浴中的浮丝，漏胶喷头，断头丝，同切断岗做好配合，减少病丝进入切断机。B、 切断岗，按规定查刀及时更换到次数的切断刀及有缺陷的刀，近规定报废切断刀，人不离机，及时清除纺丝中
8、未及时发现的病丝。C、 烘干岗，增加了手拣内容，配合切断岗及时发现超倍长，减少产生超倍长的时间。D、自控岗，严格记录切断刀切断次数，底刀使用次数，及时通知换刀，换底刀避免刀及底刀超时使用。E、 磨刀工，磨刀工由原来随意查刀，查底刀变为现在严格按要求计划换刀，换底刀，调弹簧扭力清注射器水环，中夜班长期有人值班，保证随叫随到。以保证生产。写的不错。你介绍的应是兰精式三辊水流式切断机，关于刀片，进口的刀片应是加拿大生产的,材质为Stellite6.0；而国内生产的切断刀的材质多为Co-Cr-W硬质合金的，他们之间肯定有差距。底刀和动刀的间隙0.03mm0.06mm。压刀弹簧的压力12Nm14Nm。切断水的压力一般控制在0.20.3MPa。带螺旋的切断水与直喷的水环在实际生产中对质量和产量未发现有什么影响。
