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1、锅炉厂主厂房改造工程基坑支护施工方案工程有限公司2012年7月23日主厂房改造工程基坑支护施工方案编制:审核:审批:工程有限公司2012年7月23日目录文字部分第一部分工程概况31工程概况32场地岩土工程条件32.1 场地地层条件32.2 地下水情况3第二部分边坡支护设计方案31 .设计依据31.1 甲方提供有关资料31.2 规范、规程41.3 标准41.4 主要法规41.5 其它52 .基坑支护设计5第三部分施工方案61护坡桩施工方案62预应力锚杆施工93.土钉墙施工方案11第四部分基坑边坡变形监测方案和应急预案141、变形观测内容及目的142、观测对象和工作量布置原则143、观测与成果计算
2、144、最终成果和技术总结报告155、注意事项156、应急预案15第三部分施工组织机构17作组织管理机才如下图：172 .主要施工设备183 .劳动力计划表：18第四部分质量保证体系及措施18第五部分确保安全生产的技术组织措施251方针目标252组织管理263工作制度264行为控制265劳务用工管理266用电管理方案27第六部分确保文明施工的技术组织措施28第七部分雨施技术措施34第八部分施工进度361.施工工期362进度管理措施36附图：1 .基坑支护平面示意图2 .护坡桩施工图3 .监测点平面布置图、4 .应急措施平面布置图附件：计算书第一部分工程概况1工程概况拟建锅炉厂主厂房改造场地位于
3、北京市海淀区中关村科技园北领地院内，南邻海淀区永泰庄北路，西临后屯路。拟建建筑地上7层，地下2层，0.00=42.3m,自然地坪标高为41.75m,基底标高-9.85m,基坑深度9.30m。基坑北侧、西侧及东侧无需保护建构筑物及管线，施工荷载按20kPa考虑；基坑南侧为已建办公楼，地上5层，无地下室，基础形式为桩基，桩基采用大直径人工挖孔灌注桩，桩长约5.50m,距基坑边0.958.00m,超载按75kPa考虑。2场地岩土工程条件2.1 场地地层条件根据东升科技园服务楼岩土工程详细勘察报告(KC1-2011-028),场地自然地面以下25.0m深度内地层自上而下依次为：人工堆积层：粉质粘土素填
4、土；新近沉积层：粉质粘土；第四系沉积层：粘质粉土；细砂；1粘质粉土；粉质粘土；细砂2.2 地下水情况工程场地地形平坦，无地表水。在本次勘察期间，探测到地下水位埋深6.70m,类型为潜水。第二部分边坡支护设计方案1.设计依据1.1甲方提供有关资料厅P资料名称编号1东升科技园B-2锅炉厂主厂房改造岩土工程详细勘察报告KC1-2012-0062基础平向图1.2 规范、规程厅P规程、规范名称编号1建筑基坑支护技术规程DB11/489-20072建筑基坑支护技术规范JGJ120-993基坑土钉支护技术规程规范CECS96:974建筑地基基础设计规范GB50007-20025建筑桩基技术规范JGJ94-2
5、0086建筑地基处理技术规范JGJ79-20027建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ11-501-200910建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200911施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.3 标准厅P规程、规范名称编号1建筑工程施工质量检验务-标准GB50300-20011.4 主要法规厅P法规名称法规编p1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国产品质量法3中华人民
6、共和国的法4中华人民共和国环境保护法5中华人民共和国安全生产法6建设工程质量管理条例7城市市容和环境卫生管理条例1.5 其它a）工程现场实际勘察和我公司经过在周边地区工程施工经验。b）单位施工管理文件。2.基坑支护设计拟建建筑地上7层，地下2层，基坑深度9.30m。为保证临近建筑的正常使用，本次基坑支护分剖面分为1-1剖面2-2剖面和3-3剖面，区域分布详见基坑支护平面布置图：1-1剖面：基坑北侧虽无需保护建构筑物及地下管线，但是施工作业面较窄，本工程拟采用桩锚支护对北侧进行支护，施工荷载按30kPa考虑，基坑侧壁安全等级按二级考虑。护坡桩参数如下：桩长桩径嵌固深度混凝土强度桩（连梁）顶位置桩
7、间距主筋箍筋加劲箍14.00m0.6m4.70mC25自然地坪1.20m12里20中8150162000自然地坪-3.50m处设置一道预应力锚杆，锚杆直径100mm自由段长度5.0m,锚固段长度10.0m,采用3*7615.2（1860）钢绞线，预加200kN拉力,腰梁采用20b槽钢。详见1-1剖面及1-1剖面计算书2-2剖面：基坑南侧为已建办公楼，地上5层，无地下室，基础形式为桩基，桩基采用大直径人工挖孔灌注桩，承台深度-2.60m,桩长不小于5.50m,距基坑边0.958.00m,超载按75kPa考虑，本区域拟采用桩锚支护，基坑侧壁安全等级按二级考虑。护坡桩参数如下：桩长桩径嵌固深度混凝土
8、强度桩（连梁）顶位置桩间距主筋箍筋加劲箍14.00m0.6m4.70mC25自然地坪1.20m12立22中8150162000自然地坪-3.50m处设置一道预应力锚杆，锚杆直径100mm自由段长度5.0m,锚固段长度15.0m,采用3*7615.2（1860）钢绞线，预加200kN拉力,腰梁采用20b槽钢。详见2-2剖面及2-2剖面计算书。3-3剖面：基坑西侧及东侧为道路，施工荷载按30kPa考虑，采用土钉墙+锚杆进行基坑支护，基坑侧壁安全等级按二级考虑。土钉墙参数如下：放坡坡度：1:0.2入射角度：15成孔直径：80mm长度：8.0-6.0m间距：1.5mX1.5m（水平X垂直）布置形式：梅
9、花形土钉钢筋：20R级钢筋（详见附图）浆液：PSA32.5水泥浆水灰比：0.5砼面层：厚度：100mm钢筋网：200X200mmO6.5钢筋网水平压筋：16II级钢筋强度：C20（水泥：砂：石屑=1:2:2）面层材料：PSA32.5水泥中砂35mm碎石屑第二道士钉用预应力锚杆替换，锚杆直径100mm,自由段长度4.0m,锚固段长度8.0m,采用1*7615.2（1860）钢绞线，预加100kN拉力，腰梁采用20b槽钢。详见3-3剖面及3-3剖面计算书第三部分施工方案1 护坡桩施工方案根据场地地质条件，护坡桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩，施工工艺流程如下：1.1、成孔(1)放线定位：
10、按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定位点，并做好标记。(2)钻机就位：钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接应牢固。(3)钻机就位后，进行预检，桩尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净。(4)钻机成孔：钻进速度根据地层情况按成装工艺试验确定的参数进行控制。(5)钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门需重新清洗、调试、封口。(6)桩间距小于1.3m的饱和粉细砂及软土层部位，宜采取跳打的方法，防止发生用孔。(7)护坡桩与基础交叉处，先破碎基础混凝土，保持钢筋完整，露出桩施工作业面。1.2、压灌混凝土(1)成
11、孔达到设计标高终孔验收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长时，应先开机润管。(2)混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200-300mm开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺参数控制，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm并保持钻头始终埋在?M凝土面以下不小于1000mm(3) 当气温高于30度时，应在混凝土输送泵管上采取降温措施。(4) 混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。(5) 混凝土试块留置应按有关规范执行。1.3 、钢筋笼制作 技术人员根据设计图纸,检查钢筋笼的钢号、型号、直径、间
12、距,主筋接头位置及质量,钢筋除锈,焊接或绑扎是否牢固等,作好隐检记录。 钢筋笼的主筋接头及钢筋笼连接采用闪光对焊或双面帮焊，帮条采用与主筋同级别的钢筋，焊缝长度不小于5d。配置在搭接长度区段(30d长度范围内，且不小于50cm)内受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率不应超过50%，并且相邻主筋接头不能出现在搭接长度区段。 主筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直的应调直后再下料,施工前应检查钢筋的产品合格证； 技术人员应将焊接用的焊条牌号,焊口规格,焊缝长度厚度,外观清渣等进行检查，并作隐检记录。钢筋接头焊接后,要进行外观检查,要求焊缝表面平顺,不得有裂纹,没有明
13、显的咬肉、凹陷、焊瘤、灰渣及气孔。电弧焊主筋接头尺寸及缺陷的允许误差序号项目允许误差a接头处钢筋轴线偏移0.10db焊缝高度0.05dc焊缝宽度0.10dd焊缝长度0.50de咬肉深度0.05df焊缝表面上气孔和灰渣在两倍长度上不得多于2个。 钢筋笼主筋应调直,绑扎顺序为将主筋间距布置好,再按规定的间距安设箍筋。1.4 、下钢筋笼 桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。 将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时，应采取措施，防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直、居中。 在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠
14、自重不能继续插入时，开启震动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续放下，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。 桩体达到一定强度（灌注后7天）后，方可进行开槽及桩间土等土方清理工作。1.5 连梁制作在桩施工完成的区段，即可进行连梁的施工。 桩头清理：先清理桩头，利用水准仪控制清理完成的桩头位于同一标高处，高低误差为3cmi连梁靠近基坑一侧的地方应开挖出足够的空间以满足支模的要求，背临基坑的一侧利用土模，可控制开挖宽度。对个别桩顶灌注高度不够的桩，应下挖至桩的完整混凝土面处，在浇注连梁时补齐。 钢筋绑扎：绑扎钢筋时，应将主筋接头错开，接头采用单面搭接焊，施工满足钢筋施工规范要求。主筋绑扎完成后应平、直。连梁主筋布置形式详见附图；与基础交叉处，连梁与基础钢筋搭接绑扎为一体，后与基础整浇，恢复原基础尺寸。支模：利用经纬仪确定模板的位置，使模板平直
