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1、目录第一章编制程序第二章工程概况第三章施工总部署第四章施工方案及主要技术措施第五章施工准备工作计划第六章保证安全施工措施第七章保证工期措施第八章文明施工及保为措施第一章编制程序1编制依据(A) 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83(B) 建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)(C) 建筑桩基技术规范(JGJ94-94)(D) 建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)1) 公司IS09001国际标准化质量管理体系有关文件；2) 公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。第二章工程概况1、工程建设概况建设单位：国产实业吴江混凝土有限公司工程名称：砂石堆场封闭工程建设地点：苏州市吴江本
2、工程建筑类别为工业建筑，建筑面积1653.7平方米。建筑高度13.700米，最 大高度13.700米，建筑层数1层。2、工程设计概况本工程耐火等级为二级，生产火灾危险性类别为戊类，设计使用年限为 50年， 结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，属丙类建筑屋面防水等级为二级。主体为框架结构体系。建筑及结构特征砌 体 普通砖、粘土空心砖、加气砼砌块 水、电讯 生活给水系统、排水系统、 热水系统、消防给水系统、消防控制、配电照明、 CATV系统、电话通讯、消防 及背景音乐系统主要项目建筑用料及工程做法如下：（1）墙体工程：4.0m以下为钢筋混凝土墙，以上为单层彩钢板墙面。（2）主体为钢筋混凝土框架
3、结构。3、结构特征本工程依据地矿新余地质工程勘察院提供的新余福盈钢材加工有限公司（办公 楼）岩土工程勘察报告进行设计，若施工时发现实际地质情况与设计不符，及 时通知设计、勘察、监理人员共同研究处理，土方开挖后均需按有关规定由设计 配合勘察人员、监理人员及相关人员进行基础验槽。4、现场施工条件本工程交通比较便利，施工场地较狭小，基于这种情况，项目经理部要合理有序 第1页地安排好施工现场，不要因场地狭小而影响工种间的交叉作业。 目前建筑单位已 做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。第三章施工总体部署1施工顺序一、施工顺序原则基础结构框架结构屋面结构填充墙结构门窗结构外粉工程一一楼地面工程一一
4、内粉工程一一油玻工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。二、基础施工程序基础施工程序见图定位放线一一桩基础一一基槽开挖一一桩头处理一一验桩一一垫层施工一一基 础承台施工基础柱子地梁。三、主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下 ：1，测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组， 放线完后测量组 填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。2, 柱钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在柱钢筋验 收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。3, 柱模板安装：墙柱钢筋经监理工
5、程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工 任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第 2条检查程序，报监理 工程师验收。4, 梁板钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第 2条检查程序。5, 混凝土浇筑：由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2条 检杳序。6, 拆模：由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间， 拆模时木工工长通知混凝土工 长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。7, 混凝土养护：由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记 录。8, 下一个标准层重复执行
6、上述程序。2, 脚手架工程施工要点及计算一，施工要点1, 钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚 实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。2, 脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%,其中立柱 不得超过1%八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于 2米，纵向的水平钢管的 垂直间第2页距不大于1.8米,并要用构件联结，拧紧螺栓,承重的纵向水平杆，必须支承于横 杆之上,禁用不合格材料。3, 脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不 大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉 结牢固
7、。民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工 作层完成均要设置（即满拉），水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭 设安全网。4, 走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用 铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于 1: 3,宽度不得小于1.5米，上人斜桥坡 度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。5, 采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用， 钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立 柱和横杆。6, 外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。
8、7, 外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安 监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。8, 凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。9, 凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险 作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。10, 拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、 电线水管等临时设施，必须先清除干净 后拆除。11, 附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下， 翻桥板要向下外倾，以防止杂物 下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。12, 拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载， 拆除下来的螺栓要放入
9、工具 袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许 在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时 要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。第四章 施工方案及主要技术措施1 土方工程施工 一、土方开挖方式：采用机 械挖土为主，土方外运。二、土方开挖的条件，场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单 1位验收。，降水井施工完毕且 降水已达5d以上。2 3,人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。， 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。4，照明、草袋、清扫等工作已安排就序。5 2模板工程施工方法3第页一
10、、概述本工程模板施工施工主要采用木模板为了保证质量和施工进度，为本工程配备 50吨钢模板，1500m2的胶合竹模板，50t 48钢管（含脚手架用料）。二、柱模施工1. 固定方式：柱模自身固定均采用竖向 50X 1000钢管（c 300）和水平2 48 ;PL/ 组成，用16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距w 250mm横向间距为w 750mm竖向间距w 500。2. 模定位：柱支模前根据楼层放线先用 30m m宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼 面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定， 防止柱根部混凝土漏浆。3. 柱头控制：框架柱接头按照图4-1图“柱
11、接头模板图”控制。图4-1柱接头模板图三、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。1. 架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2. 底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时， 起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁 均需在悬臂端起拱0.6%。3. 侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。四、梁、板模板支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采
12、用钢支撑，立杆间距为：楼层梁w8001200mm 板w 1200mm五、楼梯模板楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工：六、模板的拆除1，墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2, 宽度w 2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值 50%寸方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达 到设计混凝土强度标准值的75%寸方可拆除。3, 跨度w 8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准 值的75%寸方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设 计混凝土强度标准值的100%寸方可
13、拆除。4, 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100% 时方可拆除底模。5, 已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷第4页载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。模板的安装梁板模板的安装操作工艺流程：浇完柱后一支满架准备支梁模及顶板模一调整梁底支架、支梁底模一(绑梁筋)支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋一调直梁模，拧紧拉杆螺 栓一梁模处于待浇混凝土状态。注意事项 支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。 除支梁架外必须在梁底间隔2m支单管撑。 梁侧模应按二套考虑，进行周转。 拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。柱模安装施工艺流程：柱筋验收后，支柱架
14、做砂浆找平层按柱模弹线吊入可变柱模， 将每块柱模临时拉在柱筋上一按柱截面尺寸穿对拉螺栓一调直柱模，拧紧对拉螺栓柱模处于待浇混凝土状态。注意事项 因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要 时，用木契垫平。 拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。3混凝土工程施工方法一、对现场拌制混凝土的技术要求1 .现场拌制混凝土，其技术要求如下：(1) 根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量，均要过称。(2) 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥 一并加入。(3) 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应 适当延长
15、。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 1030s oo二、混凝土的浇筑1 浇筑的一般要求(1) 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封 闭。(2) 混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m如超过2m时必须采取加串筒措施。(3) 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m时，应采用串筒、导管、溜槽 或在模板侧面开门子洞。第5页(4) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决 定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm平板振捣器的分层厚度为200mm2. 混凝土浇筑(1) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层 混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及 混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(2) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝 前修整
