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1、 340万吨/年催化裂化装置工艺管道热处理施工技术方案编 制： 施工技术 安全管理 质量管理 审 核：批 准： 目 录1工程概述12编制依据13热处理施工工艺流程24施工准备25.焊缝热处理26.焊缝热处理检验47.热处理施工48. 质量保证措施59. HSE保证措施510劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料1111. 管道热处理施工JHA风险分析121工程概述中化1200万吨/年炼油项目340万吨/年催化裂化装置工艺管道安装工程，由中化石化投资兴建，工程建设工程（简称SEI）总承包, 负责安装施工。管道需要进行焊后热处理的材质有20#、20G、Q245R、15CrMo 、15CrMoR、
2、15CrMoG、1Cr5Mo等。2编制依据 2.1工业金属管道工程施工与验收规 GB50235-2010； 2.2石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规 SH3501-2011； 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 GB50236-2011； 2.4石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH3520-2004；2.5石油化工金属管道工程施工质量验收规 GB50517-2010； 2.6石油化工建设工程施工安全技术规 GB50484-2008； 2.7施工现场临时用电安全技术规 JGJ46-2005； 2.8 SEI提供的施工图与设计与施工说明，管道材料等级表；资料整理硬度合格硬度不合格 焊
3、缝热处理硬度检验焊缝检验工序交接管道焊前预热（铬钼钢）管道焊接热处理准备准备制定热处理工艺、技术交底管道组装、预热、定位焊（铬钼钢）3热处理施工工艺流程4施工准备4.1施工前，施工技术人员应根据设计文件、施工图与标准规结合本装置实际情况编制专项施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底。4.2施工人员应认真熟悉施工图、设计文件与施工技术方案要求，深刻领会设计意图，掌握热处理技术要求和质量验收标准。4.3做好施工机具、设备的准备工作，热处理机具、电加热器、热电偶等设备应性能良好，随时可用，保温材料准备齐全。4.4热处理前，需热处理焊缝的焊接工作全部结束，焊缝的外观检查符合
4、设计和标准规要求。5.焊缝热处理5.1热处理方法;采用电加热自控温度热处理机进行处理。5.2管道组成件，应按焊接工艺规进行预热，如表5.2所示。 管道组成件焊前预热要求 表5.2母材类别名义壁厚mm规定的母材最小抗拉强度MPa预热温度20#,20G25全部80全部49015CrMo 、15CrMoR、 15CrMoG10全部1502001Cr5Mo全部全部250350预热在坡口两侧均匀进行，预热围宜为坡口中心两侧各不小于管壁厚的5倍，且不小于100mm，加热区与以外100mm围应保温，具体方法见图5.3。5.3热处理加热围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度3倍，且不小于50mm，加热区与以外100mm
5、围应予以保温。管道两端应封闭。管道热处理加热、具体方法见图5.3。加热范围 503 b3 b100100硅酸铝保温层电加热器封闭物封闭物热电偶热处理加热、保温方法简图 图5.35.4管道热处理的温度与恒温时间要求应符合表5.6要求。5.5焊缝热处理的加热速度、恒温时间与冷却速度要求如下：加热速度：升温至300后，加热速度按5125/h计算，且不大于220/ h 。恒温时间：碳钢2.5min/mm壁厚、合金钢3min/mm壁厚，最短恒温时间应符合表5.3要求，在恒温期间，各测点的温度应在热处理温度规定的围，其差值不得大于50。冷却速度：恒温后的冷却速度按6500/h计算，且不大于260/h ，冷
6、却至300以后可自然冷却。5.6异种钢焊接接头的热处理温度应按合金含量较高的材质确定，但不得高于合金成份 较低一侧钢材的下临界点Ac1 。常用钢材焊接接头热处理基本要求 表5.6母材类别名义厚度mm母材最小规定抗拉强度MPa金属热处理温度保温时间min/mm最短保温时间h布氏硬度b20#,20G19全部6006502.4120015CrMo13全部6507002.42225全部4901Cr5Mo全部全部7507802.422415.7热处理曲线图恒温温度300Oh1h恒温时间220/h260/h热 处 理 曲 线5.8热处理完后进行热处理标识，在热处理完的焊口标上“RCL”，并进行焊口标识移植
7、。6.焊缝热处理检验6.1焊缝热处理完毕，应首先确认热处理自动记录曲线符合要求，然后100%对热处理焊 缝在焊缝与焊缝两遍热影响区各取一点测定硬度值。6.2热处理后焊缝的硬度值，应符合表5.6要求。6.3经焊后热处理合格的管道焊接接头，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。7.热处理施工7.1热处理机具7.1.1 热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房。7.1.2机具附带的加热线应栓挂牢固，控制柜柜门应关严，室的所有开关均应处于关闭状态。7.1.3应对热处理控制柜进行调试，检查所有传动部件，齿轮应接触良好，打点机构和走纸机构应运转正常，记录墨水应充足，海绵应蓬松，记录纸的量程、
8、型号与控制柜匹配。7.2加热器的选用7.2.1使用时应根据管子的公称直径、壁厚以与焊缝宽度选用。管径在DN100250之间，可选用单组成品履带加热器；公称直径大于DN250时，同时选用两组（或多组）功率一样的加热器并用；管径在DN100以下时，可选用辫式加热器；马鞍三通或小半径弯管处以与其它焊接接头不规则处，也宜选用辫式加热器。7.3加热器的安装7.3.1当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对称安装；7.3.2当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约1520mm；7.4热电偶与补偿导线的安装7.4.1热电
9、偶的补偿导线编号宜连续，每一回路的加热线两端编号应一致，并且任意两线的编号不得重复，避免混淆；7.4.2使用前，应使用万用电表检查热电偶和线路是否导通；7.4.3补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线部匮断；7.4.4补偿导线敷设和回收时，应避免死弯；7.4.5补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷；7.4.6补偿导线不得裸露；7.4.7热电偶严禁绑扎异物，严禁抛掷；7.4.8经常检查热电偶的接线柱螺丝，热电偶的热端不得开裂，冷端不得松动、脱落；7.4.9热电偶和补偿导线应匹配；7.4.10加热器在安置前，应将热电偶的热端，用细铁丝牢固地固定在焊缝中心，热端上面用5mm厚的硅酸铝覆盖1
10、0mm10mm面积，然后，再牢固地安置加热器，外部使用硅酸铝包扎严密；7.4.11公称直径小于DN350的管道焊接接头，每个接头设置1个测温点。对于水平管道，测点应设在管道上表面；对于非水平管道，测点可任意方向设置；7.4.12公称直径大于DN350的管道焊接接头，每个接头应设置2个测温点。对于水平管道，测点应设在顶部和底部；对于非水平管道，测点可任意对称方向设置； 7.5合金钢热处理注意事项 7.5.1达到预热温度后，拆掉加热器立即进行底层焊道的氩弧焊打底焊接，打底焊接要求一次连续焊完，焊道要焊透、成型要好，焊道焊肉厚度不得小于3 mm。 7.5.2多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，每
11、层的焊条接头应错开。 7.5.3管道的打底焊道焊接完毕，应立即进行盖面焊道的焊接，在整个焊接过程中焊接层间温度必须符合焊接工艺指导书（WPS）要求，若温度低于层间温度要求，应采取措施加热，每条焊缝要一次连续焊接完。 7.5.4在管道焊接过程中若因故（停电、大风、下雨等）中断焊接，必须按要求采用后热、缓冷等措施。再行焊接前应进行检查，确认焊道无裂纹后方可按原焊接工艺要求进行预热、加热继续焊接。 7.5.5管道焊缝焊完后，应立即进行300350，1530min的后热处理，然后保温缓冷。然后进行焊后热处理。8. 质量保证措施8.1根据施工记录，确认热处理工艺的合理性；8.2保温温度和保温时间达到要求
12、数值，各种记录不得超过规定值；8.3热处理前法兰、阀门、仪表件等必须处于断开状态，若为焊接阀门阀门处于开启状态。8.4热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定围时，应按班次作加倍复检，并应查明原因，对硬度不合格的焊接接头，重新进行热处理；8.5热处理后管线的垂直度和直线度应合乎施工技术要求，其要求见本装置管道施工方案；8.6热处理使用的所有计量器具，使用前应校验合格，且在有效时间；8.7热处理期间，业主应保证现场电力的连续供应。8.8热处理期间，做好防雨工作，准备好塑料布。9. HSE保证措施9.1 HSE方针与目标HSE管理方针：“安全第一，预防为主；科学管理，保证环境”。HSE管
13、理目标：杜绝死亡、重大火灾、爆炸与设备事故；重伤事故为零；无环境污染和职业病伤害。9.2 HSE管理理念HSE管理原则：“生产必须安全, 安全是一切工作的前提”。本公司在多年的安全管理中不断发展、创新，逐渐形成了与时俱进的中石化特色的HSE管理理念。我公司在工作中以“零环境污染、零职业疾病、零工伤事故”为目标，以改善共同的生存环境，提高职业安全与健康水平为己任，全力将建设同行业最安全、最环保的项目。9.3 HSE保证体系根据本工程的容和特点，建立如下HSE保证体系对项目过程实施监督和管理，确保工程项目安全顺利进展，达到预期HSE控制目标。HSE管理体系图工程管理部： 各专业施工队物资供应部： 作业班组项目经理： 安全管理部： 经营管理部： 综合办公室： 项目副经理： 安全管理部长： 9.4 HSE管理措施9.4.1 HSE教育所有员工在进入现场前除接受本项目部的安全教育以外，还
